CN106351126A - 桥梁钢混结合段施工方法 - Google Patents

桥梁钢混结合段施工方法 Download PDF

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陈渊召
李振霞
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    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

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  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明涉及一种桥梁钢混结合段施工方法，具体包括如下步骤：S1：测量结合段之间的距离；S2：搭设钢筋架；S3：安装模具；S4：安装底部支撑装置；S5：浇铸混凝土；S6：安装索塔；S7：结合段表面处理，该桥梁钢混结合段的施工方法，通过激光测量方式测量两侧结合段之间的距离，测量结果较为准确，增加骨架钢筋的长度，使得浇铸层与结合段时间互相受力约束，使得桥梁的整体性较强。

Description

桥梁钢混结合段施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁钢混结合段施工方法。
背景技术
大桥的主桥塔柱采用钢筋混凝土进行浇铸，其中钢筋混凝土采用分段施工、现场施工的方式，在实际施工的过程中，结合段之间的距离测量不准确、浇铸层的结构强度不够都是容易造成事故的主要原因，施工后再调整就比较困难了，这也成为了行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁钢混结合段施工方法，以解决上述背景技术中提出的结合段之间的距离测量不准确、浇铸层的结构强度不够的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
设计一种桥梁钢混结合段施工方法，具体步骤如下：
S1：测量桥梁钢混结合段之间的距离；
S2：搭设钢筋架：根据步骤S1测量的距离选取骨架钢筋的长度，使骨架钢筋的长度在步骤S1中测量距离的基础上增加100～120厘米，且将骨架钢筋的两端分别插在结合段两侧接口处预留的连接槽内，再将骨架钢筋通过固定钢筋紧固组成钢筋架；
S3：安装模具：所述模具分为上模具和下模具，下模具外壁的边缘设置卡勾，先将下模具安装在搭建好的骨架钢筋之下，通过卡勾与骨架钢筋连接；
S4：安装底部支撑装置：在下模具的正下方均匀安装支撑装置，支撑装置并排设置，每排支撑装置的数目为两组，且相邻两排支撑装置之间的距离为6～8米；
S5：浇铸混凝土：首先配备混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接剂（硅橡胶、环氧树脂、聚硫橡胶中至少一种）=26～35：18～22：18～22：18～20：9～11的比例调和原料，搅拌均匀后进行浇铸，浇铸到模具容积的75～85%时，向模具中的混凝土中均匀预埋支座，然后安装上模具，直至浇铸完成；
S6：安装索塔：在步骤S5中预埋的支座上安装索塔，索塔的外壁拉有索绳，索绳的底部与浇铸层的顶部连接；
S7：结合段表面处理：待浇铸混凝土完全干燥后，对表面进行打磨处理，然后再在表面铺一层沥青，待沥青干燥后结合段即可投入使用。
上述步骤S1优选采用以下方式：
在两侧的桥梁钢混结合段接口处分别安装激光测距仪的激光发射器和接收板，激光发射器的底部安装滑轨，滑轨与接口处保持平齐，在另一侧结合段的接收板与接口处在同一平面内，调整激光发射器在滑轨上的位置使得激光发射器发出的光照射在接收板的中心位置，通过显示器记录测得的距离数据。
优选的，步骤S2中每组骨架钢筋包括4根支钢筋，固定钢筋套在4根支钢筋的外壁，4根支钢筋通过紧固板固定在固定钢筋的四角，紧固板通过螺栓紧固。
优选的，步骤S2中骨架钢筋采用直径为36毫米HRB400型钢筋，相邻两组固定钢筋的距离为1米。
优选的，所述模具的横截面为梯形，安装模具前在模具的内壁刷一层防粘剂。
优选的，步骤S5浇铸的过程中采用振动泵将未干的浇铸层振动均匀，浇铸完成待浇铸表面干燥后每隔2～3小时喷淋一次，喷洒周期为一个星期。
优选的，步骤S5中支座顶部的连接处位于浇铸层的上方，浇铸完成后对浇铸层进行切割沟槽，沟槽的宽度为10～20毫米，深度为16～18厘米。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
本发明施工方法通过激光测量方式测量两侧结合段之间的距离，测量结果较为准确，增加骨架钢筋的长度，使得浇铸层与结合段之间互相受力约束，使得桥梁的整体性较强。
附图说明
图1为本发明施工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例所涉及的原料及仪器设备，如无特别说明则均为市售产品。
实施例一
一种桥梁钢混结合段施工方法，具体步骤如下：
S1：测量桥梁钢混结合段之间的距离：具体采用以下方式：在两侧的桥梁钢混结合段接口处分别安装激光发射器和接收板，激光发射器的底部安装滑轨，滑轨与接口处保持平齐，在另一侧结合段的接收板与接口处在同一平面内，调整激光发射器在滑轨上的位置使得激光发射器发出的光照射在接收板的中心位置，通过显示器记录测得的距离数据；
S2：搭设钢筋架：根据步骤S1测量的距离选取骨架钢筋的长度，使骨架钢筋的长度在步骤S1中测量距离的基础上增加100厘米，且将骨架钢筋的两端分别插在结合段两侧接口处预留的连接槽内，再将骨架钢筋通过固定钢筋紧固组成钢筋架；每组骨架钢筋包括4根支钢筋，固定钢筋套在4根支钢筋的外壁，4根支钢筋通过紧固板固定在固定钢筋的四角，紧固板通过螺栓紧固；骨架钢筋采用直径为36毫米HRB400型钢筋，相邻两组固定钢筋的距离为1米；
S3：安装模具：所述模具的横截面为梯形，安装模具前在模具的内壁刷一层防粘剂；模具分为上模具和下模具，下模具外壁的边缘设置卡勾，先将下模具安装在搭建好的骨架钢筋之下，通过卡勾与骨架钢筋连接；
S4：安装底部支撑装置：在下模具的正下方均匀安装支撑装置，支撑装置并排设置，每排支撑装置的数目为两组，且相邻两排支撑装置之间的距离为6米；
S5：浇铸混凝土：首先配备混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接剂=30：20：20：20：10的比例调和原料，粘接剂为硅橡胶和聚硫橡胶1:1的混合物，水泥为硅酸盐水泥，且水泥的强度为52.5，沙为中砂细度模数2.5，石子为人工碎石，且石子的粒径为1.5cm，各原料混合搅拌均匀后进行浇铸，浇铸到模具容积的80%时，向模具中的混凝土中均匀预埋支座，然后安装上模具，直至浇铸完成；浇铸的过程中采用振动泵将未干的浇铸层振动均匀，浇铸完成待浇铸表面干燥后每隔2小时喷淋一次，喷洒周期为一个星期；支座顶部的连接处位于浇铸层的上方，浇铸完成后对浇铸层进行切割沟槽，沟槽的宽度为10毫米，深度为16厘米；
S6：安装索塔：在步骤S5中预埋的支座上安装索塔，索塔的外壁拉有索绳，索绳的底部与浇铸层的顶部连接；
S7：结合段表面处理：待浇铸混凝土完全干燥后，对表面进行打磨处理，然后再在表面铺一层沥青，待沥青干燥后结合段即可投入使用。
根据本实施例得出的实验结果，钢混结合段的抗拉强度为2.60 MPa，抗压强度为25.4 MPa。
实施例二
一种桥梁钢混结合段的施工方法，具体步骤如下：
S1：测量桥梁钢混结合段之间的距离：具体采用以下方式：在两侧的桥梁钢混结合段接口处分别安装激光发射器和接收板，激光发射器的底部安装滑轨，滑轨与接口处保持平齐，在另一侧结合段的接收板与接口处在同一平面内，调整激光发射器在滑轨上的位置使得激光发射器发出的光照射在接收板的中心位置，通过显示器记录测得的距离数据；
S2：搭设钢筋架：根据步骤S1测量的距离选取骨架钢筋的长度，使骨架钢筋的长度在步骤S1中测量距离的基础上增加110厘米，且将骨架钢筋的两端分别插在结合段两侧接口处预留的连接槽内，再将骨架钢筋通过固定钢筋紧固组成钢筋架；每组骨架钢筋包括4根支钢筋，固定钢筋套在4根支钢筋的外壁，4根支钢筋通过紧固板固定在固定钢筋的四角，紧固板通过螺栓紧固；骨架钢筋采用直径为36毫米HRB400型钢筋，相邻两组固定钢筋的距离为1米；
S3：安装模具：所述模具的横截面为梯形，安装模具前在模具的内壁刷一层防粘剂；模具分为上模具和下模具，下模具外壁的边缘设置卡勾，先将下模具安装在搭建好的骨架钢筋之下，通过卡勾与骨架钢筋连接；
S4：安装底部支撑装置：在下模具的正下方均匀安装支撑装置，支撑装置并排设置，每排支撑装置的数目为两组，且相邻两排支撑装置之间的距离为6米；
S5：浇铸混凝土：首先配备混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接剂=30：20：20：20：10的比例调和原料，粘接剂为硅橡胶和聚硫橡胶2:1的混合物，水泥为硅酸盐水泥，且水泥的强度为52.5，沙为中砂细度模数2.5，石子为人工碎石，且石子的粒径为1.75cm，将各原料均匀后进行浇铸，浇铸到模具容积的80%时，向模具中的混凝土中均匀预埋支座，然后安装上模具，直至浇铸完成；浇铸的过程中采用振动泵将未干的浇铸层振动均匀，浇铸完成待浇铸表面干燥后每隔2.5小时喷淋一次，喷洒周期为一个星期；支座顶部的连接处位于浇铸层的上方，浇铸完成后对浇铸层进行切割沟槽，沟槽的宽度为15毫米，深度为17厘米；
S6：安装索塔：在步骤S5中预埋的支座上安装索塔，索塔的外壁拉有索绳，索绳的底部与浇铸层的顶部连接；
S7：结合段表面处理：待浇铸混凝土完全干燥后，对表面进行打磨处理，然后再在表面铺一层沥青，待沥青干燥后结合段即可投入使用。
根据本实施例得出的实验结果，钢混结合段的抗拉强度为2.77 MPa，抗压强度为26.2 MPa。
实施例三
一种桥梁钢混结合段的施工方法，具体步骤如下：
S1：测量桥梁钢混结合段之间的距离：具体采用以下方式：在两侧的桥梁钢混结合段接口处分别安装激光发射器和接收板，激光发射器的底部安装滑轨，滑轨与接口处保持平齐，在另一侧结合段的接收板与接口处在同一平面内，调整激光发射器在滑轨上的位置使得激光发射器发出的光照射在接收板的中心位置，通过显示器记录测得的距离数据；
S2：搭设钢筋架：根据步骤S1测量的距离选取骨架钢筋的长度，使骨架钢筋的长度在步骤S1中测量距离的基础上增加120厘米，且将骨架钢筋的两端分别插在结合段两侧接口处预留的连接槽内，再将骨架钢筋通过固定钢筋紧固组成钢筋架；每组骨架钢筋包括4根支钢筋，固定钢筋套在4根支钢筋的外壁，4根支钢筋通过紧固板固定在固定钢筋的四角，紧固板通过螺栓紧固；骨架钢筋采用直径为36毫米HRB400型钢筋，相邻两组固定钢筋的距离为1米；
S3：安装模具：所述模具的横截面为梯形，安装模具前在模具的内壁刷一层防粘剂；模具分为上模具和下模具，下模具外壁的边缘设置卡勾，先将下模具安装在搭建好的骨架钢筋之下，通过卡勾与骨架钢筋连接；
S4：安装底部支撑装置：在下模具的正下方均匀安装支撑装置，支撑装置并排设置，每排支撑装置的数目为两组，且相邻两排支撑装置之间的距离为6米；
S5：浇铸混凝土：首先配备混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接剂=30：20：20：20：10的比例调和原料，粘接剂为硅橡胶和聚硫橡胶的1:2混合物，水泥为硅酸盐水泥，且水泥的强度为52.5，沙为中砂细度模数2.5，石子为人工碎石，且石子的粒径为2.0cm，将各原料混合搅拌均匀后进行浇铸，浇铸到模具容积的80%时，向模具中的混凝土中均匀预埋支座，然后安装上模具，直至浇铸完成；浇铸的过程中采用振动泵将未干的浇铸层振动均匀，浇铸完成待浇铸表面干燥后每隔3小时喷淋一次，喷洒周期为一个星期；支座顶部的连接处位于浇铸层的上方，浇铸完成后对浇铸层进行切割沟槽，沟槽的宽度为20毫米，深度为18厘米；
S6：安装索塔：在步骤S5中预埋的支座上安装索塔，索塔的外壁拉有索绳，索绳的底部与浇铸层的顶部连接；
S7：结合段表面处理：待浇铸混凝土完全干燥后，对表面进行打磨处理，然后再在表面铺一层沥青，待沥青干燥后结合段即可投入使用。
根据本实施例得出的实验结果，钢混结合段的抗拉强度为2.63 MPa，抗压强度为25.2 MPa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种桥梁钢混结合段施工方法，包括以下步骤：
S1：测量桥梁钢混结合段之间的距离；
S2：搭设钢筋架：根据步骤S1测量的距离选取骨架钢筋的长度，使骨架钢筋的长度在步骤S1中测量距离的基础上增加100～120厘米，且将骨架钢筋的两端分别插在结合段两侧接口处预留的连接槽内，再将骨架钢筋通过固定钢筋紧固组成钢筋架；
S3：安装模具：所述模具分为上模具和下模具，下模具外壁的边缘设置卡勾，先将下模具安装在搭建好的骨架钢筋之下，通过卡勾与骨架钢筋连接；
S4：安装底部支撑装置：在下模具的正下方均匀安装支撑装置，支撑装置并排设置，每排支撑装置的数目为两组，且相邻两排支撑装置之间的距离为6～8米；
S5：浇铸混凝土：首先配备混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接剂=26～35：18～22：18～22：18～20：9～11的比例调和原料，搅拌均匀后进行浇铸，浇铸到模具容积的75～85%时，向模具中的混凝土中均匀预埋支座，然后安装上模具，直至浇铸完成；
S6：安装索塔：在步骤S5中预埋的支座上安装索塔，索塔的外壁拉有索绳，索绳的底部与浇铸层的顶部连接；
S7：结合段表面处理：待浇铸混凝土完全干燥后，对表面进行打磨处理，然后再在表面铺一层沥青，待沥青干燥后结合段即可投入使用。
2.根据权利要求1所述的桥梁钢混结合段施工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，具体采用以下方式：在两侧的桥梁钢混结合段接口处分别安装激光发射器和接收板，激光发射器的底部安装滑轨，滑轨与接口处保持平齐，在另一侧结合段的接收板与接口处在同一平面内，调整激光发射器在滑轨上的位置使得激光发射器发出的光照射在接收板的中心位置，通过显示器记录测得的距离数据。
3.根据权利要求1所述的桥梁钢混结合段施工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，每组骨架钢筋包括4根支钢筋，固定钢筋套在4根支钢筋的外壁，4根支钢筋通过紧固板固定在固定钢筋的四角，紧固板通过螺栓紧固。
4.根据权利要求1所述的桥梁钢混结合段的施工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，骨架钢筋采用直径为36毫米HRB400型钢筋，相邻两组固定钢筋的距离为1米。
5.根据权利要求1所述的桥梁钢混结合段施工方法，其特征在于：所述模具的横截面为梯形，安装模具前在模具的内壁刷一层防粘剂。
6.根据权利要求1所述的桥梁钢混结合段施工方法，其特征在于：所述步骤S5浇铸的过程中采用振动泵将未干的浇铸层振动均匀，浇铸完成待浇铸表面干燥后每隔2～3小时喷淋一次，喷洒周期为一个星期。
7.根据权利要求1所述的桥梁钢混结合段施工方法，其特征在于：在所述步骤S5中，支座顶部的连接处位于浇铸层的上方，浇铸完成后对浇铸层进行切割沟槽，沟槽的宽度为10～20毫米，深度为16～18厘米。
8.根据权利要求1所述的桥梁钢混结合段施工方法，其特征在于：在步骤S5中，所述粘接剂为硅橡胶、环氧树脂、聚硫橡胶中至少一种。
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