CN106351061B - 一种造纸技术中的多层涂布渗透方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其步骤如下：步骤1，在基材纸表面喷洒溶剂，直至基材纸表面湿润；步骤2，将吸水液均匀涂覆在基材纸表面，微热固化，得到均匀的吸水层；步骤3，将发泡固化液均匀涂覆在吸水层表面，形成发泡固化层；步骤4，在发泡固化层表面涂覆，形成防氧化保护膜；步骤5，将步骤4的基材纸放置在红外烘箱中，发泡反应直至形成纳米微孔发泡结构。本发明解决了纸张渗透效果不佳，打印后容易糊掉，无法快速烘干等问题，大大提高了其实用价值，而且制备流程简洁，易于操作，节省原材料，适宜推广。
Description
技术领域
本发明属于纸张制造技术领域，具体涉及一种造纸技术中的多层涂布渗透方法。
背景技术
作为一种重要的、传统的信息载体，纸的生产一直长盛不衰，并且越来越和印刷技术密切相关。经济的发展、技术的进步，对纸的品种、纸的质量和纸的性能不断地提出新的要求。80年代，中国印刷业和中国造纸业，共同完成了从凸版印刷转变为胶版印刷、从凸版印刷纸生产转变为胶版印刷纸生产的过程。现在，中国印刷品的印刷，采用凸版印刷的，已是很少、很少了，凸版印刷几乎全部被胶版印刷替代。中国纸业，虽仍把凸版印刷纸作为行业统计的重点产品，但实际生产的已不是过去的凸版印刷纸，大多数是胶印书刊纸。
发展路上无停步。现代胶版印刷要求印刷用纸具有更平滑的表面，更好的印刷性能，并能够承受较大的温度和水分的变化而不出现卷曲现象。国际上已经把印刷纸品种向上延伸，发展了一系列的机械木浆印刷纸新品种。近年来，数字印刷技术、办公自动化和个人计算机的发展，对用纸提出更新、更高的要求。在国际上，已在化学木浆印刷纸范畴中，发展了激光印刷纸和喷墨印刷纸等系列新品种。
现在，消费者对印刷品的要求提高了。人们不仅是要得到所需的知识和信息，还希望通过对印刷品的阅读和浏览，能够得到美的欣赏和消闲的享受。因此，纸张品种必须不断创新。
21世纪是知识经济时代，知识经济的核心是创新，知识经济也可以说是“创新经济”，创新也是企业的灵魂和生命。一些有远见卓识的造纸企业发出呼声：“超越自我，开发产品，满足市场需求，自觉实施纸业与印刷业接轨同步的发展战略”，这应当引起造纸全行业人士的注意、重视和贯彻。
在相当长的时期内，纸的生产与消费整体上仍将持续稳定发展。但是，纸的品种会发生较大的变化，一些老的品种淘汰了，一些新的品种出现了。新的信息技术将促进新的纸张品种。目前，纸张渗透效果不佳，打印后容易糊掉，无法快速烘干。
发明内容
本发明的目的是提供一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，本发明解决了纸张渗透效果不佳，打印后容易糊掉，无法快速烘干等问题，大大提高了其实用价值，而且制备流程简洁，易于操作，节省原材料，适宜推广。
一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其步骤如下：
步骤1，在基材纸表面喷洒溶剂，直至基材纸表面湿润；
步骤2，将吸水液均匀涂覆在基材纸表面，微热固化，得到均匀的吸水层；
步骤3，将发泡固化液均匀涂覆在吸水层表面，形成发泡固化层；
步骤4，在发泡固化层表面涂覆，形成防氧化保护膜；
步骤5，将步骤4的基材纸放置在红外烘箱中，发泡反应直至形成纳米微孔发泡结构。
所述步骤1中的溶剂采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量为60-80%。
所述步骤1中的喷洒量为0.01-0.05mL/cm2。
所述步骤2中的吸水液配方为交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺11-15份、异丙醇30-55份、乙烯－丙烯酸共聚物3-6份、HB-115聚酰胺固化剂2-4份和渗透剂2-3份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述步骤2中的涂覆量为10-30mg/cm2。
所述步骤2中的微热温度为60-70℃。
所述步骤3中发泡固化液的配方为发泡剂2-4份、间苯二胺3-5份、聚氨酯树脂11-15份、水30-50份，所述发泡剂采用纳米级碳酸氢钠。
所述步骤3的涂覆量为5-14mg/cm2。
所述步骤4中防氧化保护膜采用玻璃基高温防氧化透明膜。
所述步骤5中的发泡反应温度为120-160℃，所述发泡反应时间为100-150min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明解决了纸张渗透效果不佳，打印后容易糊掉，无法快速烘干等问题，大大提高了其实用价值。
2、本发明解决了树脂膜易老化和使用寿命短的缺陷，以实现耐高温性能好、不易老化和使用寿命长的优点。
3、本发明制备流程简洁，易于操作，节省原材料，适宜推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其步骤如下：
步骤1，在基材纸表面喷洒溶剂，直至基材纸表面湿润；
步骤2，将吸水液均匀涂覆在基材纸表面，微热固化，得到均匀的吸水层；
步骤3，将发泡固化液均匀涂覆在吸水层表面，形成发泡固化层；
步骤4，在发泡固化层表面涂覆，形成防氧化保护膜；
步骤5，将步骤4的基材纸放置在红外烘箱中，发泡反应直至形成纳米微孔发泡结构。
所述步骤1中的溶剂采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量为60%。
所述步骤1中的喷洒量为0.01mL/cm2。
所述步骤2中的吸水液配方为交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺11份、异丙醇30份、乙烯－丙烯酸共聚物3份、HB-115聚酰胺固化剂2份和渗透剂2份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述步骤2中的涂覆量为10mg/cm2。
所述步骤2中的微热温度为60℃。
所述步骤3中发泡固化液的配方为发泡剂2份、间苯二胺3份、聚氨酯树脂11份、水30份，所述发泡剂采用纳米级碳酸氢钠。
所述步骤3的涂覆量为5mg/cm2。
所述步骤4中防氧化保护膜采用玻璃基高温防氧化透明膜。
所述步骤5中的发泡反应温度为120℃，所述发泡反应时间为100min。
实施例2
一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其步骤如下：
步骤1，在基材纸表面喷洒溶剂，直至基材纸表面湿润；
步骤2，将吸水液均匀涂覆在基材纸表面，微热固化，得到均匀的吸水层；
步骤3，将发泡固化液均匀涂覆在吸水层表面，形成发泡固化层；
步骤4，在发泡固化层表面涂覆，形成防氧化保护膜；
步骤5，将步骤4的基材纸放置在红外烘箱中，发泡反应直至形成纳米微孔发泡结构。
所述步骤1中的溶剂采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量为80%。
所述步骤1中的喷洒量为0.05mL/cm2。
所述步骤2中的吸水液配方为交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺15份、异丙醇55份、乙烯－丙烯酸共聚物6份、HB-115聚酰胺固化剂4份和渗透剂3份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述步骤2中的涂覆量为30mg/cm2。
所述步骤2中的微热温度为70℃。
所述步骤3中发泡固化液的配方为发泡剂4份、间苯二胺5份、聚氨酯树脂15份、水50份，所述发泡剂采用纳米级碳酸氢钠。
所述步骤3的涂覆量为14mg/cm2。
所述步骤4中防氧化保护膜采用玻璃基高温防氧化透明膜。
所述步骤5中的发泡反应温度为160℃，所述发泡反应时间为150min。
实施例3
一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其步骤如下：
步骤1，在基材纸表面喷洒溶剂，直至基材纸表面湿润；
步骤2，将吸水液均匀涂覆在基材纸表面，微热固化，得到均匀的吸水层；
步骤3，将发泡固化液均匀涂覆在吸水层表面，形成发泡固化层；
步骤4，在发泡固化层表面涂覆，形成防氧化保护膜；
步骤5，将步骤4的基材纸放置在红外烘箱中，发泡反应直至形成纳米微孔发泡结构。
所述步骤1中的溶剂采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量为70%。
所述步骤1中的喷洒量为0.04mL/cm2。
所述步骤2中的吸水液配方为交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺14份、异丙醇45份、乙烯－丙烯酸共聚物5份、HB-115聚酰胺固化剂3份和渗透剂3份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述步骤2中的涂覆量为25mg/cm2。
所述步骤2中的微热温度为67℃。
所述步骤3中发泡固化液的配方为发泡剂3份、间苯二胺5份、聚氨酯树脂15份、水45份，所述发泡剂采用纳米级碳酸氢钠。
所述步骤3的涂覆量为11mg/cm2。
所述步骤4中防氧化保护膜采用玻璃基高温防氧化透明膜。
所述步骤5中的发泡反应温度为145℃，所述发泡反应时间为145min。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，其步骤如下：
步骤1，在基材纸表面喷洒溶剂，直至基材纸表面湿润；
步骤2，将吸水液均匀涂覆在基材纸表面，微热固化，得到均匀的吸水层, 吸水液配方为交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺11-15份、异丙醇30-55份、乙烯－丙烯酸共聚物3-6份、HB-115聚酰胺固化剂2-4份和渗透剂2-3份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚；
步骤3，将发泡固化液均匀涂覆在吸水层表面，形成发泡固化层；
步骤4，在发泡固化层表面涂覆，形成防氧化保护膜；
步骤5，将步骤4的基材纸放置在红外烘箱中，发泡反应直至形成纳米微孔发泡结构。
2.根据权利要求1所述的一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，所述步骤1中的溶剂采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量为60-80%。
3.根据权利要求1所述的一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，所述步骤1中的喷洒量为0.01-0.05mL/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，所述步骤2中的涂覆量为10-30mg/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，所述步骤2中的微热温度为60-70℃。
6.根据权利要求1所述的一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，所述步骤3中发泡固化液的配方为发泡剂2-4份、间苯二胺3-5份、聚氨酯树脂11-15份、水30-50份，所述发泡剂采用纳米级碳酸氢钠。
7.根据权利要求1所述的一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，所述步骤3的涂覆量为5-14mg/cm2。
8.根据权利要求1所述的一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，所述步骤4中防氧化保护膜采用玻璃基高温防氧化透明膜。
9.根据权利要求1所述的一种造纸技术中的多层涂布渗透方法，其特征在于，所述步骤5中的发泡反应温度为120-160℃，所述发泡反应时间为100-150min。
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