CN106350280A - 一种环保复合除胶剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保复合除胶剂的制备方法，属于除胶剂制备技术领域。本发明首先将活性污泥与过硫酸钠等物质进行搅拌静置，收集上清液，对其进行加热，过滤，收集滤液，将滤液浓缩加热后，与硫酸溶液混合，再降温，与氢氧化钠溶液混合，得到改性腐殖酸混合液，接着将其与自制的混合酶、单硬脂酸甘油酯等物质进行搅拌混合，得到除胶基料，最后将其与硬脂酸钠、氯化钠等物质混合搅拌，得到环保复合除胶剂。本发明制备的环保复合除胶剂中不含有二氯甲苯等有毒物质，不会污染环境和危害操作人员的身体健康；除胶效率高，除胶率达到99％以上，可广泛应用于玻璃胶、装修余胶、自粘胶贴膜等领域。

Description

一种环保复合除胶剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保复合除胶剂的制备方法，属于除胶剂制备技术领域。
背景技术
除胶剂适用于金属表面，塑料表面，玻璃表面等的清洗和光亮，可以高效清除其表面的松香焊药，吸塑胶以及墙上粘贴的胶纸，并且有很好的光亮效果，对表面的深层顽固污渍的清除有特效。
现有的酸碱性强的除胶剂，容易对金属基材产生腐蚀作用，而一般有机溶剂除胶剂大多一般一批工件清洗需要8～10小时左右，成本高、效率低。且大多含有二氯甲烷、苯及醚类物质，存在毒性大、清洗效果不理想及污染严重等问题，而且大多添加石蜡，清洗后石蜡常常残留在需除胶的物体表面，因此还需要彻底的清除石蜡，并且去除石蜡非常困难，这就大大增加了操作难度和生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前使用的有机溶剂除胶剂含有二氯甲烷、苯及醚类物质，存在毒性大、清洗效果不理想及污染严重等问题，本发明首先将活性污泥与过硫酸钠等物质进行搅拌静置，收集上清液，对其进行加热，过滤，收集滤液，将滤液浓缩加热后，与硫酸溶液混合，再降温，与氢氧化钠溶液混合，得到改性腐殖酸混合液，接着将其与自制的混合酶、单硬脂酸甘油酯等物质进行搅拌混合，得到除胶基料，最后将其与硬脂酸钠、氯化钠等物质混合搅拌，得到环保复合除胶剂。本发明制备的环保复合除胶剂中不含有二氯甲苯等有毒物质，且不会影响需除胶物质的外观，除胶效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取1～3kg含水率为80～90%活性污泥加入到处理池中，再加入1～2L去离子水，搅拌20～30min，随后再加入5～8g过硫酸钠、8～12g十二水合硫酸铝钾，静置1～2h，收集上清液，将上清液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至90～100℃，加热10～20min，过滤，收集滤液；
（2）将上述滤液进行减压蒸馏至原体积的1/4，随后置于带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至50～60℃，再加入2～4mL质量分数为75%硫酸溶液，搅拌反应1～2h，反应结束，降温至-5～0℃，再加入10～20mL质量分数为20%氢氧化钠溶液，搅拌反应30～40min，反应结束，再加入100～200mL去离子水，搅拌20～30min，静置分层，收集有机层，得到改性腐殖酸混合液，备用；
（3）称取0.2～0.4g纤维素酶、0.3～0.5g中性蛋白酶、0.6～0.8g淀粉酶加入到烧杯中，向烧杯中加入50～60mL去离子水，并加热至温度为30～40℃，搅拌20～30min，得到混合酶溶液；
（4）按重量份数计，称取30～40份步骤（2）备用的改性腐殖酸混合液、10～20份上述混合酶溶液、6～8份单硬脂酸甘油酯、50～60份丙酮、40～50份乙酸乙酯、12～15份过硫酸铵，加入到烧杯中，磁力搅拌30～40min，得到除胶基料；
（5）按重量份数计，称取40～50份上述除胶基料、6～8份硬脂酸钠、10～12份氯化钠、3～5份柠檬酸和6～8份十二烷基葡萄糖苷，加入到搅拌机中，在700～800r/min下搅拌2～3h，得到环保复合除胶剂。
本发明的应用方法：利用喷枪将本发明制备的环保复合除胶剂喷涂于玻璃表面残留的玻璃胶上，喷涂的量与玻璃胶的质量比为1:1，待喷涂结束后，静置30～45min后，用干净的湿布擦拭干净即可，经检测，本发明制备的环保复合除胶剂除胶率达到99％以上，除胶效率高，且除胶后的玻璃表面光亮，无划痕。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的环保复合除胶剂中不含有二氯甲苯等有毒物质，不会污染环境和危害操作人员的身体健康；
（2）本发明制备的环保复合除胶剂除胶效率高，除胶率达到99％以上，可广泛应用于玻璃胶、装修余胶、自粘胶贴膜等领域。
具体实施方式
首先取1～3kg含水率为80～90%活性污泥加入到处理池中，再加入1～2L去离子水，搅拌20～30min，随后再加入5～8g过硫酸钠、8～12g十二水合硫酸铝钾，静置1～2h，收集上清液，将上清液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至90～100℃，加热10～20min，过滤，收集滤液；将上述滤液进行减压蒸馏至原体积的1/4，随后置于带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至50～60℃，再加入2～4mL质量分数为75%硫酸溶液，搅拌反应1～2h，反应结束，降温至-5～0℃，再加入10～20mL质量分数为20%氢氧化钠溶液，搅拌反应30～40min，反应结束，再加入100～200mL去离子水，搅拌20～30min，静置分层，收集有机层，得到改性腐殖酸混合液，备用；再称取0.2～0.4g纤维素酶、0.3～0.5g中性蛋白酶、0.6～0.8g淀粉酶加入到烧杯中，向烧杯中加入50～60mL去离子水，并加热至温度为30～40℃，搅拌20～30min，得到混合酶溶液；接着按重量份数计，称取30～40份备用的改性腐殖酸混合液、10～20份上述混合酶溶液、6～8份单硬脂酸甘油酯、50～60份丙酮、40～50份乙酸乙酯、12～15份过硫酸铵，加入到烧杯中，磁力搅拌30～40min，得到除胶基料；最后按重量份数计，称取40～50份上述除胶基料、6～8份硬脂酸钠、10～12份氯化钠、3～5份柠檬酸和6～8份十二烷基葡萄糖苷，加入到搅拌机中，在700～800r/min下搅拌2～3h，得到环保复合除胶剂。
实例1
首先取3kg含水率为90%活性污泥加入到处理池中，再加入2L去离子水，搅拌30min，随后再加入8g过硫酸钠、12g十二水合硫酸铝钾，静置2h，收集上清液，将上清液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至100℃，加热20min，过滤，收集滤液；将上述滤液进行减压蒸馏至原体积的1/4，随后置于带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至60℃，再加入4mL质量分数为75%硫酸溶液，搅拌反应2h，反应结束，降温至0℃，再加入20mL质量分数为20%氢氧化钠溶液，搅拌反应40min，反应结束，再加入200mL去离子水，搅拌30min，静置分层，收集有机层，得到改性腐殖酸混合液，备用；再称取0.4g纤维素酶、0.5g中性蛋白酶、0.8g淀粉酶加入到烧杯中，向烧杯中加入60mL去离子水，并加热至温度为40℃，搅拌30min，得到混合酶溶液；接着按重量份数计，称取40份备用的改性腐殖酸混合液、20份上述混合酶溶液、8份单硬脂酸甘油酯、60份丙酮、50份乙酸乙酯、15份过硫酸铵，加入到烧杯中，磁力搅拌40min，得到除胶基料；最后按重量份数计，称取50份上述除胶基料、8份硬脂酸钠、12份氯化钠、5份柠檬酸和8份十二烷基葡萄糖苷，加入到搅拌机中，在800r/min下搅拌3h，得到环保复合除胶剂。
利用喷枪将本发明制备的环保复合除胶剂喷涂于玻璃表面残留的玻璃胶，喷涂的量与玻璃胶的质量比为1:1，待喷涂结束后，静置40min后，用干净的湿布擦拭干净即可，经检测，本发明制备的环保复合除胶剂除胶率达到99.1％，除胶效率高，且除胶后的玻璃表面光亮，无划痕。
实例2
首先取1kg含水率为80%活性污泥加入到处理池中，再加入1L去离子水，搅拌20min，随后再加入5g过硫酸钠、8g十二水合硫酸铝钾，静置1h，收集上清液，将上清液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至90℃，加热10min，过滤，收集滤液；将上述滤液进行减压蒸馏至原体积的1/4，随后置于带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至50℃，再加入2mL质量分数为75%硫酸溶液，搅拌反应1h，反应结束，降温至-5℃，再加入10mL质量分数为20%氢氧化钠溶液，搅拌反应30min，反应结束，再加入100mL去离子水，搅拌20min，静置分层，收集有机层，得到改性腐殖酸混合液，备用；再称取0.2g纤维素酶、0.3g中性蛋白酶、0.6g淀粉酶加入到烧杯中，向烧杯中加入50mL去离子水，并加热至温度为30℃，搅拌20min，得到混合酶溶液；接着按重量份数计，称取30份备用的改性腐殖酸混合液、10份上述混合酶溶液、6份单硬脂酸甘油酯、50份丙酮、40份乙酸乙酯、12份过硫酸铵，加入到烧杯中，磁力搅拌30min，得到除胶基料；最后按重量份数计，称取40份上述除胶基料、6份硬脂酸钠、10份氯化钠、3份柠檬酸和6份十二烷基葡萄糖苷，加入到搅拌机中，在700r/min下搅拌2h，得到环保复合除胶剂。
利用喷枪将本发明制备的环保复合除胶剂喷涂于玻璃表面残留的玻璃胶，喷涂的量与玻璃胶的质量比为1:1，待喷涂结束后，静置45min后，用干净的湿布擦拭干净即可，经检测，本发明制备的环保复合除胶剂除胶率达到99.5％，除胶效率高，且除胶后的玻璃表面光亮，无划痕。
实例3
首先取2kg含水率为85%活性污泥加入到处理池中，再加入1L去离子水，搅拌25min，随后再加入6g过硫酸钠、10g十二水合硫酸铝钾，静置1h，收集上清液，将上清液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至95℃，加热15min，过滤，收集滤液；将上述滤液进行减压蒸馏至原体积的1/4，随后置于带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至55℃，再加入3mL质量分数为75%硫酸溶液，搅拌反应1～2h，反应结束，降温至1℃，再加入15mL质量分数为20%氢氧化钠溶液，搅拌反应35min，反应结束，再加入150mL去离子水，搅拌25min，静置分层，收集有机层，得到改性腐殖酸混合液，备用；再称取0.3g纤维素酶、0.4g中性蛋白酶、0.7g淀粉酶加入到烧杯中，向烧杯中加入55mL去离子水，并加热至温度为35℃，搅拌25min，得到混合酶溶液；接着按重量份数计，称取35份备用的改性腐殖酸混合液、15份上述混合酶溶液、7份单硬脂酸甘油酯、55份丙酮、45份乙酸乙酯、13份过硫酸铵，加入到烧杯中，磁力搅拌35min，得到除胶基料；最后按重量份数计，称取45份上述除胶基料、7份硬脂酸钠、11份氯化钠、4份柠檬酸和7份十二烷基葡萄糖苷，加入到搅拌机中，在750r/min下搅拌2h，得到环保复合除胶剂。
利用喷枪将本发明制备的环保复合除胶剂喷涂于玻璃表面残留的玻璃胶，喷涂的量与玻璃胶的质量比为1:1，待喷涂结束后，静置40min后，用干净的湿布擦拭干净即可，经检测，本发明制备的环保复合除胶剂除胶率达到99.4％，除胶效率高，且除胶后的玻璃表面光亮，无划痕。

Claims (1)

1.一种环保复合除胶剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取1～3kg含水率为80～90%活性污泥加入到处理池中，再加入1～2L去离子水，搅拌20～30min，随后再加入5～8g过硫酸钠、8～12g十二水合硫酸铝钾，静置1～2h，收集上清液，将上清液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至90～100℃，加热10～20min，过滤，收集滤液；
（2）将上述滤液进行减压蒸馏至原体积的1/4，随后置于带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至50～60℃，再加入2～4mL质量分数为75%硫酸溶液，搅拌反应1～2h，反应结束，降温至-5～0℃，再加入10～20mL质量分数为20%氢氧化钠溶液，搅拌反应30～40min，反应结束，再加入100～200mL去离子水，搅拌20～30min，静置分层，收集有机层，得到改性腐殖酸混合液，备用；
（3）称取0.2～0.4g纤维素酶、0.3～0.5g中性蛋白酶、0.6～0.8g淀粉酶加入到烧杯中，向烧杯中加入50～60mL去离子水，并加热至温度为30～40℃，搅拌20～30min，得到混合酶溶液；
（4）按重量份数计，称取30～40份步骤（2）备用的改性腐殖酸混合液、10～20份上述混合酶溶液、6～8份单硬脂酸甘油酯、50～60份丙酮、40～50份乙酸乙酯、12～15份过硫酸铵，加入到烧杯中，磁力搅拌30～40min，得到除胶基料；
（5）按重量份数计，称取40～50份上述除胶基料、6～8份硬脂酸钠、10～12份氯化钠、3～5份柠檬酸和6～8份十二烷基葡萄糖苷，加入到搅拌机中，在700～800r/min下搅拌2～3h，得到环保复合除胶剂。
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