CN106349894A - 一种具有高光泽的水性烘漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有高光泽的水性烘漆及其制备方法，该烘漆的原料包括：高固含丙烯酸改性聚酯树脂、水性醛酮树脂、水性丙烯酸改性杂化环氧树脂、水性甲醚化氨基树脂、颜料、纳米天然硫酸钡、增硬陶瓷添加剂、有机改性磷酸锌、水性分散剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、中和剂、水性聚酰胺蜡浆、去离子水和助溶剂。其制备方法是先将水性高固含丙烯酸改性聚酯树脂、去离子水、水性分散剂、水性消泡剂、助溶剂混合，再加入颜料、纳米天然硫酸钡、水性聚酰胺蜡浆、有机改性磷酸锌、增硬陶瓷添加剂，然后加入水性醛酮树脂、水性丙烯酸改性杂化环氧树脂、水性甲醚化氨基树脂，最后加入剩余组分。该烘漆具有干速快、超高光泽和耐化学性高的特点。

Description

一种具有高光泽的水性烘漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种具有高光泽的水性烘漆及其制备方法。
背景技术
自1927年醇酸树脂问世后，涂料配方师开始按化学计量的原则设计树脂配方，为涂料制造业向现代化工企业发展奠定了技术基础，随着整个经济规模的扩大，涂料工业规模也相应扩大，但涂料工业是以牺牲环境保护为代价而发展的，在传统的涂料产品中使用大量的有机挥发物，在施工后挥发至大气，造成污染。因此，涂料业界开始发展降低有机挥发物的水性、粉末、高固含量、辐射固化等涂料品种。
水性涂料由于以水为分散介质，代替有机溶剂，水资源丰富，价廉易得，不燃，优越性大。但也因为水性涂料中含有大量的分散介质---水，由于水的沸点高，挥发潜热大，使水的挥发速度要比常用溶剂慢的多，水性涂料与溶剂型涂料相比，干燥速度较慢，给很多场合的应用带来了不便，极大限制了其广泛应用。为此，开发快速干燥的水性涂料成了当前水性涂料的重要研究方向。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有高光泽的水性烘漆及其制备方法，该水性烘漆具有干速快、超高光泽、高硬度、高韧性、高耐化学性、高耐盐雾性和高耐候性的特点。
技术方案：一种具有高光泽的水性烘漆，原料以重量份计包括：高固含丙烯酸改性聚酯树脂38-45份，水性醛酮树脂3-5份，水性丙烯酸改性杂化环氧树脂3-5份，水性甲醚化氨基树脂10-14份，颜料12-18份，纳米天然硫酸钡2-5份，增硬陶瓷添加剂0.5-2份，有机改性磷酸锌2-5份，水性分散剂0.2-0.4份，水性消泡剂0.1-0.2份，水性流平剂0.1-0.2份，水性润湿剂0.1-0.2份，中和剂0.5-2份，水性聚酰胺蜡浆2-4份，去离子水8.2-11.4份，助溶剂5-8份。
进一步地，所述助溶剂是酮类溶剂、醚类溶剂和醇类溶剂按体积比4：4：2进行混合得到。
进一步地，所述酮类溶剂为丙酮、丁酮或环已酮中的一种。
进一步地，所述醚类溶剂为乙二醇单丁醚、乙二醇甲醚、丙二醇单甲醚或乙醚中的一种。
进一步地，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丁醇、二丙酮醇、乙二醇或苯甲醇中的一种。
进一步地，还包括硅酸钙0.01-0.05份和/或硫酸钾0.01-0.05份。
上述具有高光泽的水性烘漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将水性高固含丙烯酸改性聚酯树脂、去离子水、水性分散剂、水性消泡剂、助溶剂混合，300-400rpm搅拌2-3min，得到混合物A；
步骤2，在混合物A中加入颜料、纳米天然硫酸钡、水性聚酰胺蜡浆、有机改性磷酸锌、增硬陶瓷添加剂，400-600rpm搅拌5-10min，研磨至细度达到20μm以下，得到混合物B；
步骤3，在混合物B中加入水性醛酮树脂、水性丙烯酸改性杂化环氧树脂、水性甲醚化氨基树脂，400-600rpm搅拌15-20min，得到混合物C；
步骤4，在400-600rpm搅拌条件下将水性润湿剂、水性流平剂加至混合物C中，400-600rpm分散15-20min，加入中和剂，即得。
进一步地，步骤1中还需要加入硅酸钙0.01-0.05份。
进一步地，步骤3中还需要加入硫酸钾0.01-0.05份。
有益效果：本发明的水性烘漆具有干速快、超高光泽、高硬度、高韧性、高耐化学性、高耐盐雾性和高耐候性的特点，可广泛应用于各类农用机械、电脑机箱、小家电、自行车、汽车轮骨、汽车零配件、烘箱、文件柜、精密仪器等。
具体实施方式
以下实施例采用的原料如下：
水性高固含丙烯酸改性聚酯树脂(JCW7147成都蜀邦)
水性醛酮树脂(EP-DS50赢创科技)
水性丙烯酸杂化环氧树脂(AEH-2014慧兴化工)
水性甲醚化氨基树脂(303氰特化工)
钼铬红(107重庆江南)
纳米天然硫酸钡(奥科粉体)
水性聚酰胺蜡浆(AQH-600深圳立骅鑫)
水性有机改性磷酸锌(106重庆安邦化工)
增硬陶瓷粉添加剂(MT801重庆麦图科技)
分散剂(755W迪高)
消泡剂(NXZ科宁)
流平剂(OF恩惠化工)
润湿剂(3300重庆麦图科技)
助溶剂(酮类溶剂：醚类溶剂：醇类溶剂＝4：4：2进行配比混合得到，酮类溶剂为丙酮、丁酮或环已酮中的一种，醚类溶剂为乙二醇单丁醚、乙二醇甲醚、丙二醇单甲醚或乙醚中的一种，醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丁醇、二丙酮醇、乙二醇或苯甲醇中的一种)
中和剂(DMAE海铭斯化学)
各个实施例中的组分配比如下表所示(kg)：
制备方法是：
1.将水性高固含丙烯酸改性聚酯树脂、去离子水、水性分散剂、水性消泡剂、助溶剂一起加入采用300-400转/分搅拌2-3分钟；
2.加入钼铬红颜料、纳米天然硫酸钡、水性聚酰胺蜡浆、有机改性磷酸锌、增硬陶瓷添加剂，采用400-600转/分搅拌5-10分钟，采用砂磨机研磨至细度达到20微米以下；
3.加入水性醛酮树脂、水性环氧树脂、水性氨基树脂采用400-600转/分搅拌15-20分钟；
4.边采用400-600转/分边搅拌边加入水性润湿剂、水性流平剂，采用400-600转/分分散15-20分钟，
5.采用400-600转/分边搅拌边加入中和剂。
干板实现：采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为25-35S(T-4杯)，喷涂1-2层，采用150℃烘烤30min，常规性能检测板烘烤完后室温条件下放置1h检测，耐乙醇擦拭、耐化学性能、耐盐雾性能干板放置2天后进行检测，漆膜厚度控制在50-60μm。
执行标准：干燥依据GB/T1728、附着力依据GB/T1720、冲击依据GB/T1732、韧性依据GB/T1731、光泽依据GB/T1743、硬度依据GB/T6739、耐水性依据GB/T1733、耐化学性依据GB/T23987、耐中性盐雾依据GB/T1771、耐人工老化性依据GB/T14522、耐冷热循环性依据GB/T9755。所有性能与授权专利CN 101575479A进行对比，结果如下：
通过以上测试结果可以看出，结合水性醛酮树脂后，漆膜光泽可以达到108％，丰满度非常优异，但对耐水性、耐化学性能稍有影响，耐盐雾性能可达到500h，耐乙醇擦拭500次漆膜表面无异常。由于硅酸钙的加入，漆膜的耐冲击性能得到提高；而硫酸钾则能显著提高漆膜的耐化学性能。

Claims (10)

1.一种具有高光泽的水性烘漆，其特征在于：原料以重量份计包括：高固含丙烯酸改性聚酯树脂38-45份，水性醛酮树脂3-5份，水性丙烯酸改性杂化环氧树脂3-5份，水性甲醚化氨基树脂10-14份，颜料12-18份，纳米天然硫酸钡2-5份，增硬陶瓷添加剂0.5-2份，有机改性磷酸锌2-5份，水性分散剂0.2-0.4份，水性消泡剂0.1-0.2份，水性流平剂0.1-0.2份，水性润湿剂0.1-0.2份，中和剂0.5-2份，水性聚酰胺蜡浆2-4份，去离子水8.2-11.4份，助溶剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的具有高光泽的水性烘漆，其特征在于：所述助溶剂是酮类溶剂、醚类溶剂和醇类溶剂按体积比4：4：2进行混合得到。
3.根据权利要求2所述的具有高光泽的水性烘漆，其特征在于：所述酮类溶剂为丙酮、丁酮或环已酮中的一种。
4.根据权利要求2所述的具有高光泽的水性烘漆，其特征在于：所述醚类溶剂为乙二醇单丁醚、乙二醇甲醚、丙二醇单甲醚或乙醚中的一种。
5.根据权利要求2所述的具有高光泽的水性烘漆，其特征在于：所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丁醇、二丙酮醇、乙二醇或苯甲醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的具有高光泽的水性烘漆，其特征在于：还包括硅酸钙0.01-0.05份和/或硫酸钾0.01-0.05份。
7.权利要求1所述的具有高光泽的水性烘漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将水性高固含丙烯酸改性聚酯树脂、去离子水、水性分散剂、水性消泡剂、助溶剂混合，300-400rpm搅拌2-3min，得到混合物A；
步骤2，在混合物A中加入颜料、纳米天然硫酸钡、水性聚酰胺蜡浆、有机改性磷酸锌、增硬陶瓷添加剂，400-600rpm搅拌5-10min，研磨至细度达到20μm以下，得到混合物B；
步骤3，在混合物B中加入水性醛酮树脂、水性丙烯酸改性杂化环氧树脂、水性甲醚化氨基树脂，400-600rpm搅拌15-20min，得到混合物C；
步骤4，在400-600rpm搅拌条件下将水性润湿剂、水性流平剂加至混合物C中，400-600rpm分散15-20min，加入中和剂，即得。
8.根据权利要求7所述的具有高光泽的水性烘漆的制备方法，其特征在于：所述助溶剂是酮类溶剂、醚类溶剂和醇类溶剂按体积比4：4：2进行混合得到；酮类溶剂为丙酮、丁酮或环已酮中的一种，醚类溶剂为乙二醇单丁醚、乙二醇甲醚、丙二醇单甲醚或乙醚中的一种，醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丁醇、二丙酮醇、乙二醇或苯甲醇中的一种。
9.根据权利要求7所述的具有高光泽的水性烘漆的制备方法，其特征在于：步骤1中还需要加入硅酸钙0.01-0.05份。
10.根据权利要求7所述的具有高光泽的水性烘漆的制备方法，其特征在于：步骤3中还需要加入硫酸钾0.01-0.05份。
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