CN108888054A - 一种不锈钢杯及其表面烤漆和烤漆方法 - Google Patents

一种不锈钢杯及其表面烤漆和烤漆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢杯及其表面烤漆和烤漆方法,所述不锈钢杯包括杯体,所述杯体包括荧光层、烤漆层、保温层、防水层、红外光发射层,所述红外光发射层包括由内层钢板、外层钢板、中隔板和柔性钢条组成的多层结构。烤漆层包括以下组分:改性聚氨酯丙烯酸酯、纳米粒子、聚醚醚酮树脂、填料、有机颜料、消泡剂、流平剂、润湿剂、固化剂和分散剂,水。烤漆方法包括以下步骤:a:表面细砂处理;b:表面清洁处理;c:通过喷漆设备把金属喷漆喷到不锈钢杯表面;d:放入至密闭的空间中,在180‑250度之间用烘干机烘烤15‑45分钟;e:水洗,自然通风晾干。本发明的不锈钢杯既具有防指纹的性能又具有防划痕的性能,具有广阔的应用前景。

Description

一种不锈钢杯及其表面烤漆和烤漆方法
技术领域
本发明涉及一种烤漆及烤漆工艺,具体是一种不锈钢杯及其表面烤漆和烤漆方法。
背景技术
以不锈钢为材质制备的真空保温杯(保温壶、旅行杯、旅行壶)等不锈钢杯,目前已经广泛使用。在原色不锈钢杯的使用过程中,人们发现不锈钢杯的外观颜色单一,在日光的照射下,光线特别刺眼,其色彩与某些使用场合与环境不太谐调;而且在使用一段时间后,不锈钢杯身上不仅会形成划痕,还会存在使用者的指纹,导致外观上极其不美观。为了克服上述缺陷,烤漆已经成为了不锈钢产品生产过程中所必不可少的一个过程。
烤漆,是器皿制造中新兴的一种喷漆制作方法(工艺),其方法是:在打磨到一定粗糙程度的基底上,喷上若干层油漆,并经高温烘烤定型。该工艺目前对油漆要求较高,显色性好。烤漆工艺已经广泛应用于材质表面加工工艺中。烤漆分为两大类,一类低温烤漆固化温度为90-100°,另外一类就称为高温烤漆,其固化温度为230-240°。
现有的不锈钢杯,烤漆大多存在防划痕性能差,防指纹性能差等问题,所以提出一种新的不锈钢杯表面烤漆工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题,所提供了一种不锈钢杯及其表面烤漆和烤漆方法。
本发明是按照以下技术方案实施的。
一种不锈钢杯,包括杯本体,所述杯本体包括荧光层、烤漆层、保温层、防水层、红外光发射层,所述红外光发射层包括由内层钢板、外层钢板、中隔板和柔性钢条组成的多层结构,多层结构的边缘形成封边,其中,
所述荧光层、烤漆层、保温层、防水层、钢板从外到内依次叠加形成杯本体;
所述中隔板部署于内层钢板与外层钢板之间;中隔板两侧均设有多根柔性钢条,相邻两根柔性钢条之间间距均匀形成避空区;中隔板两表面均涂覆高分子树脂材料,涂覆厚度不小于柔性钢条直径的一半;所述红外光发射层四周均设有封边,包括位于顶部和底部的第一封边条,以及位于两侧的第二封边条,红外光发射层卷曲成筒状,两条第二封边条相互贴合;卷曲的红外光发射层内部设有储水内胆。
所述内层钢板的厚度为0.1mm-0.15mm,外层钢板厚度为0.15mm-0.2mm;柔性钢条的直径不大于0.2mm。
一种不锈钢杯表面烤漆,由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯12-16份、纳米粒子10-12份、聚醚醚酮树脂12-16份、填料10-12份、有机颜料20-26份、消泡剂0.8-1份、流平剂0.4-0.8份、润湿剂1.6-6份、固化剂2-3份和分散剂2-4份,水30-40份。
进一步的,改性聚氨酯丙烯酸酯14份、纳米粒子12份、聚醚醚酮树脂14份、填料12份、有机颜料22份、消泡剂0.8份、流平剂0.6份、润湿剂2份、固化剂2.5份和分散剂2份,水40份。
进一步的,所述填料为二氧化硅、氧化铝、二氧化钛或者硫酸钡中的一种。
进一步的,所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油或二甲基亚砜中的一种。
进一步的,所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、改性胺或低分子聚酰胺中的一种。
进一步的,所述改性聚氨酯丙烯酸酯为含有碳-碳双键和全氟聚醚官能团的改性聚氨酯丙烯酸酯。
进一步的,所述的纳米粒子为二氧化硅或者碳酸钙中的一种。
一种不锈钢杯表面烤漆方法,包括以下步骤:
a:表面细砂处理;
b:表面清洁处理;
c:通过喷漆设备把金属喷漆喷到不锈钢杯的表面;
d:喷完金属喷漆的不锈钢杯放入至密闭的空间中,在180-250度之间用烘干机烘烤15-45分钟,常温下自然冷却;
e:把不锈钢杯放入清水池中,进行水洗,水洗后常温下自然通风晾干。
进一步的,所述金属喷漆由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯12-16份、纳米粒子10-12份、聚醚醚酮树脂12-16份、填料10-12份、有机颜料20-26份、消泡剂0.8-1份、流平剂0.4-0.8份、润湿剂1.6-6份、固化剂2-3份和分散剂2-4份,水30-40份。
进一步的,所述金属喷漆由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯14份、纳米粒子12份、聚醚醚酮树脂14份、填料12份、有机颜料22份、消泡剂0.8份、流平剂0.6份、润湿剂2份、固化剂2.5份和分散剂2份,水40份。
本发明获得了如下有益效果。
本发明在现有的烤漆工艺上,一方面增加了改性聚氨酯丙烯酸酯和纳米粒子,利用改性聚氨酯丙烯酸酯和纳米粒子提高了防指纹性能,解决了不锈钢杯表面易留下指纹的难题。另一方面增加了聚醚醚酮树脂和填料,聚醚树脂具有良好的耐磨性能和防划痕性能,而填料又进一步提高了烤漆的防划痕性能,有效的解决了不锈钢杯体表面碰到硬物易留下划痕的难题。而且,本发明将改性聚氨酯丙烯酸酯、纳米粒子、聚醚醚酮树脂和填料的配比进行很好的调和,使得本发明的不锈钢杯既具有防指纹的性能又具有防划痕的性能,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明所述不锈钢杯的结构示意图;
图2是本发明所述不锈钢杯的局部放大示意图;
图3是本发明所述红外光发射层的侧视剖视图;
图4是本发明所述红外光发射层的主视剖视图。
图中,1、杯本体;2、第一涂层;3、第二涂层;4、防水层;5、内层钢板;6、外层钢板;7、中隔板;8、柔性钢条;9、第一封边条;10、第二封边条;11、避空区;12.荧光层。
具体实施方式
以下参照实施例对本发明进行进一步的技术说明。
一种不锈钢杯,包括杯本体1,所述杯本体1包括荧光层12、烤漆层2、保温层3、防水层4、红外光发射层,所述红外光发射层包括由内层钢板5、外层钢板6、中隔板7和柔性钢条组成的多层结构,多层结构的边缘形成封边,其中,
所述荧光层12、烤漆层2、保温层3、防水层4、钢板5从外到内依次叠加形成杯本体1;
所述中隔板7部署于内层钢板5与外层钢板6之间;中隔板7两侧均设有多根柔性钢条8,相邻两根柔性钢条8之间间距均匀形成避空区11;中隔板7两表面均涂覆高分子树脂材料,涂覆厚度不小于柔性钢条8直径的一半;所述红外光发射层四周均设有封边,包括位于顶部和底部的第一封边条9,以及位于两侧的第二封边条10,红外光发射层卷曲成筒状,两条第二封边条10相互贴合;卷曲的红外光发射层内部设有储水内胆。
所述内层钢板5的厚度为0.1mm-0.15mm,外层钢板6的厚度为0.15mm-0.2mm;柔性钢条8的直径不大于0.2mm。
实施例1
所述烤漆层2,由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯12-16份、纳米粒子10-12份、聚醚醚酮树脂12-16份、填料10-12份、有机颜料20-26份、消泡剂0.8-1份、流平剂0.4-0.8份、润湿剂1.6-6份、固化剂2-3份和分散剂2-4份,水30-40份。
所述填料为二氧化硅、氧化铝、二氧化钛或者硫酸钡中的一种。
所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油或二甲基亚砜中的一种。
所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、改性胺或低分子聚酰胺中的一种。
所述改性聚氨酯丙烯酸酯为含有碳-碳双键和全氟聚醚官能团的改性聚氨酯丙烯酸酯。
所述的纳米粒子为二氧化硅或者碳酸钙中的一种。
所述水为去离子水。
一种不锈钢杯表面烤漆方法,包括以下步骤:
a:表面细砂处理:经过砂纸机细砂处理;细砂处理使得表面的摩擦系数增大,使得金属喷漆贴合的更加牢固;
b:表面清洁处理:把不锈钢工件放入之清水池中,进行水洗,水洗后常温下自然通风晾干;
c:通过喷漆设备把上述金属喷漆混合物喷到不锈钢杯的表面;
d:喷完金属喷漆的不锈钢杯放入至密闭的空间中,在180度之间用烘干机烘烤45分钟,常温下自然冷却;
e:把不锈钢杯放入清水池中,进行水洗,水洗后常温下自然通风晾干。
所述步骤d中的烘干机为全封闭式的,在烘干机的底部设置有一进风口,在烘干机的顶部设置有出风口,进风口处和出风口处都设置有叶轮,叶轮可以使热气流不断的至下到上流通,这种烘干机的烘干效果好,不会出现表面掉漆,或者漆不平整,起泡的情况。
实施例2
所述烤漆层2,由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯16份、纳米粒子12份、聚醚醚酮树脂16份、填料12份、有机颜料26份、消泡剂1份、流平剂0.8份、润湿剂6份、固化剂3份和分散剂4份,水40份。
所述填料为二氧化硅、氧化铝、二氧化钛或者硫酸钡中的一种。
所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油或二甲基亚砜中的一种。
所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、改性胺或低分子聚酰胺中的一种。
所述改性聚氨酯丙烯酸酯为含有碳-碳双键和全氟聚醚官能团的改性聚氨酯丙烯酸酯。
所述的纳米粒子为二氧化硅或者碳酸钙中的一种。
所述水为去离子水。
一种不锈钢杯表面烤漆方法,包括以下步骤:
a:表面细砂处理:经过砂纸机细砂处理;细砂处理使得表面的摩擦系数增大,使得金属喷漆贴合的更加牢固;
b:表面清洁处理:把不锈钢工件放入之清水池中,进行水洗,水洗后常温下自然通风晾干;
c:通过喷漆设备把上述金属喷漆混合物喷到不锈钢杯的表面;
d:喷完金属喷漆的不锈钢杯放入至密闭的空间中,在250度之间用烘干机烘烤15分钟,常温下自然冷却;
e:把不锈钢杯放入清水池中,进行水洗,水洗后常温下自然通风晾干。
所述步骤d中的烘干机为全封闭式的,在烘干机的底部设置有一进风口,在烘干机的顶部设置有出风口,进风口处和出风口处都设置有叶轮,叶轮可以使热气流不断的至下到上流通,这种烘干机的烘干效果好,不会出现表面掉漆,或者漆不平整,起泡的情况。
实施例3
所述烤漆层2,由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯14份、纳米粒子12份、聚醚醚酮树脂14份、填料12份、有机颜料22份、消泡剂0.8份、流平剂0.6份、润湿剂2份、固化剂2.5份和分散剂2份,水40份。
所述填料为二氧化硅、氧化铝、二氧化钛或者硫酸钡中的一种。
所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油或二甲基亚砜中的一种。
所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、改性胺或低分子聚酰胺中的一种。
所述改性聚氨酯丙烯酸酯为含有碳-碳双键和全氟聚醚官能团的改性聚氨酯丙烯酸酯。
所述的纳米粒子为二氧化硅或者碳酸钙中的一种。
所述水为去离子水。
一种不锈钢杯表面烤漆方法,包括以下步骤:
a:表面细砂处理:经过砂纸机细砂处理;细砂处理使得表面的摩擦系数增大,使得金属喷漆贴合的更加牢固;
b:表面清洁处理:把不锈钢工件放入之清水池中,进行水洗,水洗后常温下自然通风晾干;
c:通过喷漆设备把上述金属喷漆混合物喷到不锈钢杯的表面;
d:喷完金属喷漆的不锈钢杯放入至密闭的空间中,在220度之间用烘干机烘烤30分钟,常温下自然冷却;
e:把不锈钢杯放入清水池中,进行水洗,水洗后常温下自然通风晾干。
所述步骤d中的烘干机为全封闭式的,在烘干机的底部设置有一进风口,在烘干机的顶部设置有出风口,进风口处和出风口处都设置有叶轮,叶轮可以使热气流不断的至下到上流通,这种烘干机的烘干效果好,不会出现表面掉漆,或者漆不平整,起泡的情况。

Claims (10)

1.一种不锈钢杯,包括杯本体(1),其特征在于,所述杯本体(1)包括荧光层(12)、烤漆层(2)、保温层(3)、防水层(4)、红外光发射层,所述红外光发射层包括由内层钢板(5)、外层钢板(6)、中隔板(7)和柔性钢条组成的多层结构,多层结构的边缘形成封边,其中,
所述荧光层(12)、烤漆层(2)、保温层(3)、防水层(4)、钢板(5)从外到内依次叠加形成杯本体(1);
所述中隔板(7)部署于内层钢板(5)与外层钢板(6)之间;中隔板(7)两侧均设有多根柔性钢条(8),相邻两根柔性钢条(8)之间间距均匀形成避空区(11);中隔板(7)两表面均涂覆高分子树脂材料,涂覆厚度不小于柔性钢条(8)直径的一半;所述红外光发射层四周均设有封边,包括位于顶部和底部的第一封边条(9),以及位于两侧的第二封边条(10),红外光发射层卷曲成筒状,两条第二封边条(10)相互贴合;卷曲的红外光发射层内部设有储水内胆。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢杯,其特征在于:所述内层钢板(5)的厚度为0.1mm-0.15mm,外层钢板(6)的厚度为0.15mm-0.2mm;柔性钢条(8)的直径不大于0.2mm。
3.一种不锈钢杯表面烤漆,其特征在于,由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯12-16份、纳米粒子10-12份、聚醚醚酮树脂12-16份、填料10-12份、有机颜料20-26份、消泡剂0.8-1份、流平剂0.4-0.8份、润湿剂1.6-6份、固化剂2-3份和分散剂2-4份,水30-40份。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢杯表面烤漆,其特征在于,由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯14份、纳米粒子12份、聚醚醚酮树脂14份、填料12份、有机颜料22份、消泡剂0.8份、流平剂0.6份、润湿剂2份、固化剂2.5份和分散剂2份,水40份。
5.如权利要求3所述的一种不锈钢杯表面烤漆,其特征在于,所述填料为二氧化硅、氧化铝、二氧化钛或者硫酸钡中的一种。
6.如权利要求3所述的一种不锈钢杯表面烤漆,其特征在于,所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油或二甲基亚砜中的一种。
7.如权利要求3所述的一种不锈钢杯表面烤漆,其特征在于,所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、改性胺或低分子聚酰胺中的一种。
8.如权利要求3所述的一种不锈钢杯表面烤漆,其特征在于,所述改性聚氨酯丙烯酸酯为含有碳-碳双键和全氟聚醚官能团的改性聚氨酯丙烯酸酯。
9.如权利要求3所述的一种不锈钢杯表面烤漆,其特征在于,所述的纳米粒子为二氧化硅或者碳酸钙中的一种。
10.一种不锈钢杯表面烤漆方法,其特征在于:包括以下步骤:
a:表面细砂处理;
b:表面清洁处理;
c:通过喷漆设备把金属喷漆喷到不锈钢杯的表面;
d:喷完金属喷漆的不锈钢杯放入至密闭的空间中,在180-250度之间用烘干机烘烤15-45分钟,常温下自然冷却;
e:把不锈钢杯放入清水池中,进行水洗,水洗后常温下自然通风晾干。
所述金属喷漆由以下重量份的组分组成:改性聚氨酯丙烯酸酯12-16份、纳米粒子10-12份、聚醚醚酮树脂12-16份、填料10-12份、有机颜料20-26份、消泡剂0.8-1份、流平剂0.4-0.8份、润湿剂1.6-6份、固化剂2-3份和分散剂2-4份,水30-40份。
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