CN106349823A - 水玻璃过滤筛的保护层材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水玻璃过滤筛的保护层材料的制备方法,涉及新材料领域,步骤为:苎麻干燥后,经过研磨筛分,制成颗粒细度90目的苎麻粉;苎麻粉与水质量配比1:8,投入反应釜升温至95℃,加入蛋白酶和糖化酶,酶解6小时,得酶解苎麻溶液;酶解苎麻溶液降温至10℃,压滤、固液分离,留固体物料;固体物料干燥后打散,得苎麻纤维粉;取膨润土与水混合,搅拌制成悬浊液,膨润土与水的质量比为1:50;向悬浊液中加入明胶,搅拌35mi n;再加入苎麻纤维粉、乙酰丙酮钒、皂甙,搅拌20mi n;升温至90℃,搅拌30mi n,并调节pH值为7.5,得混合物料;混合物料经喷雾干燥得到保护层材料。本发明的制备方法简单,适于工业化生产,容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及新材料领域,尤其涉及一种水玻璃出炉过滤筛的保护层材料。
背景技术
现有技术中,水玻璃生产过程,是将石英沙与纯碱均匀混合,并至于熔炉内高温处理。从熔炉中排除的水玻璃产品,温度很高,通常使用冷却水对其进行冷却,具体做法是:高温的水玻璃与冷却水混合,冷却水对高温的水玻璃进行冷却,然后水玻璃落入过滤筛中,进行固液分离,固体则留在过滤筛之上,并在过滤筛的导向作用下被收集。由于温度相对较高,过滤筛很容易被腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水玻璃出炉过滤筛的保护层材料,以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种水玻璃过滤筛的保护层材料的制备方法,其特征在于,步骤为:
(1)按重量配比准备以下原料:苎麻65、明胶13、膨润土3份、乙酰丙酮钒0.2、皂甙0.3、蛋白酶0.8、糖化酶0.5;
(2)苎麻干燥后,经过研磨筛分,制成颗粒细度90目的苎麻粉;
(3)苎麻粉与水质量配比1:8,投入反应釜升温至95℃,加入蛋白酶和糖化酶,酶解6小时,得酶解苎麻溶液;
(4)酶解苎麻溶液降温至10℃,压滤、固液分离,留固体物料;固体物料干燥后打散,得苎麻纤维粉;
(5)取膨润土与水混合,搅拌制成悬浊液,膨润土与水的质量比为1:50;
(6)向悬浊液中加入明胶,搅拌35min;再加入苎麻纤维粉、乙酰丙酮钒、皂甙,搅拌20min;升温至90℃,搅拌30min,并调节pH值为7.5,得混合物料;
(7)混合物料经喷雾干燥得到保护层材料。
作为优选,所述膨润土的细度为150目。
作为优选,所述乙酰丙酮钒的细度为120目。
作为优选,所述皂甙选用大豆皂甙。
本发明的有益效果是:
本发明的保护层材料适用于对水玻璃进行分离的过滤筛,该保护层材料包覆在过滤筛表面,可避免过滤筛被腐蚀,该保护层材料耐高温、耐腐蚀,与金属材料和高分子有机材料容易结合;本发明的制备方法简单,适于工业化生产,容易控制。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
水玻璃出炉过滤筛的保护层材料,由如下重量份的原料制成:
苎麻65、明胶13、膨润土3份、乙酰丙酮钒0.2、皂甙0.3、蛋白酶0.8、糖化酶0.5;
保护层材料的制备方法:
(1)苎麻干燥后,经过研磨筛分,制成颗粒细度90目的苎麻粉;
(2)苎麻粉与水质量配比1:8,投入反应釜升温至95℃,加入蛋白酶和糖化酶,酶解6小时,得酶解苎麻溶液;
(3)酶解苎麻溶液降温至10℃,压滤、固液分离,留固体物料;固体物料干燥后打散,得苎麻纤维粉;
(4)取膨润土与水混合,搅拌制成悬浊液,膨润土与水的质量比为1:50;
(5)向悬浊液中加入明胶,搅拌35min;再加入苎麻纤维粉、乙酰丙酮钒、皂甙,搅拌20min;升温至90℃,搅拌30min,并调节pH值为7.5,得混合物料;
(6)混合物料经喷雾干燥得到保护层材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种水玻璃过滤筛的保护层材料的制备方法,其特征在于,步骤为:
(1)按重量配比准备以下原料:苎麻65、明胶13、膨润土3份、乙酰丙酮钒0.2、皂甙0.3、蛋白酶0.8、糖化酶0.5;
(2)苎麻干燥后,经过研磨筛分,制成颗粒细度90目的苎麻粉;
(3)苎麻粉与水质量配比1:8,投入反应釜升温至95℃,加入蛋白酶和糖化酶,酶解6小时,得酶解苎麻溶液;
(4)酶解苎麻溶液降温至10℃,压滤、固液分离,留固体物料;固体物料干燥后打散,得苎麻纤维粉;
(5)取膨润土与水混合,搅拌制成悬浊液,膨润土与水的质量比为1:50;
(6)向悬浊液中加入明胶,搅拌35mi n;再加入苎麻纤维粉、乙酰丙酮钒、皂甙,搅拌20mi n;升温至90℃,搅拌30mi n,并调节pH值为7.5,得混合物料;
(7)混合物料经喷雾干燥得到保护层材料。
2.根据权利要求1所述水玻璃过滤筛的保护层材料的制备方法,其特征在于:所述膨润土的细度为150目。
3.根据权利要求1所述水玻璃过滤筛的保护层材料的制备方法,其特征在于:所述乙酰丙酮钒的细度为120目。
4.根据权利要求1所述水玻璃过滤筛的保护层材料的制备方法,其特征在于:所述皂甙选用大豆皂甙。
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