CN106346658B - 一种调偏心用离线式硫化装置 - Google Patents

一种调偏心用离线式硫化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106346658B
CN106346658B CN201610878594.5A CN201610878594A CN106346658B CN 106346658 B CN106346658 B CN 106346658B CN 201610878594 A CN201610878594 A CN 201610878594A CN 106346658 B CN106346658 B CN 106346658B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
outer tube
steel outer
hot wind
centered cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610878594.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106346658A (zh
Inventor
朱泉健
王庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengtong Electronic Cable Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengtong Electronic Cable Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengtong Electronic Cable Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengtong Electronic Cable Technology Co Ltd
Priority to CN201610878594.5A priority Critical patent/CN106346658B/zh
Publication of CN106346658A publication Critical patent/CN106346658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106346658B publication Critical patent/CN106346658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B29C35/065—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length in long tubular vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种调偏心用离线式硫化装置，其不影响正常生产的进行，只在开始阶段对挤出的硅橡胶或其他橡套导线进行快速硫化，可以快速调整，节约了材料，提高生产效率和质量，保证了生产安全。其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管、下不锈钢外管，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体内放置待硫化导线，所述中心圆柱腔体外接有热风孔，热风枪的热风通过外部热风管通入热风孔内，所述中心圆柱腔体内内置有温度探测器的触点，所述下不锈钢外管支承于可移动平台。

Description

一种调偏心用离线式硫化装置
技术领域
本发明涉及线缆生产的技术领域，具体为一种调偏心用离线式硫化装置。
背景技术
在橡胶硫化挤塑工序中，导体从可调机头被挤出包覆绝缘，需要对绝缘质量进行检查，然后对机头进行调整。现有技术中，通常要经过硫化箱进行硫化后停顿，剪断后切片检查偏心，然后对机头进行调节。这种调整一般都要重复经过2～3次，操作繁琐，需要时间较长，造成材料浪费多，生产效率低下。也有单位采用火烤方式，这种方式的硫化上下不均匀，而且在生产现场使用明火，极不安全。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种调偏心用离线式硫化装置，其不影响正常生产的进行，只在开始阶段对挤出的硅橡胶或其他橡套导线进行快速硫化，可以快速调整，节约了材料，提高生产效率和质量，保证了生产安全。
一种调偏心用离线式硫化装置，其特征在于：其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管、下不锈钢外管，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体内放置待硫化导线，所述中心圆柱腔体外接有热风孔，热风枪的热风通过外部热风管通入热风孔内，所述中心圆柱腔体内内置有温度探测器的触点，所述下不锈钢外管支承于可移动平台。
其进一步特征在于：所述上不锈钢外管、下不锈钢外管的两端分别对应于所述中心圆柱腔体的外环位置分别设置有可分离的卡扣接口，其使得上不锈钢外管、下不锈钢外管可方便进行组合和分离；
组合后的所述上不锈钢外管、下不锈钢外管的外环面套装有压紧搭扣，确保整个结构的稳定可靠；
所述下不锈钢外管固装于所述可移动平台的垂直立柱的上端面，所述下不锈钢管水平向平行布置；
所述下不锈钢管的内部设置热风孔，所述热风孔包括轴向热风孔、径向热风孔，所述轴向热风孔平行于所述下不锈钢管的长度方向布置，所述径向热风孔均布于所述轴向热风孔、中心圆柱腔体之间，所述径向热风孔连通所述轴向热风孔、中心圆柱腔体，所述轴向热风孔通过进风口连通所述外部热风管；
所述温度探测器固装于所述下不锈钢管，所述温度探测器的触点不外凸于所述中心圆柱腔体的侧壁，确保不会影响整个导线的外形。
采用本发明的结构后，橡胶导线经机头挤出后进入此新装置的中心圆柱腔体，停止牵引，开启热风枪到工艺设定温度保持合适的工艺设定时间，然后上不锈钢外管脱离下不锈钢外管，可移动平台带动下不锈钢外管脱离已经硫化的导线，切剥导线绝缘的层或护套层，观察厚薄和位置，调节机头，重复以上操作，直至达到要求，其不影响正常生产的进行，只在开始阶段对挤出的硅橡胶或其他橡套导线进行快速硫化，可以快速调整，节约了材料，提高生产效率和质量，保证了生产安全。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
上不锈钢外管1、下不锈钢外管2、中心圆柱腔体3、导线4、热风枪5、外部热风管6、温度探测器7、可移动平台8、卡扣接口9、压紧搭扣10、垂直立柱11、轴向热风孔12、径向热风孔13、进风口14。
具体实施方式
一种调偏心用离线式硫化装置，见图1：其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管1、下不锈钢外管2，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体3，中心圆柱腔体3内放置待硫化导线4，中心圆柱腔体3外接有热风孔，热风枪5的热风通过外部热风管6通入热风孔内，中心圆柱腔体3内内置有温度探测器7的触点，下不锈钢外管2支承于可移动平台8。
上不锈钢外管1、下不锈钢外管2的两端分别对应于中心圆柱腔体的外环位置分别设置有可分离的卡扣接口9，其使得上不锈钢外管1、下不锈钢外管2可方便进行组合和分离；
组合后的上不锈钢外管1、下不锈钢外管2的外环面套装有压紧搭扣10，确保整个结构的稳定可靠；
下不锈钢外管2固装于可移动平台8的垂直立柱11的上端面，下不锈钢管2水平向平行布置；
下不锈钢管2的内部设置热风孔，热风孔包括轴向热风孔12、径向热风孔13，轴向热风孔12平行于下不锈钢管2的长度方向布置，径向热风孔13均布于轴向热风孔12、中心圆柱腔体3之间，径向热风孔13连通轴向热风孔12、中心圆柱腔体3，轴向热风孔12通过进风口14连通外部热风管6，确保硫化时热风的均匀；
温度探测器7固装于下不锈钢管，温度探测器7的触点不外凸于中心圆柱腔体3的侧壁，确保不会影响整个导线的外形。
采用本发明的结构后，上不锈钢外管1、下不锈钢外管2卡扣连接，橡胶导线4经机头挤出后进入中心圆柱腔体3，停止牵引，开启热风枪5到工艺设定温度保持合适的工艺设定时间，使得中心圆柱腔体3内的硫化温度、硫化时间充分，然后上不锈钢外管1脱离下不锈钢外管2，可移动平台8带动下不锈钢外管2脱离已经硫化的导线，切剥导线绝缘的层或护套层，观察厚薄和位置，调节机头，重复以上操作，直至达到要求，其不影响正常生产的进行，只在开始阶段对挤出的硅橡胶或其他橡套导线进行快速硫化，可以快速调整，节约了材料，提高生产效率和质量，保证了生产安全。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种调偏心用离线式硫化装置，其特征在于：其包括截面为半圆环的两段不锈钢外管，具体为上不锈钢外管、下不锈钢外管，两段不锈钢外管上下位置组合后形成中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体内放置待硫化导线，所述中心圆柱腔体外接有热风孔，热风枪的热风通过外部热风管通入热风孔内，所述中心圆柱腔体内内置有温度探测器的触点，所述下不锈钢外管支承于可移动平台；
所述下不锈钢外管固装于所述可移动平台的垂直立柱的上端面，所述下不锈钢管水平向平行布置；
所述下不锈钢管的内部设置热风孔，所述热风孔包括轴向热风孔、径向热风孔，所述轴向热风孔平行于所述下不锈钢管的长度方向布置，所述径向热风孔均布于所述轴向热风孔、中心圆柱腔体之间，所述径向热风孔连通所述轴向热风孔、中心圆柱腔体，所述轴向热风孔通过进风口连通所述外部热风管；
所述温度探测器固装于所述下不锈钢管，所述温度探测器的触点不外凸于所述中心圆柱腔体的侧壁；
所述上不锈钢外管、下不锈钢外管的两端分别对应于所述中心圆柱腔体的外环位置分别设置有可分离的卡扣接口；
组合后的所述上不锈钢外管、下不锈钢外管的外环面套装有压紧搭扣。
CN201610878594.5A 2016-10-08 2016-10-08 一种调偏心用离线式硫化装置 Active CN106346658B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610878594.5A CN106346658B (zh) 2016-10-08 2016-10-08 一种调偏心用离线式硫化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610878594.5A CN106346658B (zh) 2016-10-08 2016-10-08 一种调偏心用离线式硫化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106346658A CN106346658A (zh) 2017-01-25
CN106346658B true CN106346658B (zh) 2019-07-19

Family

ID=57866398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610878594.5A Active CN106346658B (zh) 2016-10-08 2016-10-08 一种调偏心用离线式硫化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106346658B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112109248B (zh) * 2020-09-11 2022-08-02 贵州航天电器股份有限公司 电缆线束硫化方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2435219Y (zh) * 2000-08-03 2001-06-20 浙江赛阳密封件有限公司 橡胶密封件高速热空气连续硫化装置
CN201446649U (zh) * 2009-03-18 2010-05-05 衡阳恒飞电缆有限责任公司 橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置
CN102501341A (zh) * 2011-09-28 2012-06-20 大连云山机械有限公司 橡胶电缆连续微波硫化生产线
CN203325576U (zh) * 2013-06-08 2013-12-04 天津市天缆电工机械有限公司 新型电缆生产线硫化管道加热装置
CN206140769U (zh) * 2016-10-08 2017-05-03 江苏亨通电子线缆科技有限公司 一种调偏心用离线式硫化装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2435219Y (zh) * 2000-08-03 2001-06-20 浙江赛阳密封件有限公司 橡胶密封件高速热空气连续硫化装置
CN201446649U (zh) * 2009-03-18 2010-05-05 衡阳恒飞电缆有限责任公司 橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置
CN102501341A (zh) * 2011-09-28 2012-06-20 大连云山机械有限公司 橡胶电缆连续微波硫化生产线
CN203325576U (zh) * 2013-06-08 2013-12-04 天津市天缆电工机械有限公司 新型电缆生产线硫化管道加热装置
CN206140769U (zh) * 2016-10-08 2017-05-03 江苏亨通电子线缆科技有限公司 一种调偏心用离线式硫化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106346658A (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100572041C (zh) 浸油预处理的油料挤压加工方法和加工装置
CN107749451B (zh) 一种低应力锂离子电池隔膜的制备方法
CN106346658B (zh) 一种调偏心用离线式硫化装置
KR100910337B1 (ko) 다수의 내관을 갖는 합성수지관 제조장치
CN105690787A (zh) 一种pvc-o管材生产线
CN106738556A (zh) 一种绳锯制造方法及装置
CN103950216B (zh) 一种pvc彩条钢丝增强软管生产装置及其制作方法
CN206140769U (zh) 一种调偏心用离线式硫化装置
CN106906048B (zh) 玫瑰精油提取装置及其使用方法
CN106393625B (zh) 一种钢丝网骨架塑料管制造方法及设备
CN106077125B (zh) 一种磁极线圈用铜型材的生产工艺
CN203212610U (zh) 连续式退火炉
CN104190268A (zh) 一种聚四氟乙烯中空纤维膜双向拉伸装置及拉伸方法
CN106877795A (zh) 柔性光伏瓦边框注射工艺
CN214324169U (zh) 一种医疗导管加热拉伸工装
CN109048226A (zh) 摩托车轮毂的制备工艺
CN205042965U (zh) 一种恒温不锈钢制品一次拉伸成型机构
CN105271707B (zh) 一种光纤拉丝炉炉体结构
CN202173408U (zh) 一种组合式导音管
CN204354377U (zh) 提高聚酰胺酸薄膜侧边亚胺化率的设施
CN106584824A (zh) 一种用于生产塑料杯的模具
CN202029353U (zh) 波纹管注塑脱模装置
CN203325576U (zh) 新型电缆生产线硫化管道加热装置
CN203091200U (zh) 编织管材涂布用分离式均匀涂布模具
CN104171805B (zh) 一种粉皮生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant