CN203091200U - 编织管材涂布用分离式均匀涂布模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，包括涂布部分和主体部分，主体部分为两端开口轴向中空的柱体，涂布部分为中部轴向带有通孔的柱体，涂布部分一端与主体部分一端可拆卸连接，通孔与主体部分中部轴向连通；通孔内周侧间隔设有若干个涂布牙筋。本实用新型能够完全解决涂布不均匀的问题，实现编织管材涂布厚度的可控化，且能够有效降低生产和使用成本。

Description

编织管材涂布用分离式均匀涂布模具

技术领域

本实用新型涉及一种编织管材涂布模具，具体是涉及一种编织管材涂布用分离式均匀涂布模具。 

背景技术

在绝缘管材行业生产里，为了保证管材具有一定的柔软度和很好的电气绝缘性能，通常采用线材编织后表面涂布绝缘橡胶的生产方法，即先在管材表面进行线材编织形成编织管材，然后再通过涂布的方式在编织管材上涂布绝缘橡胶。绝缘管材行业通常采用清漆作为涂布绝缘橡胶，主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。编织管材涂布清漆通常采用专门的涂布装置，涂布装置通常包括清漆存储罐、涂布模具和烘干炉；编织管材涂布时，首先穿过清漆存储罐，然后穿过设于清漆存储罐上方的涂布模具，从涂布模具出来的涂布后的编织管材再进入烘干炉进行烘干定型。现有技术中的涂布模具通常由一体化浇注成型，存在加工成本高，尺寸变更时只能整体废弃，使用成本高的问题；此外，涂布模具通常设有供编织管材穿过涂布的通孔，通孔的直径大于涂布前的编织管材的直径，通孔的直径与涂布前的编织管材直径的差值，决定了涂布的厚度，通常根 据需要涂布的厚度设定；但是，由于编织管材穿过涂布模具时，编织管材在涂布模具里的位置不好固定，存在涂布不均的问题，涂布偏厚的地方会影响管材的柔软度，而涂布偏薄的地方会极大的降低绝缘性能，涂布的均匀度尤为重要，因此，迫切需要解决编织管材涂布不均匀的问题。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，能够完全解决涂布不均匀的问题，实现编织管材涂布厚度的可控化，且能够有效降低生产和使用成本。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，包括涂布部分和主体部分，所述主体部分为两端开口轴向中空的柱体，所述涂布部分为中部轴向带有通孔的柱体，所述涂布部分一端与所述主体部分一端可拆卸连接，所述通孔与所述主体部分中部轴向连通。 

作为本实用新型的进一步改进，所述涂布部分一端与所述主体部分一端可拆卸连接的结构是：以使用方向为基准，对应所述涂布部分外形，所述主体部分一端设有环槽，所述涂布部分位于所述主体部分上，且所述涂布部分恰可容置于所述环槽内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述涂布部分容置于所述 环槽内，且轴向通过螺栓固定在所述环槽内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述涂布部分为中部轴向带有圆形通孔的圆柱体，所述主体部分为两端开口轴向中空的圆柱体。 

作为本实用新型的进一步改进，所述涂布部分的中心轴线和所述主体部分的中心轴线相互重合。 

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔内周侧间隔设有若干个涂布牙筋。 

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个涂布牙筋均匀分布在所述通孔内周侧。 

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔内周侧均匀间隔设有六个涂布牙筋。 

作为本实用新型的进一步改进，所述涂布牙筋的材质为金属。 

作为本实用新型的进一步改进，所述金属为铁。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，相比传统涂布模具的涂布部分和主体部分一体化成型的方式，本实用新型涂布模具的涂布部分和主体部分设置成分离式，涂布部分和主体部分可拆卸连接，各自加工简便易行，需要更换时只需要更换涂布部分即可，能够有效降低编织管材涂布的生产和使用成本。特别的，通过在涂布模具涂布部分的通孔内周侧均匀增设涂布牙筋，可完全解决编织管材涂布不均匀的问题，实现编织管材外周侧涂布厚度 可控，从而实现编织管材绝缘等级的可控。 

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图； 

图2为图3分解结构示意图； 

图3为图1中A-A向剖面结构示意图； 

图4为本实用新型另一俯视结构示意图（涂布部分的通孔内均匀间隔设有六个涂布牙筋）； 

图5为图4中B-B向剖面结构示意图。 

结合附图，作以下说明： 

1——涂布部分                11——通孔 

12——涂布牙筋               2——主体部分 

21——环槽                   3——编织管材 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。 

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，包括涂布部分1和主体部分2，所述主体部分为两端开口轴向中空的柱体，所述涂布部分为中部轴向带有通孔11的柱体，所述涂布部分一端与所述主体部分一端可拆卸连接，所述通孔与所述主体部分中部轴向连通。涂布部分和主体部分可拆卸连接，即本实用新 型涂布模具的涂布部分和主体部分设置成分离式，各自加工简便易行，需要更换时只需要更换涂布部分即可，能够有效降低编织管材涂布的生产和使用成本。 

优选的，所述涂布部分一端与所述主体部分一端可拆卸连接的结构是：以使用方向为基准，对应所述涂布部分外形，所述主体部分一端设有环槽21，所述涂布部分位于所述主体部分上，且所述涂布部分恰可容置于所述环槽内。 

优选的，所述涂布部分容置于所述环槽内，且轴向通过螺栓固定在所述环槽内。 

优选的，所述涂布部分为中部轴向带有圆形通孔的圆柱体，所述主体部分为两端开口轴向中空的圆柱体。上述涂布部分的形状为较佳实施方式，涂布部分还可以其他形状的柱体，诸如方形等，且通孔的形状也可以是其他形状，诸如方形等；同样，上述主体部分的形状也可以是其他形状，诸如方形主体等。 

优选的，所述涂布部分的中心轴线和所述主体部分的中心轴线相互重合。 

优选的，所述通孔内周侧间隔设有若干个涂布牙筋12。编织管材涂布时，通孔内周侧的涂布牙筋将编织管材限定在中心位置，编织管材和通孔之间布满清漆，即可达到在编织管材周侧均匀涂布清漆的目的，完全解决传统编织管材由于在涂布模具里不好固定而造成的涂布不均匀的问题。 

优选的，所述若干个涂布牙筋均匀分布在所述通孔内周 侧。这样，更有利于将编织管材限定在涂布部分的通孔的中心位置，更有利于编织管材脱离涂布模具后由于涂布牙筋存在而形成的痕迹的恢复。 

优选的，所述通孔内周侧均匀间隔设有六个涂布牙筋。 

优选的，所述涂布牙筋的材质为金属。 

优选的，所述金属为铁。 

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：包括涂布部分（1）和主体部分（2），所述主体部分为两端开口轴向中空的柱体，所述涂布部分为中部轴向带有通孔（11）的柱体，所述涂布部分一端与所述主体部分一端可拆卸连接，所述通孔与所述主体部分中部轴向连通。

2.根据权利要求1所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述涂布部分一端与所述主体部分一端可拆卸连接的结构是：以使用方向为基准，对应所述涂布部分外形，所述主体部分一端设有环槽（21），所述涂布部分位于所述主体部分上，且所述涂布部分恰可容置于所述环槽内。

3.根据权利要求2所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述涂布部分容置于所述环槽内，且轴向通过螺栓固定在所述环槽内。

4.根据权利要求1所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述涂布部分为中部轴向带有圆形通孔的圆柱体，所述主体部分为两端开口轴向中空的圆柱体。

5.根据权利要求4所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述涂布部分的中心轴线和所述主体部分的中心轴线相互重合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述通孔内周侧间隔设有若干个涂布牙筋（12）。

7.根据权利要求6所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述若干个涂布牙筋均匀分布在所述通孔内周侧。

8.根据权利要求7所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述通孔内周侧均匀间隔设有六个涂布牙筋。

9.根据权利要求8所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述涂布牙筋的材质为金属。

10.根据权利要求9所述的编织管材涂布用分离式均匀涂布模具，其特征在于：所述金属为铁。

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