CN106346273B - 一种基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，该装置由下自上依次设置有基座和定位块，所述基座通过定位销与定位块相连接；其中，所述定位块依次包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块设置在基座的一侧，所述第三定位块设置在基座的另一侧，所述第二定位块设置在第一定位块和第三定位块之间。实施本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，具有以下有益效果：结构简单、节省人工成本，提高加工效率，在保证加工精度的前提下也保证了加工效率，降低了检具加工成本，解决了在没有五轴加工中心和专业五轴的编程技术人员的情况下也可以制作汽车玻璃法向检具。

Description

一种基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃法向检具的加工技术领域，更具体地说，涉及一种基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置。
背景技术
在现有技术中，采用法向检具本体分体式装配设计和快速精确定位装夹加工工艺，可以在普通三轴通用机床上制作出带法向的检具本体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有的技术问题，提供一种基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，汽车玻璃法向检具以往都要通过五轴联动加工中心机床才能加工制作，五轴机床设备造价高，对加工编程人员要求高，导致法向检具加工成本高，加工周期长，检具维修困难的问题。
本发明解决上述技术问题，提供如下解决的技术方案：一种基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，该装置由下自上依次设置有基座和定位块，所述基座通过定位销与定位块相连接；其中，所述定位块依次包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块设置在基座的一侧，所述第三定位块设置在基座的另一侧，所述第二定位块设置在第一定位块和第三定位块之间。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述第一定位块的两侧分别设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位块的两侧分别设置有第三定位孔和第四定位孔，所述第三定位块的两侧分别设置有第五定位孔和第六定位孔。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块上分别设置有多个螺丝孔，用于将定位块固定在基座上。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述基座上设置有多个定位孔，分别为第七定位孔、第八定位孔、第九定位孔、第十定位孔、第十一定位孔、第十二定位孔。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述第一定位孔和第七定位孔通过第一定位销固定，所述第二定位孔和第八定位孔通过第二定位销固定，所述第三定位孔和第九定位孔通过第三定位销固定，所述第四定位孔和第十定位孔通过第四定位销固定，所述第五定位孔和第十一定位孔通过第五定位销固定，所述第六定位孔和第十二定位孔通过第六定位销固定。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述第一定位块上设置有多个设置在同一水平线上的第一装定孔；所述第二定位块上设置有多个设置在同一水平线上的第二装定孔；所述第三定位块上设置有多个设置在同一水平线上的第三装定孔。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述多个第一装定孔、多个第二装定孔和多个第三装定孔的孔间距不相一致。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述基座的两侧分别设置有多个凹槽，用于嵌套固定基座。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述基座两侧凹槽的数量和位置相互一一对应，用于保证基座固定的平衡。
实施本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，具有以下有益效果：结构简单、节省人工成本，提高加工效率，在保证加工精度的前提下也保证了加工效率，降低了检具加工成本，解决了在没有五轴加工中心和专业五轴的编程技术人员的情况下也可以制作汽车玻璃法向检具。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置的结构示意图；一种基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，该装置由下自上依次设置有基座1和定位块2，所述基座1通过定位销3与定位块2相连接；其中，所述定位块2依次包括第一定位块21、第二定位块22和第三定位块23，所述第一定位块21设置在基座1的一侧，所述第三定位块23设置在基座1的另一侧，所述第二定位块22设置在第一定位块22和第三定位块23之间。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述定位销3包括第一定位销、第二定位销、第三定位销、第四定位销、第五定位销和第六定位销。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述第一定位块21的两侧分别设置有第一定位孔41和第二定位孔42，所述第二定位块22的两侧分别设置有第三定位孔43和第四定位孔44，所述第三定位块23的两侧分别设置有第五定位孔45和第六定位孔46。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述第一定位块21、第二定位块22和第三定位块23上分别设置有多个螺丝孔5，用于将定位块2固定在基座1上。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述基座1上设置有多个定位孔，分别为第七定位孔81、第八定位孔82、第九定位孔83、第十定位孔84、第十一定位孔85、第十二定位孔86。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述第一定位孔41和第七定位孔81通过第一定位销固定，所述第二定位孔42和第八定位孔82通过第二定位销固定，所述第三定位孔43和第九定位孔83通过第三定位销固定，所述第四定位孔44和第十定位孔84通过第四定位销固定，所述第五定位孔45和第十一定位孔85通过第五定位销固定，所述第六定位孔46和第十二定位孔86通过第六定位销固定。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述第一定位块21上设置有多个设置在同一水平线上的第一装定孔71；所述第二定位块22上设置有多个设置在同一水平线上的第二装定孔72；所述第三定位块23上设置有多个设置在同一水平线上的第三装定孔73。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述多个第一装定孔71、多个第二装定孔72和多个第三装定孔73的孔间距不相一致。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述基座的两侧分别设置有多个凹槽，用于嵌套固定基座。
在本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置中，所述基座两侧凹槽的数量和位置相互一一对应，用于保证基座固定的平衡。
在普通三轴加工中心上通过两次翻转加工出少于90°玻璃法向检具本体。此工装基座还能采用定位基准统一，六个固定块完全互换。以保证加工工件在装拆、翻转的过程中装夹精度和装夹效率。因此工装本身的制造精度要控制在±0.015mm内。
此工装使用2个基座，6个可重复互换的固定块，在两台三轴加工中心机床上同步进行装夹加工。应用时，先将两个基座分别以水平和垂直的方式固定在两台三轴加工中心工作台上并校准基座基准分别与机床X、Y、Z轴平行，然后把装好要加工的检具本体毛胚(检具毛胚根据工装尺寸分成了若干块)固定在工作固定块上后，通过定位销定位在水平基座上即可加工，待水平装夹加工完成后再把固定块移至另一垂直基座上同样用定位销固定通过加工件6再加工出检具本体的法向特征，至此，一块带法向的玻璃检具本体加工完成。
与现有技术相比，实施本发明的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，具有以下有益效果：结构简单、节省人工成本，提高加工效率，在保证加工精度的前提下也保证了加工效率，降低了检具加工成本，解决了在没有五轴加工中心和专业五轴的编程技术人员的情况下也可以制作汽车玻璃法向检具。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，其特征在于，该装置由下自上依次设置有基座(1)和定位块(2)，所述基座(1)通过定位销(3)与定位块(2)相连接；其中，所述定位块(2)依次包括第一定位块(21)、第二定位块(22)和第三定位块(23)，所述第一定位块(21)设置在基座(1)的一侧，所述第三定位块(23)设置在基座(1)的另一侧，所述第二定位块(22)设置在第一定位块(22)和第三定位块(23)之间；
所述第一定位块(21)上设置有多个设置在同一水平线上的第一装定孔(71)所述第二定位块(22)上设置有多个设置在同一水平线上的第二装定孔(72)；所述第三定位块(23)上设置有多个设置在同一水平线上的第三装定孔(73)；
所述多个第一装定孔(71)、多个第二装定孔(72)和多个第三装定孔(73)的孔间距不相一致；
所述基座的两侧分别设置有多个凹槽，用于嵌套固定基座。
2.根据权利要求1所述的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，其特征在于，所述定位销(3)包括第一定位销、第二定位销、第三定位销、第四定位销、第五定位销和第六定位销。
3.根据权利要求1所述的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，其特征在于，所述第一定位块(21)的两侧分别设置有第一定位孔(41)和第二定位孔(42)，所述第二定位块(22)的两侧分别设置有第三定位孔(43)和第四定位孔(44)，所述第三定位块(23)的两侧分别设置有第五定位孔(45)和第六定位孔(46)。
4.根据权利要求3所述的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，其特征在于，所述第一定位块(21)、第二定位块(22)和第三定位块(23)上分别设置有多个螺丝孔(5)，用于将定位块(2)固定在基座(1)上。
5.根据权利要求3所述的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有多个定位孔，分别为第七定位孔(81)、第八定位孔(82)、第九定位孔(83)、第十定位孔(84)、第十一定位孔(85)、第十二定位孔(86)。
6.根据权利要求5所述的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，其特征在于，所述第一定位孔(41)和第七定位孔(81)通过第一定位销固定，所述第二定位孔(42)和第八定位孔(82)通过第二定位销固定，所述第三定位孔(43)和第九定位孔(83)通过第三定位销固定，所述第四定位孔(44)和第十定位孔(84)通过第四定位销固定，所述第五定位孔(45)和第十一定位孔(85)通过第五定位销固定，所述第六定位孔(46)和第十二定位孔(86)通过第六定位销固定。
7.根据权利要求1所述的基于汽车玻璃法向检具制作的加工装置，其特征在于，所述基座两侧凹槽的数量和位置相互一一对应，用于保证基座固定的平衡。
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