CN202491080U - 一种斜孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种斜孔加工装置，主要包括：底座、钻套、定位块、左、右夹紧块、传力块、固定板、手柄、转动轮、左、右支撑板、轴向定位板等。本实用新型根据外套螺母、压紧螺母、锁紧螺母等零件的结构特点，进行工艺分析，设计了快换式斜孔加工装置，通过快速更换夹紧块，实现批量产品在六角面上的斜孔加工，且产品质量稳定，方便快捷。

Description

一种斜孔加工装置
技术领域
本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种斜孔加工装置。 
背景技术
在航空、航天、汽车、船舶、机械工业等行业所用的标准件中，如外套螺母，直通管接头、压紧螺母、锁紧螺母应用非常广泛，市场需求大，而在六角面上的斜孔加工，尤其是在六角面上加工小尺寸斜孔，由于此孔为保险孔，尺寸小，一般名义尺寸都在φ1.5～φ2.5左右，铣加工对此孔无法加工，只能采取钻削加工，但钻削加工尺寸精度不能保证，钻头在钻孔的过程中，不易定位，易产生表面划伤，影响表面质量，同时易折断钻头，给批量加工造成极大的困难，从而不能保证产品质量和加工效率。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保证尺寸加工精度且加工方便的斜孔加工装置。 
一种斜孔加工装置，主要包括：底座、钻套、定位块、左、右夹紧块、传力块、固定板、手柄、转动轮、左、右支撑板、轴向定位板；右支撑板和左支撑板分别通过销钉、螺钉紧固在底座上，左夹紧块和右夹紧块分别位于左支撑板和右支撑板的滑槽中，左夹紧块和右夹紧块可在滑槽中滑动；左夹紧块和右夹紧块上的V型槽相向对应，在左支撑板的顶部设有压紧螺栓；钻套嵌入左夹紧块相应的孔中；传力块位于右夹紧块相应的槽中，固定板通过螺钉固定在所述右支撑板上；螺钉穿过固定板、转动轮与传力块上的螺孔配合，在转动轮靠近固定板的一侧设有螺母用于定位，手柄通过螺钉固定在转动轮上。所述定 位块与螺杆通过螺纹连接，轴向定位板通过螺钉连接在右支撑板、左支撑板上，螺杆穿过轴向定位板上的相应通孔，利用螺母调节螺杆的轴向尺寸； 
当钻孔时摇动手柄，手柄带动转动轮转动，由于螺钉是通过螺母固定在转动轮上的，当转动轮转动时通过螺钉带动传力块及右夹紧块左右移动，夹紧等待加工零件。 
钻套的内孔尺寸为φ1.5～φ2.5mm。 
采用本实用新型斜孔加工装置，可根据不同型号、规格的产品，更换不同型号、不同规格的左夹紧块来满足不同的生产需要。操作方便快捷，加工出的产品质量稳定，且钻头不易折断。 
附图说明
图1为本实用新型斜孔加工装置的主视图； 
图2为本实用新型斜孔加工装置的左视图； 
具体实施方式
本实用新型的目的在于设计一种快换式加工斜孔的装置，在整个装置体不动的基础上，在保证加工尺寸精度的前提下，通过快捷更换夹紧块、调整定位的方式，满足不同型号规格的外套螺母，直通管接头、压紧螺母、锁紧螺母等不同零件的斜孔加工， 
如图1所示，本实用新型斜孔加工装置主要包括：底座1、左夹紧块2、钻套4、定位块5、右夹紧块6、传力块7、固定板9、手柄11、转动轮13、右支撑板15、左支撑板18、轴向定位板20。右支撑板15和左支撑板18分别通过销钉16、螺钉17紧固在底座1上，左夹紧块2和手柄11分别位于左支撑板18和右支撑板15的滑槽中，左夹紧块2和右夹紧块6可在滑槽中滑动。左夹紧块2和右夹紧块6上的V型槽相向对应，在左支撑板18的顶部设有压紧螺栓3。钻套4嵌入左夹紧块2相应的孔中。传力块7位于右夹紧块6相应的槽中，固定板9 通过螺钉14固定在右支撑板15上。螺钉8穿过固定板9、转动轮13与传力块7上的螺孔配合，在转动轮13靠近固定板9的一侧设有螺母12用于定位，手柄11通过螺钉10固定在转动轮13上。 
如图2所示，定位块5与螺杆22通过螺纹连接，轴向定位板20通过螺钉23连接在右支撑板15、左支撑板18上，螺杆22穿过轴向定位板20上的相应通孔，利用螺母19、21调节螺杆22的轴向尺寸。 
如图1和图2所示，采用本钻孔装置钻孔时摇动手柄11，手柄11带动转动轮13转动，由于螺钉8是通过螺母12固定在转动轮13上的，当转动轮13转动时通过螺钉8带动传力块7及右夹紧块6左右移动，夹紧等待加工零件。钻套4可根据加工需要自由更换，钻套4的内孔为φ1.5～φ2.5mm。 
该结构与一般的斜孔加工装置比较，有以下优点： 
1.该装置满足不同产品型号、不同规格的产品的斜孔加工。 
2.该装置结构紧凑，更换左夹紧块2、右夹紧块6快捷，轴向尺寸由螺母19、21和螺杆22来控制，调整方便。 
3.该装置适合外套螺母，直通管接头、压紧螺母、锁紧螺母类零件批量加工。 
4.该装置钻孔的孔及孔位置尺寸精度一致性好，产品质量稳定。 
5.该装置通过钻套4导向，钻头不易折断，因此工具消耗少。 
本实用新型根据外套螺母，直通管接头、压紧螺母、锁紧螺母等零件结构特点，进行工艺分析，设计了快换式斜孔加工装置，通过快速更换夹紧块，实现批量产品在六角面上的斜孔加工，且产品质量稳定，方便快捷。 

Claims (2)

1.一种斜孔加工装置，包括底座(1)和钻套(4)，其特征在于：所述钻孔装置主要还包括：左夹紧块(2)、定位块(5)、右夹紧块(6)、传力块(7)、固定板(9)、手柄(11)、转动轮(13)、右支撑板(15)、左支撑板(18)、轴向定位板(20)；所述右支撑板(15)和左支撑板(18)分别通过销钉(16)、螺钉(17)紧固在底座(1)上，左夹紧块(2)和右夹紧块(6)分别位于左支撑板(18)和右支撑板(15)的滑槽中，左夹紧块(2)和右夹紧块(6)可在滑槽中滑动；左夹紧块(2)和右夹紧块(6)上的V型槽相向对应，在左支撑板(18)的顶部设有压紧螺栓(3)；钻套(4)嵌入左夹紧块(2)相应的孔中；传力块(7)位于右夹紧块(6)相应的槽中，固定板(9)通过螺钉(14)固定在所述右支撑板(15)上；螺钉(8)穿过固定板(9)、转动轮(13)与传力块(7)上的螺孔配合，在转动轮(13)靠近固定板(9)的一侧设有螺母(12)用于定位，手柄(11)通过螺钉(10)固定在转动轮(13)上；所述定位块(5)与螺杆(22)通过螺纹连接，轴向定位板(20)通过螺钉(23)连接在右支撑板(15)、左支撑板(18)上，螺杆(22)穿过轴向定位板(20)上的相应通孔，利用螺母(19、21)调节螺杆(22)的轴向尺寸；
当钻孔时摇动手柄(11)，手柄(11)带动转动轮(13)转动，由于螺钉(8)是通过螺母(12)固定在转动轮(13)上的，当转动轮(13)转动时通过螺钉(8)带动传力块(7)及右夹紧块(6)左右移动，夹紧待加工零件。
2.根据权利要求1所述斜孔加工装置，其特征在于：所述钻套(4)的内孔为φ1.5～φ2.5mm。 
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