CN106346219A - 开口薄壁齿轮加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明开口薄壁齿轮加工方法涉及机械加工领域，具体涉及开口薄壁齿轮加工方法，包括以下步骤：备料；锻造；粗车；工件平面放置零件，调质处理；半精车，留1.5～2.0mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；将直径196mm外圆加工成直径197h7，此处直径197h7外圆和尺寸11mm左端面同一次车削，车削直径165mm孔成直径164H7，并保证直径197h7外圆和直径164H7孔同轴度小于0.02mm，余下的各尺寸留量0.8～1.0mm；线切割切出相互连贯的小缺口，将半精车后的零件以11mm左端面和直径164H7孔为基准，切割零件；本发明操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及开口薄壁齿轮加工方法。
背景技术
在机械传动中，开口薄壁零件的加工精度要求较高、质量较轻，齿轮零件，其模数m=0.8，齿数z=270，压力角α=20°；精度等级为GB2363－1990中的7级。这种齿轮开口、薄壁，且有四个台阶面容易扭曲变形，易造成尺寸、垂直度、同轴度及平行度超差，加工合格的产品由于开口随时间的推移应力完全释放，造成已加工合格的产品各尺寸和形位公差微量变形，很可能造成部分尺寸超差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产质量的开口薄壁齿轮加工方法。
本发明开口薄壁齿轮加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料；
第二步，锻造；
第三步，粗车；
第四步，工件平面放置零件，调质处理；
第五步，半精车，留1.5～2.0mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；
第六步，将直径196mm外圆加工成直径197h7，此处直径197h7外圆和尺寸11mm左端面同一次车削，车削直径165mm孔成直径164H7，并保证直径197h7外圆和直径164H7孔同轴度小于0.02mm，余下的各尺寸留量0.8～1.0mm；
第七步，线切割切出相互连贯的小缺口，将半精车后的零件以11mm左端面和直径164H7孔为基准，切割零件；
第八步，精车时由于零件已切出相互连贯的小缺口，以直径197h7外圆和尺寸11mm左端面为基准，将零件装入到心轴套内，并用压板、螺钉压紧，零件直径197h7外圆与心轴套内孔配合在±0.005mm以内，将零件放入到心轴套内，且尺寸11mm左端面与心轴套的内端面无间隙紧密贴实；
第九步，找正直径164H7孔在0.05mm以内，同次镗直径195.6 mm、直径190mm、直径165mm孔和车尺寸15mm右大端面、4.5mm左端和尺寸mm右端，使各内端面尺寸达图样设计要求，车削过程中，每次车削时进给量控制在0.15～0.3mm之间，再利用零件直径190 mm孔和心轴直径190mm外圆配合间隙在±0.005mm内，将零件固定，车削直径217.6mm、直径201.6mm、直径196mm、直径170mm外圆及11mm、7mm、15mm和4mm各左外端面尺寸，达到图样设计要求，且同时保证各端面的形位公差要求，车削时心轴一端面与零件一大端面无间隙紧密贴实，车削时车刀每次进给量在0.2～0.4mm之间；
第十步，利用线切割先将零件从中间切开，分成均分的两件；
第十一步，钳工；
第十二步，表面处理。
本发明操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产质量。
具体实施方式
本发明开口薄壁齿轮加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料；
第二步，锻造；
第三步，粗车；
第四步，工件平面放置零件，调质处理；
第五步，半精车，留1.5～2.0mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；
第六步，将直径196mm外圆加工成直径197h7，此处直径197h7外圆和尺寸11mm左端面同一次车削，车削直径165mm孔成直径164H7，并保证直径197h7外圆和直径164H7孔同轴度小于0.02mm，余下的各尺寸留量0.8～1.0mm；
第七步，线切割切出相互连贯的小缺口，将半精车后的零件以11mm左端面和直径164H7孔为基准，切割零件；
第八步，精车时由于零件已切出相互连贯的小缺口，以直径197h7外圆和尺寸11mm左端面为基准，将零件装入到心轴套内，并用压板、螺钉压紧，零件直径197h7外圆与心轴套内孔配合在±0.005mm以内，将零件放入到心轴套内，且尺寸11mm左端面与心轴套的内端面无间隙紧密贴实；
第九步，找正直径164H7孔在0.05mm以内，同次镗直径195.6 mm、直径190mm、直径165mm孔和车尺寸15mm右大端面、4.5mm左端和尺寸mm右端，使各内端面尺寸达图样设计要求，车削过程中，每次车削时进给量控制在0.15～0.3mm之间，再利用零件直径190 mm孔和心轴直径190mm外圆配合间隙在±0.005mm内，将零件固定，车削直径217.6mm、直径201.6mm、直径196mm、直径170mm外圆及11mm、7mm、15mm和4mm各左外端面尺寸，达到图样设计要求，且同时保证各端面的形位公差要求，车削时心轴一端面与零件一大端面无间隙紧密贴实，车削时车刀每次进给量在0.2～0.4mm之间；
第十步，利用线切割先将零件从中间切开，分成均分的两件；
第十一步，钳工；
第十二步，表面处理。
本发明操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产质量。
Claims (1)
1.一种开口薄壁齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料；
第二步，锻造；
第三步，粗车；
第四步，工件平面放置零件，调质处理；
第五步，半精车，留1.5～2.0mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；
第六步，将直径196mm外圆加工成直径197h7，此处直径197h7外圆和尺寸11mm左端面同一次车削，车削直径165mm孔成直径164H7，并保证直径197h7外圆和直径164H7孔同轴度小于0.02mm，余下的各尺寸留量0.8～1.0mm；
第七步，线切割切出相互连贯的小缺口，将半精车后的零件以11mm左端面和直径164H7孔为基准，切割零件；
第八步，精车时由于零件已切出相互连贯的小缺口，以直径197h7外圆和尺寸11mm左端面为基准，将零件装入到心轴套内，并用压板、螺钉压紧，零件直径197h7外圆与心轴套内孔配合在±0.005mm以内，将零件放入到心轴套内，且尺寸11mm左端面与心轴套的内端面无间隙紧密贴实；
第九步，找正直径164H7孔在0.05mm以内，同次镗直径195.6 mm、直径190mm、直径165mm孔和车尺寸15mm右大端面、4.5mm左端和尺寸mm右端，使各内端面尺寸达图样设计要求，车削过程中，每次车削时进给量控制在0.15～0.3mm之间，再利用零件直径190 mm孔和心轴直径190mm外圆配合间隙在±0.005mm内，将零件固定，车削直径217.6mm、直径201.6mm、直径196mm、直径170mm外圆及11mm、7mm、15mm和4mm各左外端面尺寸，达到图样设计要求，且同时保证各端面的形位公差要求，车削时心轴一端面与零件一大端面无间隙紧密贴实，车削时车刀每次进给量在0.2～0.4mm之间；
第十步，利用线切割先将零件从中间切开，分成均分的两件；
第十一步，钳工；
第十二步，表面处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611014293.4A CN106346219A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 开口薄壁齿轮加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN106346219A true CN106346219A (zh) | 2017-01-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201611014293.4A Pending CN106346219A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 开口薄壁齿轮加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106346219A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526829A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-14 | 昆山美仑工业样机有限公司 | 一种线切割慢走丝快速制造齿轮样机的生产工艺 |
-
2016
- 2016-11-18 CN CN201611014293.4A patent/CN106346219A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526829A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-14 | 昆山美仑工业样机有限公司 | 一种线切割慢走丝快速制造齿轮样机的生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170125 |