CN106345887A - 300t门式压力机及压制方法 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching

Abstract

一种300T门式压力机及压制方法。传统的压力机不适应两端有轮且轴长度超过压力机行程的部件拆卸。一种300T门式压力机，其组成包括：机体，所述的机体（2）上部安装有油缸（1），所述的油缸穿过机体连接压头（3），所述的机体的下部具有底梁，所述的底梁上开有U型口（4），所述的U型口的开口部位在底梁的前部，在所述的底梁前部的开口部位两侧具有连接键（6）安装槽和连接螺栓（7）安装螺孔，在所述的连接键安装槽上安装有连接键，在所述的连接键外侧通过连接螺栓安装有连接板（5）。本发明申请涉及机械加工领域，特别应用于300T门式压力机及操作方法。

Description

300T门式压力机及压制方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种300T门式压力机及操作方法。
背景技术：
目前，压力机的底部中心有一个大圆孔，用来落料，这种结构不适应两端有轮且轴长度超过压力机行程的部件拆卸，而这种类型的部件很多，用常规的压力机不能拆卸或需要工装配合，费时费力，同时也浪费做工装的材料和人工，对轴的长度大于压力机行程的部件，就不能拆卸了。
发明内容：
本发明的目的是提供一种300T门式压力机及压制方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种300T门式压力机，其组成包括：机体，所述的机体上部安装有油缸，所述的油缸穿过机体连接压头，所述的机体的下部具有底梁，所述的底梁上开有U型口，所述的U型口的开口部位在底梁的前部，在所述的底梁前部的开口部位两侧具有连接键安装槽和连接螺栓安装螺孔，在所述的连接键安装槽上安装有连接键，在所述的连接键外侧通过连接螺栓安装有连接板。
所述的300T门式压力机，所述的机体侧面底部安装有油箱，在所述的油箱上部的机体的侧面上安装有手动换向阀，所述的手动换向阀通过管路连接在油缸上，所述的手动换向阀还通过管路连接溢流阀，所述的溢流阀上连接有压力表，所述的溢流阀上还通过管路连接油泵，所述的油泵连接着电机，所述的油泵通过管路连接着油箱。
所述的300T门式压力机，所述的压力机采用的油泵为恒功率变量柱塞泵，所述的恒功率变量柱塞泵的最高流量为：60ml/r，所述的电机采用异步电动机，功率为22KW，所述的油缸的活塞直径为：φ360mm，所述的油缸的最高压力为：31.5Mpa，所述的机体的窗口尺寸为：高1.5米，宽1.0米。
所述的300T门式压力机进行压制的方法，其操作步骤为：（1）打开机器电源，检查机器各部分系统是否正常，检测时使用手动换向阀，当将手动换向阀的手柄下压时，油缸控制压头下行，当松开手动换向阀，手动换向阀自动回位，压头停止工作，当将手动换向阀抬起时，油缸控制压头回缩，即为机器各部分系统工作正常；（2）如机器各部分系统正常则继续进行下一步操作，如不正常则对相关部位进行检修，保证其处于正常工作状态；（3）对机器检测完毕后在机器上安装相应的工装、模具等并检测其相应的工作状况，如正常则继续进行下一步操作，如不正常则对相关工装、模具进行检修，保证其处于正常工作状态；（4）如加工一般工件则正常使用压力机；（5）如拆卸和装配两端有轮子的轴时，则需要对机体底梁前部的连接板进行拆卸和装配，具体加工步骤为：a、在机器停止工作时，将连接板连接螺栓从机体上卸下，使U型口的开口部位露出，通过U型口和机体底部的预制作业沟将需要拆卸和装配的带有轮轴的工件的轴体部分安装在U型口内轮子部分安装在拆卸和装配用的工装或模具上，然后将连接板用连接螺栓连接在机体上，b、通过压力机带动压头的工作，使轮子从轴上拆下或使轮子压接在轴上。
本发明的有益效果：
1.本发明的门式压力机，采用恒功率控制，使压力头在空载时动作速度快，在压紧时自动降低速度，压力自动升高，可用于直径小于1米的轮轴拆卸和装配，配合模具可压制各种板件。
本发明的门式压力机，将底部开U型口，这样大大降低底部的强度，为了解决这一问题，将开口处用连接板连接起来，压力机安装在事先用水泥建筑好的预制固定座上，在其预制固定座上预制有作业沟，作业沟宽度大于压力机窗口的宽度，深度根据部件的长度而定，使用时可将连接板取下，将部件要拆卸的部分卡在工装或模具上面，将连接板装好，严禁不装连接板工作，以保证底梁的强度，很方便的将轴压下或将轮压上。
本发明的门式压力机，在不影响其它功能的情况下，增加了使用范围，两端有轮且轴长度超过行程的部件的拆卸，该压力机结构简单，拆卸灵活，使用方便。
本发明的门式压力机，为安装、拆卸大型工件时省时省力，可以加装机械手。
附图说明：
附图1是本发明的立体结构示意图。
附图2是本发明的机体的立体视图。
附图3是本发明的机体的截面剖视图。
图中：1 —油缸；2 —机体；3 —压头；4 — U型口；5 —连接板；6 —连接键；7 —连接螺栓；8 —电机；9 —油泵；10 —油箱；11 —溢流阀；12 —压力表；13 —手动换向阀；14 —管路；
具体实施方式：
实施例1：
一种300T门式压力机，其组成包括：机体，所述的机体2上部安装有油缸1，所述的油缸穿过机体连接压头3，所述的机体的下部具有底梁，所述的底梁上开有U型口4，所述的U型口的开口部位在底梁的前部，在所述的底梁前部的开口部位两侧具有连接键6安装槽和连接螺栓7安装螺孔，在所述的连接键安装槽上安装有连接键，在所述的连接键外侧通过连接螺栓安装有连接板5。
实施例2：
根据实施例1所述的300T门式压力机，所述的机体侧面底部安装有油箱10，在所述的油箱上部的机体的侧面上安装有手动换向阀13，所述的手动换向阀通过管路14连接在油缸上，所述的手动换向阀还通过管路连接溢流阀11，所述的溢流阀上连接有压力表12，所述的溢流阀上还通过管路连接油泵9，所述的油泵连接着电机8，所述的油泵通过管路连接着油箱。
实施例3：
根据实施例2所述的300T门式压力机，所述的压力机采用的油泵为恒功率变量柱塞泵，所述的恒功率变量柱塞泵的最高流量为：60ml/r，所述的电机采用异步电动机，功率为22KW，所述的油缸的活塞直径为：φ360mm，所述的油缸的最高压力为：31.5Mpa，所述的机体的窗口尺寸为：高1.5米，宽1.0米。
实施例4：
一种利用实施例1至3所述的300T门式压力机进行压制的方法，其操作步骤为：（1）打开机器电源，检查机器各部分系统是否正常，检测时使用手动换向阀，当将手动换向阀的手柄下压时，油缸控制压头下行，当松开手动换向阀，手动换向阀自动回位，压头停止工作，当将手动换向阀抬起时，油缸控制压头回缩，即为机器各部分系统工作正常；（2）如机器各部分系统正常则继续进行下一步操作，如不正常则对相关部位进行检修，保证其处于正常工作状态；（3）对机器检测完毕后在机器上安装相应的工装、模具等并检测其相应的工作状况，如正常则继续进行下一步操作，如不正常则对相关工装、模具进行检修，保证其处于正常工作状态；（4）如加工一般工件则正常使用压力机；（5）如拆卸和装配两端有轮子的轴时，则需要对机体底梁前部的连接板进行拆卸和装配，具体加工步骤为：a、在机器停止工作时，将连接板连接螺栓从机体上卸下，使U型口的开口部位露出，通过U型口和机体底部的预制作业沟将需要拆卸和装配的带有轮轴的工件的轴体部分安装在U型口内轮子部分安装在拆卸和装配用的工装或模具上，然后将连接板用连接螺栓连接在机体上，b、通过压力机带动压头的工作，使轮子从轴上拆下或使轮子压接在轴上。

Claims (4)

1.一种300T门式压力机，其组成包括：机体，其特征是：所述的机体上部安装有油缸，所述的油缸穿过机体连接压头，所述的机体的下部具有底梁，所述的底梁上开有U型口，所述的U型口的开口部位在底梁的前部，在所述的底梁前部的开口部位两侧具有连接键安装槽和连接螺栓安装螺孔，在所述的连接键安装槽上安装有连接键，在所述的连接键外侧通过连接螺栓安装有连接板。
2.根据权利要求1所述的300T门式压力机，其特征是：所述的机体侧面底部安装有油箱，在所述的油箱上部的机体的侧面上安装有手动换向阀，所述的手动换向阀通过管路连接在油缸上，所述的手动换向阀还通过管路连接溢流阀，所述的溢流阀上连接有压力表，所述的溢流阀上还通过管路连接油泵，所述的油泵连接着电机，所述的油泵通过管路连接着油箱。
3.根据权利要求2所述的300T门式压力机，其特征是：所述的压力机采用的油泵为恒功率变量柱塞泵，所述的恒功率变量柱塞泵的最高流量为：60ml/r，所述的电机采用异步电动机，功率为22KW，所述的油缸的活塞直径为：φ360mm，所述的油缸的最高压力为：31.5Mpa，所述的机体的窗口尺寸为：高1.5米，宽1.0米。
4.一种利用权利要求1至3所述的300T门式压力机进行压制的方法，其特征是：其操作步骤为：（1）打开机器电源，检查机器各部分系统是否正常，检测时使用手动换向阀，当将手动换向阀的手柄下压时，油缸控制压头下行，当松开手动换向阀，手动换向阀自动回位，压头停止工作，当将手动换向阀抬起时，油缸控制压头回缩，即为机器各部分系统工作正常；（2）如机器各部分系统正常则继续进行下一步操作，如不正常则对相关部位进行检修，保证其处于正常工作状态；（3）对机器检测完毕后在机器上安装相应的工装、模具等并检测其相应的工作状况，如正常则继续进行下一步操作，如不正常则对相关工装、模具进行检修，保证其处于正常工作状态；（4）如加工一般工件则正常使用压力机；（5）如拆卸和装配两端有轮子的轴时，则需要对机体底梁前部的连接板进行拆卸和装配，具体加工步骤为：a、在机器停止工作时，将连接板连接螺栓从机体上卸下，使U型口的开口部位露出，通过U型口和机体底部的预制作业沟将需要拆卸和装配的带有轮轴的工件的轴体部分安装在U型口内轮子部分安装在拆卸和装配用的工装或模具上，然后将连接板用连接螺栓连接在机体上，b、通过压力机带动压头的工作，使轮子从轴上拆下或使轮子压接在轴上。
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