CN106345622B - 一种废液焚烧系统喷液喷头 - Google Patents

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    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories

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Abstract

本发明涉及一种废液焚烧系统喷液喷头,主要包括本体以及头部;所述本体与头部可拆卸的连接;所述本体包括外壳及隔板,所述外壳下表面开设有带有螺纹的安装槽;所述隔板两端与外壳内表面固定连接、将外壳内部分隔成两个体积相等的空间,所述隔板底部分别向隔板两侧空间的下方延伸;所述头部自上而下依次包括安装板、环形板、喇叭形板以及出液头,所述安装板与安装槽匹配连接,所述安装板底部与环形板外圈一体成型,所述环形板的外圈与喇叭形板的大端一体成型,所述喇叭形板的小端与出液头上表面的外缘一体成型;所述出液头内开设有多个出液孔。本发明的喷头耐腐蚀性能好、使用寿命长。

Description

一种废液焚烧系统喷液喷头
技术领域
本发明涉及废液处置技术领域,尤其涉及一种废液焚烧系统喷液喷头。
背景技术
废液焚烧系统喷头喷送的物料大多具有较强的酸性或碱性,一般的生产线为24小时全天不间歇地工作,因此喷头在输送的物料不断的冲刷中,极易被腐蚀。常规的喷头也会进行一定的耐酸碱耐腐蚀处理,但是这种没有针对性的处理大多只能耐受中强的酸碱。
发明内容
为了解决上述技术问题,提供一种针对性的进行耐强酸和耐强碱处理的喷头,并在不同空间内分别处理酸性废液和碱性废液的喷头,本发明提供以下技术方案:
一种废液焚烧系统喷液喷头,包括本体以及头部;所述本体与头部可拆卸的连接;所述本体包括外壳及隔板,所述外壳下表面开设有带有螺纹的安装槽;所述隔板两端与外壳内表面固定连接、将外壳内部分隔成两个体积相等的空间,所述外壳与隔板形成的一侧空间内壁设有耐强酸涂层、另一侧空间内壁设有耐强碱涂层,所述隔板底部分别向隔板两侧空间的下方延伸;所述头部自上而下依次包括安装板、环形板、喇叭形板以及出液头,所述安装板与安装槽匹配连接,所述安装板底部与环形板外圈一体成型,所述环形板的外圈与喇叭形板的大端一体成型,所述喇叭形板的小端与出液头上表面的外缘一体成型;所述出液头内开设有多个出液孔。
不同酸碱度的废液分别通过本体中的不同空间进入头部,由于头部没有进行针对性的耐强酸强碱处理,因此头部相对本体较易被腐蚀,故将头部设置为可拆卸能够方便头部部件的更换;所述环形板用于防止废液进入头部时溅向另一侧空间。
进一步的,所述耐强酸涂层为哈氏合金热喷涂涂层。
进一步的,所述耐强碱涂层为纳米氧化锆涂层。
进一步的,所述环形板内圈与外圈的直径比为0.8-0.9:1,环形板直径越多、面积越小,若环形板的面积设置过大对本侧的液体流入头部会产生阻碍,过小则不能起到阻挡另一侧液体溅入的目的。
进一步的,所述出液孔为上大下小型。
本发明的有益效果在于:耐腐蚀性能好、使用寿命长;头部可拆卸,零件更换方便。
附图说明
图1、本发明的主要结构示意图。
图中:1、本体,11、外壳,12、隔板,111、安装槽,112、耐强酸涂层,113、耐强碱涂层,2、头部,21、安装板,22、环形板,23、喇叭形板,24、出液口,241、出液孔。
具体实施方式
如图1所示的一种废液焚烧系统喷液喷头,包括本体1以及头部2;所述本体1与头部2可拆卸的连接;所述本体1包括外壳11及隔板12,所述外壳11下表面开设有带有螺纹的安装槽111;所述隔板12两端与外壳11内表面固定连接、将外壳11内部分隔成两个体积相等的空间,所述外壳11与隔板12形成的一侧空间内壁设有耐强酸涂层112、另一侧空间内壁设有耐强碱涂层113,所述隔板12底部分别向隔板12两侧空间的下方延伸;所述头部2自上而下依次包括安装板21、环形板22、喇叭形板23以及出液头24,所述安装板21与安装槽111匹配连接,所述安装板21底部与环形板22外圈一体成型,所述环形板22的外圈与喇叭形板23的大端一体成型,所述喇叭形板23的小端与出液头24上表面的外缘一体成型;所述出液头24内开设有多个出液孔241。
所述耐强酸涂层112为哈氏合金热喷涂涂层。
所述耐强碱涂层113为纳米氧化锆涂层。
所述环形板22内圈与外圈的直径比为0.8:1,环形板22直径越多、面积越小,若环形板22的面积设置过大对本侧的液体流入头部2会产生阻碍,过小则不能起到阻挡另一侧液体溅入的目的。所述出液孔241为上大下小型。
不同酸碱度的废液分别通过本体1中的不同空间进入头部2,由于头部2没有进行针对性的耐强酸强碱处理,因此头部2相对本体1较易被腐蚀,故将头部2设置为可拆卸能够方便头部2部件的更换;所述环形板22用于防止废液进入头部2时溅向另一侧空间。
以上述依据本发明理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种废液焚烧系统喷液喷头,其特征在于:包括本体以及头部;所述本体与头部可拆卸的连接;所述本体包括外壳及隔板,所述外壳下表面开设有带有螺纹的安装槽;所述隔板两端与外壳内表面固定连接、将外壳内部分隔成两个体积相等的空间,所述外壳与隔板形成的一侧空间内壁设有耐强酸涂层、另一侧空间内壁设有耐强碱涂层,所述隔板底部分别向隔板两侧空间的下方延伸;所述头部自上而下依次包括安装板、环形板、喇叭形板以及出液头,所述安装板与安装槽匹配连接,所述安装板底部与环形板外圈一体成型,所述环形板的外圈与喇叭形板的大端一体成型,所述喇叭形板的小端与出液头上表面的外缘一体成型;所述出液头内开设有多个出液孔。
2.如权利要求1所述的一种废液焚烧系统喷液喷头,其特征在于:所述耐强酸涂层为哈氏合金热喷涂涂层。
3.如权利要求1所述的一种废液焚烧系统喷液喷头,其特征在于:所述耐强碱涂层为纳米氧化锆涂层。
4.如权利要求1所述的一种废液焚烧系统喷液喷头,其特征在于:所述环形板内圈与外圈的直径比为0.8-0.9:1。
5.如权利要求1所述的一种废液焚烧系统喷液喷头,其特征在于:所述出液孔为上大下小型。
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