CN210218844U - 滤芯内置的过滤龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤芯内置的过滤龙头，包括龙头管座，包括管座本体和管座盖；所述管座本体内设有依次连通的入水腔、控制腔以及净水腔，所述净水腔具有一远离所述入水腔设置的滤芯更换口，所述管座盖可拆卸盖合所述滤芯更换口；滤芯结构，设于所述净水腔内；以及第一滤芯端盖，设于所述净水腔内滤芯结构与管座盖之间；所述滤芯端盖具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述滤芯结构的一端密封连接，所述第二侧面设有提拉部。本实用新型技术方案将滤芯置于过滤龙头内，有效减小过滤龙头的空间占用。

Description

滤芯内置的过滤龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头产品技术领域，特别涉及一种滤芯内置的过滤龙头。

背景技术

目前，随着科学技术的不断发展，人们对生活质量的需求也越来越高。在龙头产品领域，为了提高用户用水的卫生性，示例性技术提出一种配置有过滤组件的过滤龙头，然而，为了尽量避免对过滤龙头的原有结构造成太大改变，以致增大设计成本，示例性技术中的过滤组件往往突兀地设置在过滤龙头的外侧，造成了不必要的空间占用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种滤芯内置的过滤龙头，旨在解决现有技术中过滤龙头的过滤组件突兀的外设，造成过滤龙头空间占用过大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的滤芯内置的过滤龙头，包括：

龙头管座，包括管座本体和管座盖；所述管座本体内设有依次连通的入水腔、控制腔以及净水腔，所述净水腔具有一远离所述入水腔设置的滤芯更换口，所述管座盖可拆卸盖合所述滤芯更换口；

滤芯结构，设于所述净水腔内；以及

第一滤芯端盖，设于所述净水腔内滤芯结构与管座盖之间；所述滤芯端盖具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述滤芯结构的一端密封连接，所述第二侧面设有提拉部。

可选地，所述提拉部为凸设于所述第二侧面的提拉凸块。

可选地，所述提拉凸块沿横向贯穿有扣手孔。

可选地，所述管座本体包括沿竖向延伸的柱形管、以及沿横向连接于所述柱形管的出水臂，所述入水腔和净水腔均形成于所述柱形管内，所述出水臂内形成有与所述净水腔相通的出水腔；

所述出水臂位于所述柱形管靠近所述管座盖的一端。

可选地，所述控制腔设于所述管座本体内，且位于所述净水腔与入水腔之间。

可选地，所述控制腔设于所述出水臂内，所述管座本体还包括一跨接于所述柱形管与出水臂之间的连通管，所述连通管用以连通所述入水腔与控制腔。

可选地，所述出水臂背离所述入水腔的侧面与所述柱形管远离所述入水腔的端面平齐设置。

可选地，还包括与所述第一滤芯端盖相对设置的第二滤芯端盖，所述滤芯结构远离所述第一滤芯端盖的一端与所述第二滤芯端盖密封连接。

可选地，所述管座盖与所述滤芯更换口螺纹连接。

可选地，所述滤芯结构为复合滤芯，所述复合滤芯包括在径向上呈环套设置的过滤内层和过滤外层，所述过滤外层为由PP材料制成，所述过滤内层由碳纤材料或亚硫酸钙材料制成。

本实用新型技术方案通过于龙头管座内设置净水腔，以将滤芯结构内置，从而有效避免过滤龙头壳体外突兀的设有过滤组件，以致增大过滤龙头的空间占用；而且，还针对该净水腔设有滤芯更换口，以及盖合该开口的管座盖，面向管座盖且带有提拉部的第一滤芯端盖，如此，虽然滤芯结构被设置在了过滤龙头内部，用户仍可以通过拆除管盖座并拉出第一滤芯端盖，实现对滤芯结构的更换，保证了用户操作的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型滤芯内置的过滤龙头一实施例的结构示意图；

图2为图1中滤芯内置的过滤龙头的爆炸示意图；

图3为图1中滤芯内置的过滤龙头的剖面示意图；

图4为本实用新型滤芯内置的过滤龙头另一实施例的结构示意图；

图5为图4中滤芯内置的过滤龙头的爆炸示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	龙头管座	11	管座本体
111	柱形管	111a	入水腔
				111b	控制腔	111c	净水腔
112	出水臂	112a	出水腔
				113	连通管	12	管座盖
2	滤芯结构	21	过滤内层
				22	过滤外层	3	第一滤芯端盖
31	提拉凸块	311	扣手孔
				4	控制开关	5	第二滤芯端盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、

“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种滤芯内置的过滤龙头。

在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该滤芯内置的过滤龙头包括：

龙头管座1，包括管座本体11和管座盖12；管座本体11内设有依次连通的入水腔111a、控制腔111b以及净水腔111c，净水腔111c具有一远离入水腔111a设置的滤芯更换口，管座盖12可拆卸盖合滤芯更换口；

滤芯结构2，设于净水腔111c内；以及

第一滤芯端盖3，设于净水腔111c内滤芯结构2与管座盖12之间；滤芯端盖具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面与滤芯结构2的一端密封连接，第二侧面设有提拉部；

第二滤芯端盖5，滤芯结构2远离第一滤芯端盖3的一端与第二滤芯端盖5密封连接。

可以理解，管座本体11还内设有出水腔112a。具体地，入水腔111a与入水口相通，为过滤龙头的供水源，水自入水腔111a流入后进入控制腔111b，控制腔111b用以安装控制开关4，以控制过滤龙头的开闭，水从控制腔111b流出后即进入净水腔111c，经过滤芯结构2过滤后，从出水腔112a排出。

容易理解的是，本实用新型的技术方案通过在管座本体11内形成净水腔111c，并将滤芯结构2置于净水腔111c内，以实现滤芯的内置，从而减小过滤龙头的整体尺寸占用。而在滤芯内置的情况下，为了尽可能方便用户更换滤芯，本实用新型的技术方案针对性的改良了管座盖12和第一滤芯端盖3；本实施例中，入水口位于管座本体11的底部，则滤芯更换口位于管座本体11的顶部，如此，方便用户打开或关闭管座盖12，而当用户打开管座盖12后，为了方便用户将滤芯结构2从净水腔111c中取出，于第一滤芯端盖3上增设提拉部，以供用户方便地将滤芯结构2抽出，保证了用户更换或清洗滤芯的便捷程度。

本实用新型技术方案通过于龙头管座1内设置净水腔111c，以将滤芯结构2内置，从而有效避免过滤龙头壳体外突兀的设有过滤组件，以致增大过滤龙头的空间占用；而且，还针对该净水腔111c设有滤芯更换口，以及盖合该开口的管座盖12，面向管座盖12且带有提拉部的第一滤芯端盖3，如此，虽然滤芯结构2被设置在了过滤龙头内部，用户仍可以通过拆除管盖座并拉出第一滤芯端盖3，实现对滤芯结构2的更换，保证了用户操作的灵活性。

可选地，提拉部为凸设于第二侧面的提拉凸块31。不失一般性，提拉凸块31沿横向贯穿有扣手孔311，可以理解，如此设置，用户仅需通过将一手指扣入扣手孔311即可将滤芯结构2从净水腔111c中拉出，进一步提升了用户操作的便捷性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，提拉部也可为凹设于第二侧面的提拉槽。

可选地，管座本体11包括沿竖向延伸的柱形管111、以及沿横向连接于柱形管111的出水臂112，入水腔111a和净水腔111c均形成于柱形管111内，出水臂112内形成有与净水腔111c相通的出水腔112a；出水臂112位于柱形管111靠近管座盖12的一端。可以理解，柱形管111与出水臂112呈正交是现有的龙头中广泛使用的设计方式，具有结构稳定、设计美观等优点。本实施例中，出水臂112背离入水腔111a的侧面与柱形管111远离入水腔111a的端面平齐设置，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，出水臂112背离入水腔111a的侧面与柱形管111远离入水腔111a的端面也可呈台阶状设置。

本实施例中，控制腔111b设于出水臂112内，管座本体11还包括一跨接于柱形管111与出水臂112之间的连通管113，连通管113用以连通入水腔111a与控制腔111b。可以理解，如此设置，控制开关4设置于出水臂112处，即过滤龙头的顶部，方便用户操作。不失一般性，连通管113为沿柱形管111周壁延伸的内管。需要说明的是，本设计不限于此，另一实施例中，控制腔111b设于管座本体11内，且位于净水腔111c与入水腔111a之间。

可选地，管座盖12与滤芯更换口螺纹连接。可以理解，如此设置，在保证密封性的基础上，能够避免两者之间的连接结构显露于外，有效保证了过滤龙头外观的完整性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，管座盖12与滤芯更换口也可通过卡扣连接。

本实施例中，滤芯结构2为复合滤芯，该复合滤芯包括在径向上呈环套设置的过滤内层21和过滤外层22，过滤外层22为由PP材料制成，过滤内层21由碳纤维、亚硫酸钙KDF铜锌合金材料中的一种或多种制成。容易理解的是，复合滤芯的过滤外层22用于对水进行初过滤，以滤除水中尺寸较大的颗粒、杂质，而过滤内层21则用于对水进行精细过滤，以达到消毒杀菌的效果。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，该滤芯结构2还可为折叠而成的电晶膜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，包括：

龙头管座，包括管座本体和管座盖；所述管座本体内设有依次连通的入水腔、控制腔以及净水腔，所述净水腔具有一远离所述入水腔设置的滤芯更换口，所述管座盖可拆卸盖合所述滤芯更换口；

滤芯结构，设于所述净水腔内；以及

第一滤芯端盖，设于所述净水腔内滤芯结构与管座盖之间；所述滤芯端盖具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述滤芯结构的一端密封连接，所述第二侧面设有提拉部。

2.如权利要求1所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，所述提拉部为凸设于所述第二侧面的提拉凸块。

3.如权利要求2所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，所述提拉凸块沿横向贯穿有扣手孔。

4.如权利要求1所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，所述管座本体包括沿竖向延伸的柱形管、以及沿横向连接于所述柱形管的出水臂，所述入水腔和净水腔均形成于所述柱形管内，所述出水臂内形成有与所述净水腔相通的出水腔；

所述出水臂位于所述柱形管靠近所述管座盖的一端。

5.如权利要求4所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，所述控制腔设于所述管座本体内，且位于所述净水腔与入水腔之间。

6.如权利要求4所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，所述控制腔设于所述出水臂内，所述管座本体还包括一跨接于所述柱形管与出水臂之间的连通管，所述连通管用以连通所述入水腔与控制腔。

7.如权利要求4所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，所述出水臂背离所述入水腔的侧面与所述柱形管远离所述入水腔的端面平齐设置。

8.如权利要求1所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，还包括与所述第一滤芯端盖相对设置的第二滤芯端盖，所述滤芯结构远离所述第一滤芯端盖的一端与所述第二滤芯端盖密封连接。

9.如权利要求1所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，所述管座盖与所述滤芯更换口螺纹连接。

10.如权利要求1至9任意一项所述的滤芯内置的过滤龙头，其特征在于，所述滤芯结构为复合滤芯，所述复合滤芯包括在径向上呈环套设置的过滤内层和过滤外层，所述过滤外层为由PP材料制成，所述过滤内层由碳纤维、亚硫酸钙和KDF铜锌合金材料中的一种或多种制成。

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