CN106345390A - 一种处理半流体材料的高效的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理半流体材料的高效的反应釜，包括壳体、釜体、钢丝、电加热片、PLC和搅拌机，所述搅拌机构包括气缸、支杆、错流板、铁块和电磁铁，该一种处理半流体材料的高效的反应釜设计精巧，结构合理，通过铁磁体的依次开启与关闭，能使釜体来回晃动，再加上气缸的上下移动，从而对原材料进行加工，这样的设计搅拌效率高，且特别适用用流体或者半流体的处理。

Description

一种处理半流体材料的高效的反应釜
技术领域
本发明涉及一种处理半流体材料的高效的反应釜。
背景技术
反应釜在工业生产中被广泛应用，它广泛应用与石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要化工生产装置也提出了更高的要求。现有的化工生产装置通常搅拌不均匀，效率也不高，而在加工流体材料和半流体材料时尤为明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，提供一种处理半流体材料的高效的反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理半流体材料的高效的反应釜，包括壳体、釜体、钢丝、电加热片、PLC和搅拌机构；
所述壳体中空设置，所述釜体设置在壳体内，所述钢丝有四根，所述钢丝的一端连接在釜体的上端面上，所述钢丝的另一端连接在壳体上端面的内壁上，所述电加热片位于壳体内，所述电加热片位于釜体的下方；
所述搅拌机构包括气缸、支杆、错流板、铁块和电磁铁，所述气缸架设在壳体上方，所述支杆的一端与气缸连接，所述支杆的另一端穿过釜体设置在釜体内，所述错流板有四块，四块错流板均匀周向设置在支杆上，所述铁块与电磁铁均有八块，八块铁块均设置在釜体外，八块铁块在釜体下部周向均匀分布，所述电磁铁设置在壳体内壁上，八块电磁铁分别与八块铁块靠近,所述电磁铁和铁块的位置一一对应，八块电池铁均与PLC电连接。
作为优选，为了增加密封性，所述支杆与釜体之间设置有橡胶密封环，所述支杆通过橡胶密封环与釜体连接。
作为优选，为了增加搅拌效果，所述错流板上设有若干通孔。
作为优选，为了防止釜体撞坏，所述壳体内还设有防撞单元，所述防撞单元包括弹簧和弹片，所述弹簧的一端连接在釜体内壁上，所述弹簧的另一端连接在弹片上，所述弹片位于釜体与弹簧之间。
作为优选，为了增加耐高温性，所述弹簧与弹片的制作材料为铁。
作为优选，为了防止腐蚀，所述釜体的制作材料为搪玻璃。
本发明的有益效果是，该一种处理半流体材料的高效的反应釜设计精巧，结构合理，通过铁磁体的依次开启与关闭，能使釜体来回晃动，再加上气缸的上下移动，从而对原材料进行加工，这样的设计搅拌效率高，且特别适用用流体或者半流体的处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种处理半流体材料的高效的反应釜的结构示意图。
图2是本发明的一种处理半流体材料的高效的反应釜的结构示意图。
图3是本发明的一种处理半流体材料的高效的反应釜的防撞单元的结构示意图。
图中：1.气缸，2.支杆，3.钢丝，4.釜体，5.壳体，6.错流板，7.电加热片，8.铁块，9.电磁铁，10.弹簧，11.弹片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种处理半流体材料的高效的反应釜，包括壳体5、釜体4、钢丝3、电加热片7、PLC和搅拌机构；
所述壳体5中空设置，所述釜体4设置在壳体5内，所述钢丝3有四根，所述钢丝3的一端连接在釜体4的上端面上，所述钢丝3的另一端连接在壳体5上端面的内壁上，所述电加热片7位于壳体5内，所述电加热片7位于釜体4的下方；
所述搅拌机构包括气缸1、支杆2、错流板6、铁块8和电磁铁9，所述气缸1架设在壳体5上方，所述支杆2的一端与气缸1连接，所述支杆2的另一端穿过釜体4设置在釜体4内，所述错流板6有四块，四块错流板6均匀周向设置在支杆2上，所述铁块8与电磁铁9均有八块，八块铁块8均设置在釜体4外，八块铁块8在釜体4下部周向均匀分布，所述电磁铁9设置在壳体5内壁上，八块电磁铁9分别与八块铁块8靠近,所述电磁铁9和铁块8的位置一一对应，八块电池铁均与PLC电连接。
作为优选，为了增加密封性，所述支杆2与釜体4之间设置有橡胶密封环，所述支杆2通过橡胶密封环与釜体4密封连接。
作为优选，为了增加搅拌效果，所述错流板6上设有若干通孔。
作为优选，为了防止釜体4撞坏，所述壳体5内还设有防撞单元，所述防撞单元包括弹簧10和弹片11，所述弹簧10的一端连接在釜体4内壁上，所述弹簧10的另一端连接在弹片11上，所述弹片11位于釜体4与弹簧10之间。
作为优选，为了增加耐高温性，所述弹簧10与弹片11的制作材料为铁。
作为优选，为了防止腐蚀，所述釜体4的制作材料为搪玻璃。
该反应釜通过外部供电，工作时PLC控制电磁铁9依次开启，电池铁吸引釜体4上的铁块8而使釜体4晃动，从而达到搅拌效果，而错流板6能增加搅拌效果，通过气缸1驱动支杆2上下移动也增加了搅拌效果，电加热片7加热提供反应釜的所需要的温度。
与现有技术相比，该一种处理半流体材料的高效的反应釜设计精巧，结构合理，通过铁磁体的依次开启与关闭，能使釜体4来回晃动，再加上气缸1的上下移动，从而对原材料进行加工，这样的设计搅拌效率高，且特别适用用流体或者半流体的处理。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种处理半流体材料的高效的反应釜，其特征在于：包括壳体(5)、釜体(4)、钢丝(3)、电加热片(7)、PLC和搅拌机构；
所述壳体(5)中空设置，所述釜体(4)设置在壳体(5)内，所述钢丝(3)有四根，所述钢丝(3)的一端连接在釜体(4)的上端面上，所述钢丝(3)的另一端连接在壳体(5)上端面的内壁上，所述电加热片(7)位于壳体(5)内，所述电加热片(7)位于釜体(4)的下方；
所述搅拌机构包括气缸(1)、支杆(2)、错流板(6)、铁块(8)和电磁铁(9)，所述气缸(1)架设在壳体(5)上方，所述支杆(2)的一端与气缸(1)连接，所述支杆(2)的另一端穿过釜体(4)设置在釜体(4)内，所述错流板(6)有四块，四块错流板(6)均匀周向设置在支杆(2)上，所述铁块(8)与电磁铁(9)均有八块，八块铁块(8)均设置在釜体(4)外，八块铁块(8)在釜体(4)下部周向均匀分布，所述电磁铁(9)设置在壳体(5)内壁上，八块电磁铁(9)分别与八块铁块(8)靠近,所述电磁铁(9)和铁块(8)的位置一一对应，八块电池铁均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的一种处理半流体材料的高效的反应釜，其特征在于：所述支杆(2)与釜体(4)之间设置有橡胶密封环，所述支杆(2)通过橡胶密封环与釜体(4)连接。
3.如权利要求1所述的一种处理半流体材料的高效的反应釜，其特征在于：所述错流板(6)上设有若干通孔。
4.如权利要求1所述的一种处理半流体材料的高效的反应釜，其特征在于：所述壳体(5)内还设有防撞单元，所述防撞单元包括弹簧(10)和弹片(11)，所述弹簧(10)的一端连接在釜体(4)内壁上，所述弹簧(10)的另一端连接在弹片(11)上，所述弹片(11)位于釜体(4)与弹簧之间。
5.如权利要求4所述的一种处理半流体材料的高效的反应釜，其特征在于：所述弹簧与弹片的制作材料为铁。
6.如权利要求1所述的一种处理半流体材料的高效的反应釜，其特征在于：所述釜体的制作材料为搪玻璃。
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