CN204275943U - 一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，包括进料斗、流量控制阀、密封罐、加热腔、加热板、角度调节机构、成品收集器、混合气体输入管、排气管，进料斗设置在密封罐顶部中心；流量控制阀设置在进料斗底部出料口位置；加热腔设置在密封罐内侧，与密封罐主体同心；加热板设置在加热腔内部，通过角度调节机构安装在密封罐内壁上，加热板沿密封罐中心线向下倾斜；成品收集器设置在密封罐底部；混合气体输入管一端连接高精度多路混气装置出气口，一端连接密封罐底部；排气管一端连接密封罐底部，一端连接气体循环利用装置。本实用新型可以连续的向进料斗中投料，并在密封罐连续反应制备碳纳米粉体复合材料，具有更高的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料制备系统，具体地说就是一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统。
背景技术
纳米材料具有独特的物理和化学特性,它的研究应用给物理、化学、材料、生物、医药等学科的发展带来新的机遇。纳米技术在环境保护、检测、医学、航天、涂料、化工、陶瓷等领域都具有广泛的应用前景。其中碳纳米粉体复合材料便是其中常见的一种纳米材料。
传统的碳纳米粉体复合材料制备系统采用单一的反应炉制备，一次只能制备一炉碳纳米粉体复合材料，不能连续制备，生产效率不高。针对以上问题有必要设计一种可以连续生产制备碳纳米粉体复合材料的系统。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，该制备系统可连续制备碳纳米粉体复合材料。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，包括进料斗1、流量控制阀2、密封罐3、加热腔5、加热板6、角度调节机构7、成品收集器8、混合气体输入管9、排气管10、高精度多路混气装置11、气体循环利用装置4，密封罐3为一圆柱形罐体；进料斗1设置在密封罐3顶部中心位置；流量控制阀2设置在进料斗1底部出料口位置；加热腔5设置在密封罐3内侧，与密封罐3主体同心；加热板6设置在加热腔5内部，通过角度调节机构7安装在密封罐3内壁上，加热板6沿密封罐3中心线向下倾斜；成品收集器8设置在密封罐3底部；混合气体输入管9一端连接高精度多路混气装置11出气口，一端连接密封罐3底部；排气管10一端连接密封罐3底部，一端连接气体循环利用装置4；气体循环利用装置4的循环气出气管连接高精度多路混气装置11，混合气体输入管9与排气管10中至少一个上设置有调速阀；调速阀、气体循环利用装置4、高精度多路混气装置11、角度调节机构7、流量控制阀2的控制端口都连接智能控制终端。
作为优化，所述的混合气体输入管9、排气管10对应的设置在密封罐3底部两侧。
作为优化，所述的加热板6与密封罐3中心线之间的角度为30～85度。
作为优化，所述的加热板6与密封罐3中心线之间的角度为60度。
作为优化，所述的角度调节机构7包括电机、转轴，电机固定在密封罐3内壁上，转轴安装在加热板6上与密封罐3内壁接触的位置，电机通过传动机构连接转轴。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统可以连续的向进料斗中投料，并在密封罐连续反应制备碳纳米粉体复合材料材料，具有更高的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图。
其中，1进料斗、2流量控制阀、3密封罐、4气体循环利用装置、5加热腔、6加热板、7角度调节机构、8成品收集器、9混合气体输入管、10排气管、11高精度多路混气装置。
具体实施方式
如图1所示，一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，包括进料斗1、流量控制阀2、密封罐3、加热腔5、加热板6、角度调节机构7、成品收集器8、混合气体输入管9、排气管10、高精度多路混气装置11、气体循环利用装置4，密封罐3为一圆柱形罐体；进料斗1设置在密封罐3顶部中心位置；流量控制阀2设置在进料斗1底部出料口位置；加热腔5设置在密封罐3内侧，与密封罐3主体同心；加热板6设置在加热腔5内部，通过角度调节机构7安装在密封罐3内壁上，加热板6沿密封罐3中心线向下倾斜；成品收集器8设置在密封罐3底部；混合气体输入管9一端连接高精度多路混气装置11出气口，一端连接密封罐3底部；排气管10一端连接密封罐3底部，一端连接气体循环利用装置4；气体循环利用装置4的循环气出气管连接高精度多路混气装置11，混合气体输入管9与排气管10中至少一个上设置有调速阀；调速阀、气体循环利用装置4、高精度多路混气装置11、角度调节机构7、流量控制阀2的控制端口都连接智能控制终端。混合气体输入管9、排气管10对应的设置在密封罐3底部两侧。加热板6与密封罐3中心线之间的角度为60度。角度调节机构7包括电机、转轴，电机固定在密封罐3内壁上，转轴安装在加热板6上与密封罐3内壁接触的位置，电机通过传动机构连接转轴。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，其特征在于：包括进料斗（1）、流量控制阀（2）、密封罐（3）、加热腔（5）、加热板（6）、角度调节机构（7）、成品收集器（8）、混合气体输入管（9）、排气管（10）、高精度多路混气装置（11）、气体循环利用装置（4），密封罐（3）为一圆柱形罐体；进料斗（1）设置在密封罐（3）顶部中心位置；流量控制阀（2）设置在进料斗（1）底部出料口位置；加热腔（5）设置在密封罐（3）内侧，与密封罐（3）主体同心；加热板（6）设置在加热腔（5）内部，通过角度调节机构（7）安装在密封罐（3）内壁上，加热板（6）沿密封罐（3）中心线向下倾斜；成品收集器（8）设置在密封罐（3）底部；混合气体输入管（9）一端连接高精度多路混气装置（11）出气口，一端连接密封罐（3）底部；排气管（10）一端连接密封罐（3）底部，一端连接气体循环利用装置（4）；气体循环利用装置（4）的循环气出气管连接高精度多路混气装置（11），混合气体输入管（9）与排气管（10）中至少一个上设置有调速阀；调速阀、气体循环利用装置（4）、高精度多路混气装置（11）、角度调节机构（7）、流量控制阀（2）的控制端口都连接智能控制终端。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，其特征在于：所述的混合气体输入管（9）、排气管（10）对应的设置在密封罐（3）底部两侧。
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，其特征在于：所述的加热板（6）与密封罐（3）中心线之间的角度为30～85度。
4.根据权利要求1或2所述的一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，其特征在于：所述的加热板（6）与密封罐（3）中心线之间的角度为60度。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种碳纳米粉体复合材料连续制备系统，其特征在于：所述的角度调节机构（7）包括电机、转轴，电机固定在密封罐（3）内壁上，转轴安装在加热板（6）上与密封罐（3）内壁接触的位置，电机通过传动机构连接转轴。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104788538A (zh) * | 2015-05-02 | 2015-07-22 | 江苏诚信药业有限公司 | 一种制备谷胱甘肽的工艺系统 |
| CN108580924A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-28 | 厦门大学 | 一种纳米材料液相连续合成方法 |
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