CN204251929U - 一种造纸用的分散设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸用的分散设备，包括机架，以及设置于机架上并依次连接的螺旋压榨机、螺旋破碎机、螺旋喂料机和盘式热分散机；造纸用的分散设备还包括加热螺旋输送机，加热螺旋输送机与螺旋破碎机连接；螺旋压榨机包括进浆口、与进浆口连接的压榨螺旋、设置于压榨螺旋下方的下料口、以及用于驱动压榨螺旋的第一电机；螺旋破碎机包括料斗、与料斗连接的破碎螺旋、设置于破碎螺旋的第一出料口和第二出料口、以及用于驱动破碎螺旋的第二电机；料斗与下料口连接，第一出料口与加热螺旋输送机连接，第二出料口与螺旋喂料机连接。该造纸用的分散设备具有杂质处理效果好，且浆料分散均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸用的分散设备。
背景技术
在造纸行业，为了进行环境保护，一般采用废纸作为主要原料。而废纸中通常会含有塑料、沙石、铁块、沥青、石蜡和胶粘物等杂质。由于废纸浆料中含有多种不同类型的杂质，且杂质的体积大小不一，因此不可能一次性就能够去除废纸浆料中的杂质，同时使得浆料分散均匀。现有技术中的分散设备，对废纸浆料的杂质处理效果不理想，且浆料分散不够均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种杂质处理效果好，且浆料分散均匀的造纸用的分散设备。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种造纸用的分散设备，包括机架，以及设置于所述机架上并依次连接的螺旋压榨机、螺旋破碎机、螺旋喂料机和盘式热分散机；
所述造纸用的分散设备还包括加热螺旋输送机，所述加热螺旋输送机与所述螺旋破碎机连接；
所述螺旋压榨机包括进浆口、与所述进浆口连接的压榨螺旋、设置于所述压榨螺旋下方的下料口、以及用于驱动所述压榨螺旋的第一电机；
所述螺旋破碎机包括料斗、与所述料斗连接的破碎螺旋、设置于所述破碎螺旋的第一出料口和第二出料口、以及用于驱动所述破碎螺旋的第二电机；所述料斗与所述下料口连接，所述第一出料口与所述加热螺旋输送机连接，所述第二出料口与所述螺旋喂料机连接。
所述加热螺旋输送机包括输入口、与所述输入口连接的加热螺旋主体、设置于所述加热螺旋主体的输出管，以及与所述输出管连接的循环管；
所述输入口与所述第一出料口连接，所述循环管与所述料斗连接。
所述输出管设置有气动切断球阀。
所述盘式热分散机包括依次连接的热分散动盘和热分散定盘。
所述压榨螺旋设置有若干个观察窗口。
所述压榨螺旋设置有排气口。
所述机架包括第一机架和第二机架；所述螺旋压榨机设置于所述第一机架；所述螺旋破碎机、所述螺旋喂料机、所述盘式热分散机和所述加热螺旋输送机均分别设置于所述第二机架。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型提供的一种造纸用的分散设备，由于设置有依次连接的螺旋压榨机、螺旋破碎机、螺旋喂料机和盘式热分散机，以及设置有与螺旋破碎机连接的加热螺旋输送机，该加热螺旋输送机用于对螺旋破碎机的第一出料口输出的大块物料进行加热分散为小物料后，再通过输出管和循环管将加热分散后的物料再次输入到螺旋破碎机进行分散，从而使得该造纸用的分散设备具有杂质处理效果好，且浆料分散均匀的优点。
（2）本实用新型提供的一种造纸用的分散设备，具有结构简单，能够适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种造纸用的分散设备的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
在图1和图2中包括有：
1——机架、11——第一机架、12——第二机架、
2——螺旋压榨机、21——进浆口、22——压榨螺旋、23——下料口、24——第一电机、201——观察窗口、202——排气口、
3——螺旋破碎机、31——料斗、32——破碎螺旋、33——第一出料口、34——第二出料口、35——第二电机、
4——螺旋喂料机、
5——盘式热分散机、51——热分散动盘、52——热分散定盘、
6——加热螺旋输送机、61——输入口、62——加热螺旋主体、63——输出管、64——循环管、601——气动切断球阀。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
特别说明，本实用新型所使用的“第一”和“第二”的方位词是为了更好地列举实施例而作为标记所用，并不能使本实用新型为此而受到局限。
见图1和图2。本实施例的一种造纸用的分散设备，包括机架1，以及设置于机架1上并依次连接的螺旋压榨机2、螺旋破碎机3、螺旋喂料机4和盘式热分散机5；该造纸用的分散设备还包括加热螺旋输送机6，加热螺旋输送机6与螺旋破碎机3连接；其中，机架1包括第一机架11和第二机架12；螺旋压榨机2设置于第一机架11；螺旋破碎机3、螺旋喂料机4、盘式热分散机5和加热螺旋输送机6均分别设置于第二机架12。
在实际生产的过程中，浆料经螺旋压铸机2进入到螺旋破碎机3，然后进入到螺旋喂料机4，最后进入到热分散机5进行分散处理。当浆料进入到螺旋破碎机3后，会先经过加热螺旋输送机6对浆料进行加热后，重新回到螺旋破碎机3，再进入到螺旋喂料机4。
其中，螺旋压榨机2包括进浆口21、与进浆口21连接的压榨螺旋22、设置于压榨螺旋22下方的下料口23、以及用于驱动压榨螺旋22的第一电机24。
其中，螺旋破碎机3包括料斗31、与料斗31连接的破碎螺旋32、设置于破碎螺旋32的第一出料口33和第二出料口34、以及用于驱动破碎螺旋32的第二电机35；料斗31与下料口23连接，第一出料口33与加热螺旋输送机6连接，第二出料口34与螺旋喂料机4连接。其中，第一出料口33排出的是大块物料，这些大块物料需要输入到加热螺旋输送机6进行进一步加热分散为小物料；第二出料口34排出的是破碎完成的物料。
本实施例中，加热螺旋输送机6包括输入口61、与输入口61连接的加热螺旋主体62、设置于加热螺旋主体62的输出管63，以及与输出管63连接的循环管64；其中，输入口61与第一出料口33连接，循环管64与料斗31连接。由于该加热螺旋输送机6用于对螺旋破碎机3的第一出料口33输出的大块物料进行加热分散为小物料后，再通过输出管63和循环管64将加热分散后的物料再次输入到螺旋破碎机3进行分散，从而使得该造纸用的分散设备具有杂质处理效果好，且浆料分散均匀的优点。
本实施例中，输出管63设置有气动切断球阀601。该气动切断球阀601用于控制输出管63向循环管64输送大块物料。
本实施例中，盘式热分散机5包括依次连接的热分散动盘51和热分散定盘52。由螺旋喂料机4输入的浆料先通过热分散动盘51进行初步分散，再通过热分散定盘52进行深度分散，从而大大提高了浆料分散均匀度。
本实施例中，压榨螺旋22设置有若干个观察窗口201。该观察窗口201便于操作人员观察压榨螺旋22中的浆料情况，一旦出现异常情况，便于及时处理。
本实施例中，压榨螺旋22设置有排气口202。该排气口202用于排出压榨螺旋22的废气。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种造纸用的分散设备，其特征在于：包括机架，以及设置于所述机架上并依次连接的螺旋压榨机、螺旋破碎机、螺旋喂料机和盘式热分散机；
所述造纸用的分散设备还包括加热螺旋输送机，所述加热螺旋输送机与所述螺旋破碎机连接；
所述螺旋压榨机包括进浆口、与所述进浆口连接的压榨螺旋、设置于所述压榨螺旋下方的下料口、以及用于驱动所述压榨螺旋的第一电机；
所述螺旋破碎机包括料斗、与所述料斗连接的破碎螺旋、设置于所述破碎螺旋的第一出料口和第二出料口、以及用于驱动所述破碎螺旋的第二电机；所述料斗与所述下料口连接，所述第一出料口与所述加热螺旋输送机连接，所述第二出料口与所述螺旋喂料机连接。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用的分散设备，其特征在于：所述加热螺旋输送机包括输入口、与所述输入口连接的加热螺旋主体、设置于所述加热螺旋主体的输出管，以及与所述输出管连接的循环管；
所述输入口与所述第一出料口连接，所述循环管与所述料斗连接。
3.根据权利要求2所述的一种造纸用的分散设备，其特征在于：所述输出管设置有气动切断球阀。
4.根据权利要求1所述的一种造纸用的分散设备，其特征在于：所述盘式热分散机包括依次连接的热分散动盘和热分散定盘。
5.根据权利要求1所述的一种造纸用的分散设备，其特征在于：所述压榨螺旋设置有若干个观察窗口。
6.根据权利要求1所述的一种造纸用的分散设备，其特征在于：所述压榨螺旋设置有排气口。
7.根据权利要求1所述的一种造纸用的分散设备，其特征在于：所述机架包括第一机架和第二机架；所述螺旋压榨机设置于所述第一机架；所述螺旋破碎机、所述螺旋喂料机、所述盘式热分散机和所述加热螺旋输送机均分别设置于所述第二机架。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108625215A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-09 | 欧阳克军 | 一种新型的造纸打浆机 |
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2014
- 2014-11-17 CN CN201420686833.3U patent/CN204251929U/zh not_active Expired - Fee Related
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