CN106345241B - 空气干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的空气干燥机，包括用于安放干燥物的空腔，干燥物包括无纺布层、分子筛层和过滤棉层并且由空腔的进气侧向出气侧在空腔内层叠排列，干燥物还包括复合多孔硅胶层，复合多孔硅胶层中包括吸湿颗粒，复合多孔硅胶层以至少一层与分子筛相邻设置且最上风侧的复合多孔硅胶层设置在分子筛层的下风位置，吸湿颗粒为多孔硅胶层包覆的芯部为吸湿盐的颗粒，吸湿颗粒中多孔硅胶层的平均厚度占吸湿颗粒半径的1/3‑1/2，吸湿盐在吸湿颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在吸湿颗粒中成分散状。本发明利用复合多孔硅胶层的特定的吸湿颗粒，充分利用多孔硅胶和吸湿盐的吸湿性能，同时避免吸湿盐的毒性危害，且便于再生。

Description

空气干燥机
技术领域
本发明涉及一种空气干燥吸湿设备，特别是一种吸附式的空气干燥机。
背景技术
空气干燥机，是使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)被除去，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。空气干燥机有二大类：吸附式和冷冻式。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附，得到干空气；冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到干空气。
洗衣机水处理器主要是将自来水进行处理，在水中融入臭氧和银离子，使其具有杀菌、消毒和除杂的功能。在洗衣机水处理器中，由于臭氧容易分解氧化的特性，需要对臭氧进行现产现用，生产的臭氧的装置为臭氧发生器，臭氧生产的主原料主要为空气，空气的湿度对于臭氧发生器生产的臭氧的效率及产生的臭氧浓度有着很大的影响，空气湿度较大时，产生的臭氧气体中臭氧浓度明显降低。洗衣机水处理器需要和洗衣机配合使用，在通常情况下，洗衣机都安置在洗手间等湿度较大的空间内，这样湿度的空气来生产臭氧，会造成臭氧的浓度不够，导致经过洗衣机水处理器处理的水洗衣效果不好。因此需要对用于生产臭氧的空气进行干燥，常用的空气干燥装置中一般只填充分子筛干燥剂，时间长了以后分子筛干燥剂需要更换，使用极为不便，也增加了洗衣的成本。
现有的洗衣机，在长期使用后，由于长期处于高湿环境，其内部极易滋生大量的细菌等微生物而造成衣物污染，长期使用极易影响人们的身体健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开的空气干燥机，利用复合多孔硅胶层的特定的吸湿颗粒，充分利用多孔硅胶和吸湿盐的吸湿性能，同时避免吸湿盐的毒性危害，且便于再生。
本发明公开的空气干燥机，包括用于安放干燥物的空腔，干燥物包括无纺布层、分子筛层和过滤棉层并且由空腔的进气侧向出气侧在空腔内层叠排列，干燥物还包括复合多孔硅胶层，复合多孔硅胶层中包括吸湿颗粒，复合多孔硅胶层以至少一层与分子筛层相邻设置且最上风侧的复合多孔硅胶层设置在分子筛层的下风位置，吸湿颗粒为多孔硅胶层包覆的芯部为吸湿盐的颗粒，吸湿颗粒中多孔硅胶层的平均厚度占吸湿颗粒半径的1/3-1/2，吸湿盐在吸湿颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在吸湿颗粒中成分散状。本方案通过采用多孔硅胶与吸湿盐复合吸湿方案，以平抑多孔硅胶的使用成本，同时采用多孔硅胶对吸湿盐进行包覆的形态，实现对吸湿盐，进行保护，以防止在使用过程中因吸湿溶解而漏液或者腐蚀器壁及周边设备，这里具有多孔微孔结构的多孔硅胶具有良好的防护作用，同时还可以防止吸湿盐的有毒有害成份泄露而造成污染，并且便于实现再生和重复利用，降低应用和循环成本。
本发明公开的空气干燥机的一种改进，多孔硅胶层为细孔硅胶材质，其上细孔的孔径为2-3nm，细孔部分的比表面积400-600m2/g。本方案中选取比表面积不太高即成本不太高的细孔硅胶，虽然硅胶吸湿部分与高比表面积有一定程度的降低，但是这里与其内包裹的吸湿盐相结合，从而在吸湿性能和使用成本上得到很好的平衡。
本发明公开的空气干燥机的一种改进，多孔硅胶层上具有贯通该层的通孔，通孔的孔径为1-10μm。本方案通过设置的通孔可以使吸湿颗粒的内层吸湿盐结构，在使用中能够充分与环境中的水或者水汽充分接触，从而提高吸湿效率，同时限定通孔的孔径有通过表面张力和分子间作用力又避免吸湿溶剂的吸湿盐溶液溢出而造成污染。
本发明公开的空气干燥机的一种改进，通孔在多孔硅胶层上的平均分布密度为80-200个/平方英寸。本方案通过在多孔硅胶层上设置密度合适的通孔数量，通过保证足够大的通孔密度，利于内层吸湿药的吸湿效率的同时，又避免通孔数量过多而损害颗粒的吸湿颗粒的强度使其易损伤，从而保证产品质量的稳定性和使用寿命内的使用安全性。
本发明公开的空气干燥机的一种改进，吸湿颗粒的粒径为1-5mm。
本发明公开的空气干燥机的一种改进，粒径小于2mm的吸湿颗粒占吸湿颗粒总体积的20-30％。
本发明公开的空气干燥机的一种改进，不同尺寸的吸湿颗粒在复合多孔硅胶层中成离散地分布。本方案通过将不同尺寸的吸湿颗粒离散分布，形成性能和质量相对均一的复合多孔硅胶层结构，保证干燥机的吸湿性能的一致性和稳定性。
通过选用不同粒径尺寸的吸湿颗粒进行混装，可以达到充分利用内部空间，避免间隙过大，而影响吸湿性能，同时可以控制生产的成本。限制复合多孔硅胶层中小尺寸颗粒的含量，可以提高填装效率增加有效吸湿面积的同时，形成类似混合级配的支撑体系，使复合多孔硅胶层保持良好的支撑强度，并且起到一定程度上的衰减作用，减小进气振动和噪音。
本发明公开的空气干燥机的一种改进，空腔在进气侧设置有进气口，在出气侧设置有出气口。
本发明公开的空气干燥机，结构简单，吸湿性好，具有良好的质量稳定性，应用成低廉，便于使用推广，并且易于再说实现多次重复利用，使用即为方便。
附图说明
图1、本发明公开的空气干燥机的结构示意图(图中箭头表示风向)。
附图标记列表：
1、无纺布层； 2、分子筛层； 3、复合多孔硅胶层；
4、过滤棉层； 5、进气口； 6、出气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
本实施例中，空气干燥机，包括用于安放干燥物的空腔，干燥物包括无纺布层1、分子筛层2和过滤棉层4并且由空腔的进气侧向出气侧在空腔内层叠排列，干燥物还包括复合多孔硅胶层3，复合多孔硅胶层3中包括吸湿颗粒，复合多孔硅胶层3以至少一层与分子筛层2相邻设置且最上风侧的复合多孔硅胶层3设置在分子筛层2的下风位置，吸湿颗粒为多孔硅胶层包覆的芯部为吸湿盐的颗粒，吸湿颗粒中多孔硅胶层的平均厚度占吸湿颗粒半径的1/3，吸湿盐在吸湿颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在吸湿颗粒中成分散状。
实施例2
本实施例中，空气干燥机，包括用于安放干燥物的空腔，干燥物包括无纺布层、分子筛层和过滤棉层并且由空腔的进气侧向出气侧在空腔内层叠排列，干燥物还包括复合多孔硅胶层，复合多孔硅胶层中包括吸湿颗粒，复合多孔硅胶层以至少一层与分子筛相邻设置且最上风侧的复合多孔硅胶层设置在分子筛层的下风位置，吸湿颗粒为多孔硅胶层包覆的芯部为吸湿盐的颗粒，吸湿颗粒中多孔硅胶层的平均厚度占吸湿颗粒半径的2/5，吸湿盐在吸湿颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在吸湿颗粒中成分散状。
实施例3
本实施例中，空气干燥机，包括用于安放干燥物的空腔，干燥物包括无纺布层、分子筛层和过滤棉层并且由空腔的进气侧向出气侧在空腔内层叠排列，干燥物还包括复合多孔硅胶层，复合多孔硅胶层中包括吸湿颗粒，复合多孔硅胶层以至少一层与分子筛相邻设置且最上风侧的复合多孔硅胶层设置在分子筛层的下风位置，吸湿颗粒为多孔硅胶层包覆的芯部为吸湿盐的颗粒，吸湿颗粒中多孔硅胶层的平均厚度占吸湿颗粒半径的0.35倍，吸湿盐在吸湿颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在吸湿颗粒中成分散状。
实施例4
本实施例中，空气干燥机，包括用于安放干燥物的空腔，干燥物包括无纺布层、分子筛层和过滤棉层并且由空腔的进气侧向出气侧在空腔内层叠排列，干燥物还包括复合多孔硅胶层，复合多孔硅胶层中包括吸湿颗粒，复合多孔硅胶层以至少一层与分子筛相邻设置且最上风侧的复合多孔硅胶层设置在分子筛层的下风位置，吸湿颗粒为多孔硅胶层包覆的芯部为吸湿盐的颗粒，吸湿颗粒中多孔硅胶层的平均厚度占吸湿颗粒半径的0.45倍，吸湿盐在吸湿颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在吸湿颗粒中成分散状。
实施例5
本实施例中，空气干燥机，包括用于安放干燥物的空腔，干燥物包括无纺布层、分子筛层和过滤棉层并且由空腔的进气侧向出气侧在空腔内层叠排列，干燥物还包括复合多孔硅胶层，复合多孔硅胶层中包括吸湿颗粒，复合多孔硅胶层以至少一层与分子筛相邻设置且最上风侧的复合多孔硅胶层设置在分子筛层的下风位置，吸湿颗粒为多孔硅胶层包覆的芯部为吸湿盐的颗粒，吸湿颗粒中多孔硅胶层的平均厚度占吸湿颗粒半径的0.39倍，吸湿盐在吸湿颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在吸湿颗粒中成分散状。
与上述实施例相区别的，多孔硅胶层为细孔硅胶材质，其上细孔的孔径为2nm(细孔的孔径还可以为2.1nm、2.2nm、2.3nm、2.4nm、2.5nm、2.6nm、2.7nm、2.8nm、2.9nm、3.0nm以及2-3nm范围内的其它任意值)，细孔部分的比表面积400㎡/g(细孔部分的比表面积还可以为以及410㎡/g、420㎡/g、430㎡/g、440㎡/g、450㎡/g、460㎡/g、470㎡/g、480㎡/g、490㎡/g、500㎡/g、510㎡/g、520㎡/g、530㎡/g、540㎡/g、550㎡/g、560㎡/g、570㎡/g、580㎡/g、590㎡/g、600㎡/g以及400-600㎡/g范围内的其它任意值)。细孔部分为普通放大状态下对细孔在多孔硅胶层上聚集区最外侧孔向外延展1nm所形成区域的截取。
与上述实施例相区别的，多孔硅胶层上具有贯通该层的通孔，通孔的孔径为1μm(通孔的孔径还可以为1.5μm、2μm、2.4μm、3μm、3.7μm、4μm、4.9μm、5μm、5.2μm、6μm、6.4μm、7μm、7.3μm、8μm、8.1μm、9μm、9.9μm、10μm以及1-10μm范围内的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，通孔在多孔硅胶层上的平均分布密度为80个/平方英寸(通孔在多孔硅胶层上的平均分布密度还可以为82个/平方英寸、90个/平方英寸、93个/平方英寸、100个/平方英寸、101个/平方英寸、110个/平方英寸、115个/平方英寸、120个/平方英寸、124个/平方英寸、130个/平方英寸、137个/平方英寸、140个/平方英寸、146个/平方英寸、150个/平方英寸、159个/平方英寸、160个/平方英寸、168个/平方英寸、170个/平方英寸、177个/平方英寸、180个/平方英寸、189个/平方英寸、290个/平方英寸、196个/平方英寸、200个/平方英寸以及80-200个/平方英寸范围内的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，吸湿颗粒的粒径为1mm(吸湿颗粒的粒径还可以为1.7mm、2mm、2.3mm、3mm、3.1mm、4mm、4.6mm、4.8mm、5mm以及1-5mm范围内的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，粒径小于2mm的吸湿颗粒占颗粒总体积的20％(粒径小于2mm的吸湿颗粒占颗粒总体积的比例还可以为21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％以及20-30％范围内的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，不同尺寸的吸湿颗粒在复合多孔硅胶层中成离散地分布，即同一尺寸规格的吸湿颗粒在整个复合多孔硅胶层中基本均匀分布。
与上述实施例相区别的，空腔在进气侧设置有进气口5，在出气侧设置有出气口6。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.空气干燥机，包括用于安放干燥物的空腔，所述干燥物包括无纺布层、分子筛层和过滤棉层并且由空腔的进气侧向出气侧在空腔内层叠排列，其特征在于，所述干燥物还包括复合多孔硅胶层，所述复合多孔硅胶层中包括吸湿颗粒，所述复合多孔硅胶层以至少一层与分子筛层相邻设置且最上风侧的复合多孔硅胶层设置在分子筛层的下风位置，所述吸湿颗粒为多孔硅胶层包覆的芯部为吸湿盐的颗粒，所述吸湿颗粒中多孔硅胶层的平均厚度占吸湿颗粒半径的1/3-1/2，所述吸湿盐在吸湿颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在吸湿颗粒中成分散状，所述多孔硅胶层为细孔硅胶材质，其上细孔的孔径为2-3nm，细孔部分的比表面积400-600m2 /g。
2.根据权利要求1所述的空气干燥机，其特征在于：所述多孔硅胶层上具有贯通该层的通孔，所述通孔的孔径为1-10μm。
3.根据权利要求2所述的空气干燥机，其特征在于：所述通孔在多孔硅胶层上的平均分布密度为80-200个/平方英寸。
4.根据权利要求1所述的空气干燥机，其特征在于：所述吸湿颗粒的粒径为1-5mm。
5.根据权利要求4所述的空气干燥机，其特征在于：所述粒径小于2mm的吸湿颗粒占吸湿颗粒总体积的20-30％。
6.根据权利要求5所述的空气干燥机，其特征在于：所述不同尺寸的吸湿颗粒在复合多孔硅胶层中成离散地分布。
7.根据权利要求1所述的空气干燥机，其特征在于：所述空腔在进气侧设置有进气口，在出气侧设置有出气口。
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