CN106341958A - Pcb板焊接治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板焊接治具，包括可转动的工作台，在所述工作台的上表面开设有至少一个凹槽，该凹槽内分布有多个吸盘，所述吸盘通过管路连接至真空发生器，在所述凹槽内装设有托盘，该托盘位于所述吸盘的上方且其下表面与吸盘相接触，在所述托盘的上表面竖向固定有一支撑板，沿所述支撑板的高度方向固定连接有多个装载盘，所述多个装载盘的投影均落入所述托盘内，在所述装载盘的上表面固定有PCB板夹持机构，且该PCB板夹持机构所围成的空间尺寸范围可调。其显著效果是：在焊接过程中能够牢固的对多块PCB板进行固定，并使得PCB板稳定转动，且可适应不同大小的PCB板，效率高，还能去除PCB板上残留灰尘和废屑，降低温度。

Description

PCB板焊接治具

技术领域

本发明涉及到焊接治具技术领域，具体地说，是一种PCB板焊接治具。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板是一个重要部件，它的好坏直接关系到设备能否正常工作。

在目前的PCB板焊接中，电子元器件容易出现晃动，目前一般采用L形状的挡板对PCB板固定，但是当PCB板面积较大时，往往会固定不牢固，需要增加挡板的长度，当PCB板面积较小时，过于长的挡板也会对焊接存在一定的影响，实用性较差，适用范围窄。因此，导致PCB板焊接十分不便，焊接速度慢，精度低。同时PCB板焊接电子元器件过程中温度过高，容易损坏电子元器件，且在焊接过程中，PCB板上会残留许多灰尘和废屑，这样会大大影响后续电子元器件的焊接，影响了PCB板的焊接品质。另外，现在多采用一个焊接治具固定一个PCB板，一次焊接完成后需重新更换，这样就使得焊接的效率大大降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种PCB板焊接治具，在焊接过程中能够牢固的对多块PCB板进行固定，且可适应不同大小的PCB板，适用范围广，效率高，还能去除PCB板上残留灰尘和废屑，降低温度，并使得PCB板稳定转动。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种PCB板焊接治具，其关键在于：包括可转动的工作台，在所述工作台的上表面开设有至少一个凹槽，该凹槽内分布有多个吸盘，所述吸盘通过管路连接至真空发生器，在所述凹槽内装设有托盘，该托盘位于所述吸盘的上方且其下表面与吸盘相接触，在所述托盘的上表面竖向固定有一支撑板，沿所述支撑板的高度方向固定连接有多个装载盘，所述多个装载盘的投影均落入所述托盘内，在所述装载盘的上表面固定有PCB板夹持机构，且该PCB板夹持机构所围成的空间尺寸范围可调。

在具体生产时，首先将多块PCB板分别通过所述PCB板加持机构固定在装载盘上，然后将装载有PCB板的托盘放置于所述凹槽内，然后开启真空发生器，使得吸盘能够稳固的吸住托盘，之后通过动力装置转动工作台进行PCB焊接。本焊接治具在加工过程中，通过多个装载盘能够一次性装载多个PCB板进行焊接，因而提高了焊接效率；通过吸盘将PCB板吸附住，PCB板在加工过程中不会发生微小偏移，提高了加工的精度，保障了产品的品质；而且PCB板夹持机构所围成的空间尺寸范围可调，适用范围广，可降低加工企业对治具的成本投入。

进一步的，所述PCB板夹持机构包括呈L字形的基准档条、沿该基准档条两条边延伸的固定档条以及与所述固定档条对应设置的活动档条，所述活动档条通过复位结构固定在所述装载盘上，并能沿着装载盘上开设的滑槽往复滑动，所述基准档条、固定档条以及活动档条围成一个矩形。

通过上述结构，在固定PCB板时，首先将PCB板的其中一个角与所述基准档条对齐，即PCB板的其中两侧边实现了限位，然后通过活动档条对PCB板另外两侧边进行限位，从而实现PCB板的稳定固定。而所述活动档条的位置可调，能够固定不同大小的PCB板，适用范围广。

进一步的，在所述凹槽外侧的工作台上安装有高度可调的吹气嘴，所述吹气嘴的吹气方向朝向于所述PCB板夹持机构所围成的空间，且所述吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接。

通过吹气嘴吹气降低了PCB板表面温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度。同时吹气还能将PCB板上的灰尘和废屑吹除掉，为PCB板后续的焊接提供了保障。

进一步的，所述吹气嘴通过升降机构与所述工作台上固设的吹气底座相连接。

通过将吹气嘴进行高度可调设置，使其能够正对每一装载盘上的PCB板进行吹气。

进一步的，所述托盘上开设有组合安装槽，所述组合安装槽包含一个定位槽与两个固定槽，所述两个固定槽对称分布在定位槽的两侧，所述支撑板的下端设置有与所述定位槽相配合的凸起，在所述支撑板下部的两侧还分别连接有一个连接块，所述连接块通过穿设的螺栓所述固定槽连接，实现所述支撑板与所述托盘的固定连接。

进一步的，在所述工作台的底部设置有伺服电机，该伺服电机的输出轴与所述工作台的中心连接。

通过伺服电机高精度控制工作台的转动，方便操作人员进行加工，大大降低了操作人员的劳动强度。

进一步的，在所述伺服电机的两侧分别设置有轴承座，在轴承座内装设有轴承，在所述轴承座与工作台之间连接有辅助转轴，该辅助转轴的一端伸入所述轴承内，另一端与工作台的底面连接，所述两个辅助转轴大小相同，且两个该辅助转轴对称设置。

这样可以通过辅助转轴对工作台其它部位进行支撑，并同时随着输出轴转动，这样给工作台提供了一个稳定的转动结构，在转动过程中，仍然能够保持转动的稳定性和安全性，使用起来更加可靠方便，进而有助于保证PCB板的焊接质量。

进一步的，所述托盘的大小与所述凹槽相适应，沿着该托盘的周向向四周延伸有限位台阶，该限位台阶支撑在所述凹槽外侧的工作台上。

进一步的，所述基准档条、固定档条以及活动档条均采用绝缘材料制成。

采用绝缘塑胶制成，绝缘性能好，耐高温，成本低，降低PCB板焊接治具的生产成本。

本发明的显著效果是：

(1)布局非常合理，结构简单，操作非常简便，降低了操作人员的劳动强度；

(2)一次性装载多个PCB板进行焊接，因而提高了焊接效率；

(3)通过多个吸盘将PCB板吸附住，可保证焊接件稳定运行，PCB板在加工过程中不会发生微小偏移，焊接质量高；

(4)可广泛应用于将多种尺寸大小的PCB板，适用范围非常广泛；

(5)通过吹气嘴吹气降低了PCB板表面温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度，同时吹气还能将PCB板上的灰尘和废屑吹除掉，为PCB板后续的焊接提供了保障；

(6)很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支撑部分的结构示意图；

图3是固定部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～与图2所示，一种PCB板焊接治具，包括可转动的工作台1，在所述工作台1的上表面开设有至少一个凹槽，该凹槽内分布有多个吸盘2，所述吸盘2通过管路连接至真空发生器，在所述凹槽内装设有托盘3，该托盘3位于所述吸盘2的上方且其下表面与吸盘2相接触，在所述托盘3的上表面竖向固定有一支撑板4，沿所述支撑板4的高度方向固定连接有多个装载盘5，所述多个装载盘5的投影均落入所述托盘3内，在所述装载盘5的上表面固定有PCB板夹持机构，且该PCB板夹持机构所围成的空间尺寸范围可调，所述托盘3的大小与所述凹槽相适应，沿着该托盘3的周向向四周延伸有限位台阶20，该限位台阶20支撑在所述凹槽外侧的工作台1上。

参见附图1，在所述工作台1的底部设置有伺服电机17，该伺服电机17的输出轴与所述工作台1的中心连接，在所述伺服电机17的两侧分别设置有轴承座18，在轴承座18内装设有轴承，在所述轴承座18与工作台1之间连接有辅助转轴19，该辅助转轴19的一端伸入所述轴承内，另一端与工作台1的底面连接，所述两个辅助转轴19大小相同，且两个该辅助转轴19对称设置。

如图1与图2所示，在所述凹槽外侧的工作台1上安装有高度可调的吹气嘴10，所述吹气嘴10通过升降机构11与所述工作台1上固设的吹气底座12相连接，所述吹气嘴10的吹气方向朝向于所述PCB板夹持机构所围成的空间，且所述吹气嘴10通过软管与空气压缩机相连接。

参见附图3，所述PCB板夹持机构包括呈L字形的基准档条6、沿该基准档条6两条边延伸的固定档条7以及与所述固定档条7对应设置的活动档条8，所述活动档条8通过复位结构固定在所述装载盘5上，并能沿着装载盘5上开设的滑槽9往复滑动，所述基准档条6、固定档条7以及活动档条8围成一个矩形。

本实施例中，所述基准档条6、固定档条7以及活动档条8均采用绝缘材料制成。

从图3中还可以看出，所述托盘3上开设有组合安装槽，所述组合安装槽包含一个定位槽13与两个固定槽14，所述两个固定槽14对称分布在定位槽13的两侧，所述支撑板4的下端设置有与所述定位槽13相配合的凸起15，在所述支撑板4下部的两侧还分别连接有一个连接块16，所述连接块16通过穿设的螺栓所述固定槽连接，实现所述支撑板4与所述托盘3的固定连接。

在具体生产时，首先将多块PCB板分别通过所述PCB板加持机构固定在装载盘5上，然后将装载有PCB板的托盘3放置于所述凹槽内，然后开启真空发生器，使得吸盘2能够稳固的吸住托盘3，之后通过伺服电机17精确控制工作台1转动，在转动过程中进行PCB焊接。

Claims (9)

1.一种PCB板焊接治具，其特征在于：包括可转动的工作台(1)，在所述工作台(1)的上表面开设有至少一个凹槽，该凹槽内分布有多个吸盘(2)，所述吸盘(2)通过管路连接至真空发生器，在所述凹槽内装设有托盘(3)，该托盘(3)位于所述吸盘(2)的上方且其下表面与吸盘(2)相接触，在所述托盘(3)的上表面竖向固定有一支撑板(4)，沿所述支撑板(4)的高度方向固定连接有多个装载盘(5)，所述多个装载盘(5)的投影均落入所述托盘(3)内，在所述装载盘(5)的上表面固定有PCB板夹持机构，且该PCB板夹持机构所围成的空间尺寸范围可调。

2.根据权利要求1所述的PCB板焊接治具，其特征在于：所述PCB板夹持机构包括呈L字形的基准档条(6)、沿该基准档条(6)两条边延伸的固定档条(7)以及与所述固定档条(7)对应设置的活动档条(8)，所述活动档条(8)通过复位结构固定在所述装载盘(5)上，并能沿着装载盘(5)上开设的滑槽(9)往复滑动，所述基准档条(6)、固定档条(7)以及活动档条(8)围成一个矩形。

3.根据权利要求1或2所述的PCB板焊接治具，其特征在于：在所述凹槽外侧的工作台(1)上安装有高度可调的吹气嘴(10)，所述吹气嘴(10)的吹气方向朝向于所述PCB板夹持机构所围成的空间，且所述吹气嘴(10)通过软管与空气压缩机相连接。

4.根据权利要求3所述的PCB板焊接治具，其特征在于：所述吹气嘴(10)通过升降机构(11)与所述工作台(1)上固设的吹气底座(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的PCB板焊接治具，其特征在于：所述托盘(3)上开设有组合安装槽，所述组合安装槽包含一个定位槽(13)与两个固定槽(14)，所述两个固定槽(14)对称分布在定位槽(13)的两侧，所述支撑板(4)的下端设置有与所述定位槽(13)相配合的凸起(15)，在所述支撑板(4)下部的两侧还分别连接有一个连接块(16)，所述连接块(16)通过穿设的螺栓所述固定槽连接，实现所述支撑板(4)与所述托盘(3)的固定连接。

6.根据权利要求1所述的PCB板焊接治具，其特征在于：在所述工作台(1)的底部设置有伺服电机(17)，该伺服电机(17)的输出轴与所述工作台(1)的中心连接。

7.根据权利要求6所述的PCB板焊接治具，其特征在于：在所述伺服电机(17)的两侧分别设置有轴承座(18)，在轴承座(18)内装设有轴承，在所述轴承座(18)与工作台(1)之间连接有辅助转轴(19)，该辅助转轴(19)的一端伸入所述轴承内，另一端与工作台(1)的底面连接，所述两个辅助转轴(19)大小相同，且两个该辅助转轴(19)对称设置。

8.根据权利要求1所述的PCB板焊接治具，其特征在于：所述托盘(3)的大小与所述凹槽相适应，沿着该托盘(3)的周向向四周延伸有限位台阶(20)，该限位台阶(20)支撑在所述凹槽外侧的工作台(1)上。

9.根据权利要求2所述的PCB板焊接治具，其特征在于：所述基准档条(6)、固定档条(7)以及活动档条(8)均采用绝缘材料制成。