CN112235939A - 一种pcb组件的立体组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PCB组件的立体组装装置,它包括底板(1),其特征在于:在底板(1)上设有两对立柱(2),在每对立柱(2)之间均分布有一组夹块(3),其中一组夹块(3)与立柱(2)为滑动连接,在与该组夹块(3)对应的立柱(2)上设有滑槽(4),在夹块(3)上设有与滑槽(4)对应配合的滑块(3a),在滑槽(4)上插设有与滑块(3a)对应配合的锁紧螺钉(5)。本发明结构简单、使用方便、安全可靠,有效的提高了PCB组件的立体组装的工作效率,降低了工作人员的工作强度。
Description
技术领域:
本发明涉及电子模块组装领域,具体地说就是一种PCB组件的立体组装装置。
背景技术:
电子模块产品需要使用多层PCB板,这些PCB板采用叠加设置,现有技术中通常使用铆钉、螺钉紧固或排针焊接在一起,形成一个整体结构。由于整体结构比较复杂,装配起来比较繁琐,存在生产效率低下,一致性差等问题。
发明内容:
本发明就是为了解决现有技术中的不足,提供一种PCB组件的立体组装装置。
本申请提供以下技术方案:
一种PCB组件的立体组装装置,它包括底板,其特征在于:在底板上设有两对立柱,在每对立柱之间均分布有一组夹块,其中一组夹块与立柱为滑动连接,在与该组夹块对应的每根立柱上设有至少两个滑槽,在每个夹块两端分别设有一个与滑槽对应配合的滑块在滑槽上插设有与滑块对应配合的锁紧螺钉。
在上述技术方案的基础上,还可以有以下进一步的技术方案:
在所述滑块两侧的滑槽内均设有弹簧。
所述的一组夹块成纵向高低分布,且相邻的夹块之间设有一定间隙。
所述的夹块一端均设有夹槽,且两组夹块上的夹槽为相对分布。
发明优点:
本发明结构简单、使用方便、安全可靠,有效的提高了PCB组件的立体组装的工作效率,降低了工作人员的工作强度。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,一种PCB组件的立体组装装置,它包括一个矩形的水平分布的底板1,在底板1的四角处分别竖直分布有一根立柱2,所述的立柱2与底板1为一体式结构。
在位于底板1这两侧的一对立柱2之间均连接有一对成纵向高低分布的夹块3,且两个夹块3之间设有一定间隔。所述的夹块3整体为水平分布的矩形结构。在两对夹块3相对应的一端的端面面上设有沿夹块3长度方向分布的夹槽3a。
位于底板1左侧的一对立柱2之间的两个夹块3与立柱2通过固定螺栓9固定连接,位于底板1右侧的一对立柱2之间的夹块3两端的宽度端面上分别延伸出一个滑块6。
在底板1右侧的一对立柱2的内侧面上均设有两条与滑块6对应配合的滑槽4。所述的两条滑槽4为高低水平分布。以便夹块3能跨接在对应高度的两条滑槽4之间并与滑槽形成滑动连接配合。
在滑槽4内的滑块6两侧还分别设有一根弹簧7,所述的弹簧7一端与滑块6接触另一端与滑槽4槽壁接触。以便滑块6在移动时起到缓冲的作用。在每个滑槽的右侧螺纹连接有一根与弹簧7同轴分布的锁紧螺钉5,所述锁紧螺钉5的螺帽5a位于立柱2的外侧。
使用方法:
首先将第一块PCB板8放置在底板1上,并将PCB板8的左端插入左侧的夹块3的夹槽3a内,而后手动推动右侧底层的另一个夹块3直至该夹块3的夹槽3a的槽底与PCB板8的右端接触,再手动旋紧锁紧螺钉5而后对该夹块3进行锁紧定位。这时就通过底板1底层的左右两块夹块3完成对第一块PCB板8的定位装配。而后再采用上述步骤将第二块PCB板定位装配在第一块PCB板8的上方即可。
在实际的使用时,可以根据需要在立柱上纵向设置多个夹块3,从而完成多片PCB板叠加固定装配。
Claims (4)
1.一种PCB组件的立体组装装置,它包括底板(1),其特征在于:在底板(1)上设有两对立柱(2),在每对立柱(2)之间均分布有一组夹块(3),其中一组夹块(3)与立柱(2)为滑动连接,在与该组夹块(3)对应的每根立柱(2)上设有至少两个滑槽(4),在夹块(3)上设有与滑槽(4)对应配合的滑块(6),在滑槽(4)上插设有与滑块(6)对应配合的锁紧螺钉(5)。
2.根据权利要求1中所述的一种PCB组件的立体组装装置,其特征在于:在所述滑块(6)两侧的滑槽(4)内均设有弹簧(7)。
3.根据权利要求1中所述的一种PCB组件的立体组装装置,其特征在于:所述的一组夹块(3)成纵向高低分布,且相邻的夹块(3)之间设有一定间隙。
4.根据权利要求1中所述的一种PCB组件的立体组装装置,其特征在于:所述的夹块(3)一端均设有夹槽(3a),且两组夹块(3)上的夹槽(3a)为相对分布。
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- 2020-09-25 CN CN202011026757.XA patent/CN112235939A/zh active Pending
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