CN106341940B - 线路板的冲孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线路板的冲孔方法，包括如下步骤：在芯板的第一方向上添加第一靶标与第二靶标，以及第二方向上添加第三靶标与第四靶标；将添加有所述第一靶标、第二靶标、第三靶标以及第四靶标的所述芯板送入到PE冲孔机中，根据所述第一靶标、第二靶标、第三靶标以及第四靶标在所述芯板上的位置信息将所述芯板与所述PE冲孔机进行对位处理；在所述PE冲孔机与所述芯板对位处理后，所述PE冲孔机根据钻孔文件将所述芯板上的定位孔或定位槽冲出。相对于传统的采用两个靶标将芯板在其中一个方向上进行对位的方式，上述的线路板的冲孔方法能够提高芯板层间的对位精度。

Description

线路板的冲孔方法
技术领域
本发明涉及线路板的制作技术领域，尤其是涉及一种线路板的冲孔方法。
背景技术
传统的PE冲孔方法包括如下步骤：在芯板上添加两个冲孔对位靶标；抓取芯板上的两个冲孔对位靶标，以两个冲孔对位靶标的中心连线为水平方向，调整芯板位置水平；以两个冲孔对位靶标连线中点为对位中心，在芯板上冲出定位孔。
然而，由于芯板间存在涨缩差异，芯板实际的对位中心会在垂直方向上产生偏离。如此，当线路板的层数较多时，芯板间涨缩差异将越大，线路板层间对位精度较低。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够提高层间对位精度的线路板的冲孔方法。
其技术方案如下：一种线路板的冲孔方法，包括如下步骤：
步骤A、在芯板的第一方向上添加第一靶标与第二靶标，以及第二方向上添加第三靶标与第四靶标；
步骤B、将添加有所述第一靶标、第二靶标、第三靶标以及第四靶标的所述芯板送入到PE冲孔机中，根据所述第一靶标、第二靶标、第三靶标以及第四靶标在所述芯板上的位置信息将所述芯板与所述PE冲孔机进行对位处理；
步骤C、在所述PE冲孔机与所述芯板对位处理后，所述PE冲孔机根据钻孔文件将所述芯板上的定位孔冲出。
在其中一个实施例中，所述第一靶标、所述第二靶标的连线与所述第三靶标、所述第四靶标的连线的交点位于所述芯板的中部区域。
在其中一个实施例中，将所述芯板与所述PE冲孔机进行对位处理步骤之前包括步骤：获取所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度；判断所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度是否在预设范围内，若不是，则对所述PE冲孔机进行调整，以使得所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度处于预设范围内；若是，则进入到步骤B中。
在其中一个实施例中，所述获取所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度步骤包括如下步骤：准备添加有靶标的多个基板；所述PE冲孔机根据所述靶标与所述基板对位处理后，按照预设图形在所述基板上冲出多个定位孔；获取所述定位孔在所述基板上的坐标信息，将多个所述基板同一位置上的定位孔的坐标信息进行比对得到重复精度，将所述定位孔的坐标信息与理论坐标信息进行比对得到位置精度。
在其中一个实施例中，若所述PE冲孔机所冲出的冲孔的孔位坐标极差间距不大于1.5mil，则表明所述PE冲孔机的冲孔重复精度处于预设范围内；若所述PE冲孔机所冲出的冲孔的孔位实际坐标与孔位理论坐标间距不大于1mil，则表明所述PE冲孔机的冲孔位置精度处于预设范围内。
在其中一个实施例中，所述将所述芯板与所述PE冲孔机进行对位处理步骤之前包括步骤：在所述芯板制作外层线路图形过程中，在所述芯板上制作出与所述定位孔位置相适应的金属层，其中，所述金属层中部镂空形成预钻设区，所述定位孔所占区域能够覆盖所述预钻设区。
在其中一个实施例中，所述金属层与所述芯板上的线路图形相互隔离。
在其中一个实施例中，所述预钻设区为圆形或方形，所述预钻设区与所述定位孔中心对位后，所述定位孔的边缘与所述预钻设区的边缘的间距为0.5～2mil。
在其中一个实施例中，在所述芯板制作外层线路图形过程中，将所述第一靶标、第二靶标、第三靶标与第四靶标同步通过曝光显影蚀刻得到。
在其中一个实施例中，在所述芯板钻设通孔过程中，将所述第一靶标、第二靶标、第三靶标与第四靶标同步通过钻设通孔得到。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：
1、上述的线路板的冲孔方法，第一靶标与第二靶标用于芯板之间在第一方向上的对位，第三靶标与第四靶标用于芯板之间在第二方向上的对位，相对于传统的采用两个靶标将芯板在其中一个方向上进行对位的方式，能够提高芯板层间的对位精度。
2、通过对PE冲孔机的冲孔位置精度与冲孔重复精度进行检测，若判断到PE冲孔机的冲孔位置精度与冲孔重复精度不在预设范围内时，则对PE冲孔机进行调整，以使得PE冲孔机的冲孔位置精度与冲孔重复精度处于预设范围内，从而能提高芯板层间对位精度。
3、定位孔或定位槽的边缘与预钻设区的边缘的间距为1mil。如此，若PE冲孔机冲完孔后发现预钻设区的基材有残留，则表明该实际孔位与理论孔位偏离度超出±1mil，即能够用于直观判断冲孔偏离程度是否超出±1mil。其次，若实际孔位与理论孔位偏离度没有超出±1mil，由于定位孔或定位槽所占区域大小比预钻设区大，则在芯板上钻设出的定位孔或定位槽周边最终会完全落在金属层上，如此便能够保证冲孔孔型并起到定位作用。
附图说明
图1为本发明实施例所述芯板用于冲出定位孔的示意图；
图2为本发明实施例所述芯板用于冲出定位槽的示意图；
图3为图1中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图。
附图标记说明：
10、芯板，11、第一靶标，12、第二靶标，13、第三靶标，14、第四靶标，151、定位孔，152、定位槽，16、预钻设区，17、金属层，18、隔离圈。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
本发明实施例所述的线路板的冲孔方法，包括如下步骤：
步骤A、在芯板10的第一方向上添加第一靶标11与第二靶标12，以及第二方向上添加第三靶标13与第四靶标14(如图1、2所示)；
其中，在所述芯板10制作外层线路图形过程中，将所述第一靶标11、第二靶标12、第三靶标13与第四靶标14同步通过曝光显影蚀刻得到。或者，在所述芯板10钻设通孔过程中，将所述第一靶标11、第二靶标12、第三靶标13与第四靶标14同步通过钻设通孔得到。
步骤B、将添加有所述第一靶标11、第二靶标12、第三靶标13以及第四靶标14的所述芯板10送入到PE冲孔机中，根据所述第一靶标11、第二靶标12、第三靶标13以及第四靶标14在所述芯板10上的位置信息将所述芯板10与所述PE冲孔机进行对位处理；
步骤C、在所述PE冲孔机与所述芯板10对位处理后，所述PE冲孔机根据钻孔文件将所述芯板10上的定位孔151或定位槽152冲出。
其中，钻孔文件中记录有芯板10上需要进行钻设的定位孔151或定位槽152的坐标信息，钻孔文件导入到PE冲孔机中后，PE冲孔机根据钻孔文件中的定位孔151或定位槽152的坐标信息能够将芯板10上的定位孔151或定位槽152依次冲出。
上述的线路板的冲孔方法，第一靶标11与第二靶标12用于芯板10之间在第一方向上的对位，第三靶标13与第四靶标14用于芯板10之间在第二方向上的对位，相对于传统的采用两个靶标将芯板10在其中一个方向上进行对位的方式，能够提高芯板10层间的对位精度。
本实施例中，所述第一靶标11、所述第二靶标12的连线与所述第三靶标13、所述第四靶标14的连线的交点位于所述芯板10的中部区域。所述第一方向与所述第二方向垂直设置。
本实施例中，将所述芯板10与所述PE冲孔机进行对位处理步骤之前包括步骤：
获取所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度；
具体可以包括如下步骤：准备添加有靶标的多个基板；所述PE冲孔机根据所述靶标与所述基板对位处理后，按照预设图形在所述基板上冲出多个定位孔151或定位槽152；获取所述定位孔151或所述定位槽152在所述基板上的坐标信息，将多个所述基板同一位置上的定位孔151或定位槽152的坐标信息进行比对得到重复精度，将所述定位孔151或定位槽152的坐标信息与理论坐标信息进行比对得到位置精度。
判断所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度是否在预设范围内，若不在预设范围内，则对所述PE冲孔机进行调整，以使得所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度处于预设范围内；若在预设范围内，则进入到步骤B中。
其中，若所述PE冲孔机所冲出的冲孔的孔位坐标极差间距不大于1.5mil，则表明所述PE冲孔机的冲孔重复精度处于预设范围内；若所述PE冲孔机所冲出的冲孔的孔位实际坐标与孔位理论坐标间距不大于1mil，则表明所述PE冲孔机的冲孔位置精度处于预设范围内。
通过对PE冲孔机的冲孔位置精度与冲孔重复精度进行检测，若判断到PE冲孔机的冲孔位置精度与冲孔重复精度不在预设范围内时，则对PE冲孔机进行调整，以使得PE冲孔机的冲孔位置精度与冲孔重复精度处于预设范围内，从而能提高芯板10层间对位精度。
本实施例中，所述将所述芯板10与所述PE冲孔机进行对位处理步骤之前包括步骤：在所述芯板10制作外层线路图形过程中，在所述芯板10上制作出与所述定位孔151或定位槽152位置相适应的金属层17，其中，所述金属层17中部镂空形成预钻设区16，所述定位孔151或所述定位槽152所占区域能够覆盖所述预钻设区16。
其中，所述预钻设区16为圆形或方形，所述预钻设区16与所述定位孔151或定位槽152中心对位后，所述定位孔151或定位槽152的边缘与所述预钻设区16的边缘的间距为0.5～2mil(图3中虚线表示定位孔151的边缘位置，图4中虚线表示定位槽152的边缘位置)。
在其中一个实施例中，定位孔151或定位槽152的边缘与预钻设区16的边缘的间距d1为1mil。如此，若PE冲孔机冲完孔后发现预钻设区16的基材有残留，则表明该实际孔位与理论孔位偏离度超出±1mil，即能够用于直观判断冲孔偏离程度是否超出±1mil。其次，若实际孔位与理论孔位偏离度没有超出±1mil，由于定位孔151或定位槽152所占区域大小比预钻设区16大，则在芯板10上钻设出的定位孔151或定位槽152周边最终会完全落在金属层17上，如此便能够保证冲孔孔型并起到定位作用。
本实施例中，所述金属层17与所述芯板10上的线路图形相互隔离。即在芯板10制作外层线路图形过程中，通过对金属层17外围蚀刻处理，将金属层17外围的基材区域露出，金属层17外围露出基材区域为隔离圈18，通过隔离圈18将金属层17与芯板10上的线路图形相互隔离。本实施例中，隔离圈18的所隔离的宽度d2为8-12mil。如此，隔离圈18能够将金属层17与芯板10上的线路图形相互隔离，避免影响到线路图形。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种线路板的冲孔方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、在芯板的第一方向上添加第一靶标与第二靶标，以及第二方向上添加第三靶标与第四靶标；
获取PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度；
判断所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度是否在预设范围内，若不是，则对所述PE冲孔机进行调整，以使得所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度处于预设范围内；若是，则进入到步骤B中；
步骤B、将添加有所述第一靶标、第二靶标、第三靶标以及第四靶标的所述芯板送入到PE冲孔机中，根据所述第一靶标、第二靶标、第三靶标以及第四靶标在所述芯板上的位置信息将所述芯板与所述PE冲孔机进行对位处理；
步骤C、在所述PE冲孔机与所述芯板对位处理后，所述PE冲孔机根据钻孔文件将所述芯板上的定位孔冲出。
2.根据权利要求1所述的线路板的冲孔方法，其特征在于，所述第一靶标、所述第二靶标的连线与所述第三靶标、所述第四靶标的连线的交点位于所述芯板的中部区域。
3.根据权利要求1所述的线路板的冲孔方法，其特征在于，所述获取所述PE冲孔机的冲孔重复精度与冲孔位置精度步骤包括如下步骤：
准备添加有靶标的多个基板；
所述PE冲孔机根据所述靶标与所述基板对位处理后，按照预设图形在所述基板上冲出多个定位孔；
获取所述定位孔在所述基板上的坐标信息，将多个所述基板同一位置上的定位孔的坐标信息进行比对得到重复精度，将所述定位孔的坐标信息与理论坐标信息进行比对得到位置精度。
4.根据权利要求1或3所述的线路板的冲孔方法，其特征在于，若所述PE冲孔机所冲出的冲孔的孔位坐标极差间距不大于1.5mil，则表明所述PE冲孔机的冲孔重复精度处于预设范围内；若所述PE冲孔机所冲出的冲孔的孔位实际坐标与孔位理论坐标间距不大于1mil，则表明所述PE冲孔机的冲孔位置精度处于预设范围内。
5.根据权利要求1所述的线路板的冲孔方法，其特征在于，所述将所述芯板与所述PE冲孔机进行对位处理步骤之前包括步骤：
在所述芯板制作外层线路图形过程中，在所述芯板上制作出与所述定位孔位置相适应的金属层，其中，所述金属层中部镂空形成预钻设区，所述定位孔所占区域能够覆盖所述预钻设区。
6.根据权利要求5所述的线路板的冲孔方法，其特征在于，所述金属层与所述芯板上的线路图形相互隔离。
7.根据权利要求5或6所述的线路板的冲孔方法，其特征在于，所述预钻设区为圆形或方形，所述预钻设区与所述定位孔中心对位后，所述定位孔的边缘与所述预钻设区的边缘的间距为0.5～2mil。
8.根据权利要求1所述的线路板的冲孔方法，其特征在于，在所述芯板制作外层线路图形过程中，将所述第一靶标、第二靶标、第三靶标与第四靶标同步通过曝光显影蚀刻得到。
9.根据权利要求1所述的线路板的冲孔方法，其特征在于，在所述芯板钻设通孔过程中，将所述第一靶标、第二靶标、第三靶标与第四靶标同步通过钻设通孔得到。
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