CN106338803A - 用于aa制程的胶水涂布方法及其在摄像模组的应用 - Google Patents

Abstract

用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组的应用，其提供一种摄像模组的镜座和马达的组装结构，包括：一镜座和一马达；其中所述镜座的顶表面具有一多边形连接胶层和一凸出胶层，所述凸出胶层向内一体延伸地设置于所述多边形连接胶层的角落位置，以增加所述镜座顶表面角区域的施胶量，从而通过所述多边形连接胶层和所述凸出胶层稳定地粘接所述镜座和马达。

Description

用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组的应用

技术领域

本发明涉及一种胶水涂布方法，更进一步，涉及一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用。

背景技术

随着手机摄像模组不断向高像素和大光圈的发展，对制程的要求也越来越高，生产工艺的精度要求不断提高，部件装配时要求更小的倾斜量和更小的偏心量。

摄像模组作为一个光学部件，光学性能极大影响模组的成像品质，可是在相同的部件和相同组装方式的情况下，部件组装过程的精度成为影响成像品质的主要因素。

参照图1A和图1B，分别是FF(Fix Focus固定焦距)模组和AF(Auto Focus自动调焦)模组的AA工艺的示意图，AA(Active Alignment自动对准)工艺，即主动调整镜头1P，使之与芯片4P保持在一个较小的倾斜和偏心范围，从而提高镜头模组的光学性能。AA工艺越来越多的应用于手机模组的制造，特别是高像素、多镜头的手机模组上。由于镜头1P安装于镜头组件3P内，因此调节镜头1P和芯片4P的相对位置的过程是通过调节镜头组件3P的位置来实现的，此处镜头组件3P可以是镜头外壳或马达。

参照图1C是常规工艺下的镜头模组，参照图1D是AA工艺下的镜头模组。相对于常规工艺，由于AA工艺需要做调整，因此需要足够的调整空间。与传统的不进行AA对准的常规工艺相比，AA工艺过程中需要的胶水间隙更大，从而便于调整镜头1P或镜头组件，使得镜头1P或镜头组件与芯片4P在调整后的相对位置在轴向倾斜量和在水平方向的偏心量都较小，在误差允许范围。

相应于调节空间的要求，AA工艺中镜座2P和镜头组件3P中间胶水的施加量大大增加，从而又引起相关的一系列问题。

首先，镜座和镜头组件之间胶水量的增加，如镜座和马达之间，使得胶水施加的范围不易控制，过量的胶水经常溢出镜座边缘，造成摄像模组整体尺寸偏大或者外观不良。

其次，过量的胶水不仅会溢出镜座外导致外部的外观不良，而且胶水可能会沾染到镜头和马达之间，因此，马达中的镜头经常被胶水粘住，从而导致镜头无法正常地进行AF(Auto Focus自动调焦)运动，这一点严重影响镜头模组的正常使用。

还有很值得一提的一点是，在AA工艺中传统的胶水涂布方式中存在的结构不稳定，不容易达到可靠性试验(跌落、微跌、滚筒等试验)的标准。而分析可靠性试验失效的原因，一方面是由于胶水厚度的增加，使得马达的镜座的粘接部位稳定性变弱，容易发生脱落，而另一方面是由于常规的画胶方式中存在粘接弱点区域。

参照图1E是AA工艺中常规的AA工艺中胶水涂布方式。在镜座2P的顶表面沿边框涂布呈方形的胶层5P。在镜头模组中，马达中间通常是圆形的通孔以便于安装镜头，而镜座中间通常是方形的通孔，也就是说，镜头区域11P的可粘接区域是内圆形区域，而可粘贴马达的镜座区域21P的可粘接区域是内方形区域，通常画胶方式是沿着镜座的方形边框直线式的画胶。在常规的这种画胶方式中，由于镜座和马达结构的差异，使得镜座和马达在镜座的四个角落位置重合区域较大，而粘贴区域却和边框区域相同，因此角落的粘接稳定性弱于边缘的粘接稳定性，从而在稳定试验的过程中，马达的镜座的脱落、破坏主要由镜座的四个角落对应的位置引起。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法规划画胶方案，提高摄像模组的粘接可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法规划画胶方案，在镜座边框处施加适量的胶水，以使得胶水不溢出镜座，提高外观良率。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法规划画胶方案，在镜座边框处施加适量胶水，以使得胶水不粘接镜头，从而不会影响镜头的AF运动。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法应用于摄像模组，在镜座的角落位置施加向内凸出的胶水，增加镜座在角落位置和马达的粘接面积，改变粘接结构，提高马达和镜座的粘接可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂方法应用于摄像模组，在镜座的四角区域施加向内凸出的胶水，并且在角落位置的胶水量增加，利用马达和镜座相接的面积较大位置，从而可以保证镜座和马达之间较高的胶水厚度，方便AA制程，同时不会因为胶水量的增加而影响镜头。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法通过控制画胶的速度来控制画胶量。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法应用于摄像模组，通过在镜座的不同位置规划不同画胶速度来控制不同区域的画胶量。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法应用于摄像模组，在边框位置画胶速度快于角落处的画胶速度，从而使得镜座边框的画胶量少于角落处的画胶量。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法应用于摄像模组中，提高摄像模组进行AA工艺时的调整效率。

本发明的另一个目的在于提供一种用于AA制程的胶水涂布方法及其在摄像模组中的应用，其中所述胶水涂布方法应用于摄像模组，规划镜座上的画胶路线和画胶速度，从而控制胶水的施加量和画胶区域，提高摄像模组的产品良率。

为了实现以上发明目的，本发明提供一种摄像模组的镜座和马达的组装结构，包括：

一镜座，和

一马达；其中所述镜座的顶表面具有一多边形连接胶层和一凸出胶层，所述凸出胶层向内一体延伸地设置于所述多边形连接胶层的角落位置，以增加所述镜座顶表面角区域的施胶量；其中所述连接胶层和所述凸出胶层用于粘接所述镜座和所述马达。

优选地，所述摄像模组的镜座和马达的组装结构，其中所述多边形连接胶层呈方形，在方形的四个角落位置分别设置所述凸出胶层。

优选地，所述摄像模组的镜座和马达的组装结构，其中所述镜座的内边缘呈方形，所述凸出胶层向所述镜座的方形内边缘的顶点延伸。

优选地，所述摄像模组的镜座和马达的组装结构，其中所述凸出胶层呈三角形。

优选地，所述摄像模组的镜座和马达的组装结构，其中所述凸出胶层一体地连接于所述连接胶层，与所述多边形连接胶层形成内接八边形结构。

为了实现以上发明目的，本发明提供一种摄像模组的胶水涂布方法，其特征在于，包括步骤：沿一镜座边框施胶胶水，在所述镜座顶表面的角区域向内弯折，以增加所述镜座顶表面角区域的施胶量。

优选地，所述摄像模组的胶水涂布方法，其中在所述镜座顶表面的角区域，与所述镜座的边框所在直线呈锐角地向内弯折画胶。

优选地，所述摄像模组的胶水涂布方法，其中所述镜座内边缘呈方形，在所述镜座的顶表面的角区域向所述方形顶点弯折画胶。

优选地，所述摄像模组的胶水涂布方法，其中所述镜座的顶表面的角区域的画胶速度小于镜座边框位置的画胶速度。

优选地，所述摄像模组的胶水涂布方法，其中在所镜座的角区域画至少两段向内延伸的所述凸出胶层。

优选地，所述摄像模组的胶水涂布方法，其中两段所述凸出胶层相接，且与所述镜座内边缘的顶点对应。

优选地，所述摄像模组的胶水涂布方法，其中所述凸出胶层的延伸距离根据所述镜座的内边缘顶点和外边缘顶点之间的具体设置。

优选地，所述摄像模组的胶水涂布方法，其中在所述镜座的所述边框较宽的区域设置点胶速度大于在边框较窄的区域。

优选地，所述摄像模组的胶水涂布方法，其中所述镜座顶表面的边框位置的施胶量小于所述镜座顶表面的角区域的施胶量。

附图说明

图1A，1B分别是不同类型模组的AA工艺调整示意图。

图1C是常规工艺示意图，即不进行AA工艺的摄像模组剖视示意图。

图1D是AA工艺的摄像模组剖视示意图。

图1E是传统AA工艺画胶方案示意图。

图2是根据本发明的一优选实施的应用发明的胶水涂布方法的摄像模组立体示意图。

图3是图2所示沿A-A线的剖视图。

图4是根据本发明的一优选实施例的应用本发明的胶水涂布方法的摄像模组爆炸图。

图5是根据本发明的一优选实施例的应用本发明的胶水涂布方法的摄像模组镜头和马达与镜座的投影。

图6是根据本发明的一优选实施例的AA工艺中镜座的胶水涂布方案示意图。

图7是根据本发明的一优选实施例的AA工艺中镜座的胶水涂布方案的实施示意图。

图8A是根据本发明的一优选实施例的AA工艺中镜座的胶水涂布方案的画胶线路示意图。

图8B是根据图8A中的画胶线路的画胶速度设置示例方案。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

在镜头模组组装的过程中，粘接是其中很重要的一种工艺，通过一种连接介质，如胶水的作用，将不同的部件组装到一起，其优势在于，不需要通过机械结构或者部件来组装，节省部件的连接空间，简单易行。可是对于这样的中间介质，如胶水，在处于粘接状态凝固后，一方面被连接部件的相对位置关系确定，另一方面，两个部件的连接可靠性也确定。因此粘接过程中胶水涂布的方式，即画胶路线，还有胶水的施加量，极大地影响粘接工艺的品质。

本领域的技术人员应当理解的是，本发明中所涉及的胶水涂布方式，不限于应用于AA制程中，也就是说，在不同的部件组装的过程中，都可以应用本发明的方案去解决部件之间的粘接问题。根据部件之间具体的粘接形状，设计相应的画胶路线，使得粘接部件之间的粘接面积增加，提高部件之间的粘接稳定性，同时对于需要一定胶水厚度的要求，可以通过改变施胶速度，使得更多的胶水被施加于需要的粘接位置。

本领域的技术人员还应当理解的是，本发明中所述涉及的胶水，不限于现有技术中的粘接胶水，胶水旨在于指代粘接部件之间的连接介质。

参照图2至图8B是应用本发明的胶水涂布方法及其应用所述胶水涂布方法组装的摄像模组。所述摄像模组包括一镜头10，一镜座20，一马达30和一线路板40，所述镜头10安装于所述马达30内，所述马达30和所述线路板40通过所述镜座20组装。

所述摄像模组还包括一感光芯片50，所述感光芯片50设置于所述线路板40上，位于所述镜头10的下方位置。

在所述摄像模组工作的过程中，外部光线通过所述镜头10进入所述摄像模组内，进入的光线到达所述感光芯片50时，光线传递的图像信息被所述感光芯片50采集记录，因此所述镜头10和所述感光芯片50的相对位置极大地影响采集的图像信息。AA工艺，即自动对准工艺，通过调整所述镜头10和所述的感光芯片50的轴向倾斜量和水平偏移量，使得所述镜头10和所述感光芯片50的相对位置一致，从而使得所述摄像模组得到更高品质的图像信息。

所述镜头10安装于所述马达30内，所述马达30安装于所述镜座20上方，所述镜座20安装于所述线路板40上，使得所述镜头10位于所述感光芯片50的上方位置。因此，在AA调整过程中是通过调整所述马达30和所述镜座20的相对位置来调整所述镜头10和所述感光芯片50在轴向和水平的相对位置。

所述马达30和所述镜座20之间通过胶水粘接，为了提供充足的调整空间，同时使得所述马达30在向各个方向调整的过程中不会从所述镜座20脱落，在不同的调节位置都可以通过胶水粘接，因此相对于不进行AA调整的常规工艺，AA工艺中需要更高的胶水厚度。

由背景中的分析可以知道，现有的AA工艺中的画胶方案，由于胶水量的增多，引起一些不利因素。如，无法满足可靠性试验、所述马达中的镜头10被胶水粘住，以及胶水溢出所述镜座20等。要在保证足够的调整空间的基础上，同时克服上述问题，现有的AA画胶方案很难达到。而本发明提供的所述胶水涂布方法则基于AA调整的要求，通过规划不同的画胶方案，克服一些现有技术存在的不利因素。

根据本发明的这个优选实施例，所述镜座20具有一顶表面21，所述马达30具有一底表面31，在所述马达30和所述镜座20组装的过程中，在所述镜座20的所述顶表面21规划画胶区域，在所述画胶区域施加胶水，通过胶水将所述马达30粘接于所述镜座20。

所述镜座20的所述顶表面21为一方框结构，由四个边框211首尾连接而成，相邻所述边框211连接部分形成一角区域212。更具体地，每所述边框211相互垂直地连接。在现有技术的画胶方案中，只沿所述镜座20的每所述边框211画胶，也就是说，在所述底表面31形成的对应的粘接区域为方框形。而所述马达30的所述底表面31为内圆形框结构，因此当所述马达30粘接于所述镜座20时，由于所述马达30的所述底表面31的内圆形框结构和所述镜座20的所述顶表面21之间结构的差异，不同的区域对应的可粘接面积不同。也就是说，在现有技术中，马达的所述底表面与镜座的所述顶表面的每所述边框和每所述角落位置的接触面积不同，可是只沿镜座的所述边框进行的画胶方案，使得马达的底表面与镜座的顶表面的边框和角落的粘接面积相同，因此使得所述镜座的角落成为粘接弱点区域，在可靠性试验中，容易在角落位置发生脱落。

根据本发明的这个优选实施例，在所述镜座20的所述顶表面21的所述角区域212增加施胶量，以增大所述马达30的所述底表面31和所述镜座20的所述顶表面21的粘接面积。也就是说，在所述镜座20的所述顶表面21形成内接多边形连接胶层100，特别地，在所述内接多边形的角落位置形成向内一体延伸的凸出胶层200，以增加所述镜座20在所述角落位置212的粘接面积。

换句话说，应用本发明胶水涂布方法的所述镜头模组的所述镜座20的所述顶表面21，具有所述内接多边形连接胶层100和在多边形所述连接胶层100的角落位置向内一体延伸的所述凸出胶层200，所述多边形连接胶层100和所述凸出胶层200共同形成所述镜座20的粘接区域，从而稳定地粘接所述马达30于所述镜座20。

更具体地，在所述镜座20的所述顶表面21沿所述边框211设置方框形胶层100，在所述镜座的四个角区域212设置向内延伸的所述凸出胶层200，以增加所述镜座20在四个角区域212的粘接面积。

相应所述镜座20表面的所述连接胶层100和所述凸出胶层200的实现方式，本发明的这个优选实施例，提出一种新型胶水涂布方法，在所述镜座20的所述顶表面21沿所述边框211画胶，在所述镜座20的所述角区域212向内弯折以增加所述角区域212的施胶量。

在现有的AA工艺中，在所述镜座20的所述顶表面21施胶量的增加，使得胶水经常溢出所述镜座20的边缘，或者沾染至所述马达30内，影响所述镜头10的AF运动，因此，需要在所述边框211位置控制胶水的施加量。根据本发明的这个优选实施例的胶水涂布方法，减少在所述边框211的胶水量，使得所述边框211施加的胶水不粘接所述镜头10，并且不溢出所述镜座20。

为了进一步增大所述马达和所述镜座的粘接面积，改变粘接结构，使得所述马达30更加牢固地粘接于所述镜座20，在所述镜座20的所述顶表面21和所述马达30的所述底表面31的连接区域较大的位置增加胶水的施加量，从而可以充分利用所述镜座20的所述顶表面21，有效地增大所述镜座20和所述马达30的粘接面积。

进一步，根据所述镜座20和所述马达30的各自的结构特点，在所述镜座20的所述顶表面21的所述角区域212施加向内延伸的凸出胶层200，充分利用所述镜座的所述镜座20的所述角区域212。根据所述镜座20的内方形结构和所述马达30的内圆形结构，在所述镜座20的所述顶表面21的所述角区域212具有较大的共有连接区域，因此，在所述镜座20的所述角区域212增加胶水的量，在AA调整的过程中胶水不会溢出所述镜座20，也不会粘接所述镜头10，提高产品良率。从而在所述镜座20的所述顶表面21的所述角区域212增加施加胶水量，增大了所述马达30和所述镜座20的粘接面积，使得粘接更牢固。

值得一提的是，所述凸出胶层200向内延伸，增大所述镜座20和所述马达30的粘接面积，进一步，所述凸出胶层200向上凸出，以提供预定的胶水厚度，方便所述马达30和所述镜座20的AA调整。换句话说，在施胶的过程中，所述镜座20的所述角区域212的厚度大于所述边框211位置处的胶水。

如图8A，图8B所示，是根据本发明的这个优选实施例的胶水涂布方法的画胶线路以及画胶速度示意。画胶线路为：沿所述镜座20的所述顶表面21的所述边框211将所述镜座20的所述顶表面21划分为不同的画胶区段，在不同的区段分别设置不同的画胶速度。

以8M的镜头模组为例，将所述镜座20的所述顶表面21划分为15个区段，图中每一个数字开始至下一数字之间为该数字代表的画胶区段，举例来说，1代表1至2之间的画胶区段，2代表2至3之间的画胶区段，以此类推，直至15代表15至1之间的画胶区段。

在所述边框211对应的画胶区段，如1、4、8、12、15，各自沿所述边框211的方向直线延伸，并且设置相同的画胶速度，如，8μm/μs；在所述角区域212对应的区段，如2、3、13、14、5、6、7、9、10、11，分别与对应的所述边框211所在直线呈锐角的向内弯折，并设置相对于边框位置速度较小的画胶速度，从而在所述角区域位置形成向内延伸的凸出胶层200，同时，所述边框211对应区域的画胶量小于在所述角区域212的画胶量。特别地，根据所述角区域212不同的形状设置不同的速度，如在本例中，2、3、13、14画胶区段所在的所述角区域212小于5、6、7、9、10、11画胶区段所在的所述角区域212。因此2、3、13、14画胶区段的速度大于5、6、7、9、10、11画胶区段的速度，如，分别为6μm/μs和5μm/μs，从而在5、6、7、9、10、11画胶区段所在的角区域212的施胶量多于5、6、7、9、10、11画胶区段所在角区域212的施胶量。

在本发明的这个优选实施例的胶水涂布方法中，通过控制施胶速度来控制施胶量。也就是说，在所述镜座20对应的不同区域，如，所述边框211和所述角区域212，分别设置不同的施胶速度，使得在所述镜座的所述顶表面21施胶量不同。

更进一步，所述镜座20的内边缘呈方形，在所述顶表面21的所述角区域211朝向方形内边缘的顶点画胶，以适应所述镜座20的结构，充分利用所述顶表面21的可粘贴区域。在所述角区域212形成呈三角形的凸出胶层200。

值得一提的是，所述画胶方式可以通过点胶机一次性实施，也就是说，根据规划线路设置点胶机在所述镜座20的所述顶表面21的画胶线路，并且设置相应的点胶速度，由于点胶机的单位点胶量相同，因此速度较大的区域，施胶量少，速度较小的区域，施胶量大，从而实现在不同区域不同的施胶量。

换句话说，所述顶表面21的拐角位置对应一个画胶拐点，使得画胶线路适应所述角区域212的角度变化，同时向内边缘延伸，从而充分利用所述角区域212的可粘贴面积。

特别地，以8M产品为例，点胶机的点胶针头可以选用21#，气压设置为450KPa，针头高度设置为440μm，画胶线路以及画胶速度依据图7中所示设置。

本领域的技术人员应当理解的是，所述胶水涂布方案不限于内方形的马达和圆形的镜座之间的粘接，可以应用于不同形状的部件之间的AA调整粘接。根据粘接部件具体的形状，在重合位置较多的区域施加较多的胶水，而在重合区域较少的位置，施加较少的胶水从而使得施加的胶水在充分扩散的过程中，不会溢出粘接区域，同时扩大粘接部件之间的粘接面积，使得粘接部件粘接更加牢固。更进一步，根据画胶线路设计画胶速度，在需要施胶量较多的地方设置较小的画胶速度，而在需要施胶量较少的位置设置较大的画胶速度，从而控制在不同画胶区域的画胶量。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (14)

1.一种摄像模组的镜座和马达的组装结构，其特征在于，包括：

一镜座，和

一马达；其中所述镜座的顶表面具有一多边形连接胶层和一凸出胶层，所述凸出胶层向内一体延伸地设置于所述多边形连接胶层的角落位置，以增加所述镜座顶表面角区域的施胶量；其中所述连接胶层和所述凸出胶层用于粘接所述镜座和所述马达。

2.如权利要求1所述摄像模组的镜座和马达的组装结构，其中所述多边形连接胶层呈方形，在方形的四个角落位置分别设置所述凸出胶层。

3.如权利要求1所述摄像模组的镜座和马达的组装结构，其中所述镜座的内边缘呈方形，所述凸出胶层向所述镜座的方形内边缘的顶点延伸。

4.如权利要求1所述摄像模组的镜座和马达的组装结构，其中所述凸出胶层呈三角形。

5.如权利要求1所述摄像模组的镜座和马达的组装结构，其中所述凸出胶层一体地连接于所述连接胶层，与所述多边形连接胶层形成内接八边形结构。

6.一种摄像模组的胶水涂布方法，其特征在于，包括步骤：沿一镜座边框施胶胶水，在所述镜座顶表面的角区域向内弯折，以增加所述镜座顶表面角区域的施胶量。

7.如权利要求6所述摄像模组的胶水涂布方法，其中在所述镜座顶表面的角区域，与所述镜座的边框所在直线呈锐角地向内弯折画胶。

8.如权利要求6所述摄像模组的胶水涂布方法，其中所述镜座内边缘呈方形，在所述镜座的顶表面的角区域向所述方形顶点弯折画胶。

9.如权利要求6所述摄像模组的胶水涂布方法，其中所述镜座的顶表面的角区域的画胶速度小于镜座边框位置的画胶速度。

10.如权利要求6所述摄像模组的胶水涂布方法，其中在所镜座的角区域画至少两段向内延伸的所述凸出胶层。

11.如权利要求10所述摄像模组的胶水涂布方法，其中两段所述凸出胶层相接，且与所述镜座内边缘的顶点对应。

12.如权利要求6所述摄像模组的胶水涂布方法，其中所述凸出胶层的延伸距离根据所述镜座的内边缘顶点和外边缘顶点之间的具体设置。

13.如权利要求7所述摄像模组的胶水涂布方法，其中在所述镜座的所述边框较宽的区域设置点胶速度大于在边框较窄的区域。

14.如权利要求7所述摄像模组的胶水涂布方法，其中所述镜座顶表面的边框位置的施胶量小于所述镜座顶表面的角区域的施胶量。