CN106338435A - 一种智能型砂强度机及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型砂强度机及试验方法，其技术方案为一种智能型砂强度机，包括一底座，该底座的上端设置有操作平台，该操作平台上设置有立柱，所述立柱的上端是手轮，该手轮连接试验模具接头组件，所述试验模具接头组件包括套筒以及设置在套筒内的伸缩组件；所述伸缩组件上设置有传感器以及连接器，所述连接器处设置有连接器顶丝；控制箱，该控制箱与试验模具接头组件连接，所述控制箱上设置有微型打印机、显示屏以及按键区，所述控制箱内设置有控制系统，本发明还提供了一种试验方法，该试验方法利用上述智能型砂强度机，其具体包括抗弯试验、抗压试验、抗剪试验以及抗拉试验。该机结构合理、数据准确可靠、操作简单方便。

Description

一种智能型砂强度机及试验方法

技术领域

本发明涉及强度机技术领域，尤其是一种智能型砂强度机及试验方法。

背景技术

强度试验机也称万能试验机，可以做不同材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多项力学试验。可根据国际标准ISO.JIS.ASTM.DIN等国际标准和国外标准进行试验和提供数据。以windows操作系统使试验数据曲线动态显示，试验数据可以任意删加，对曲线操作更加简便，轻松、随时随地都可以进行曲线遍历、叠加、分离、缩放、打印等全电子显示监控。现有的强度试验机一般需要通过电脑进行控制，且需要安装专门的软件，这就使得强度试验机的价格居高不下。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种智能型砂强度机及试验方法。

其技术方案是，本发明公开了一种智能型砂强度机，包括

一底座，

该底座的上端设置有操作平台，该操作平台上设置有立柱，所述立柱的上端是手轮，该手轮连接试验模具接头组件，所述试验模具接头组件包括套筒以及设置在套筒内的伸缩组件；所述伸缩组件上设置有传感器以及连接器，所述连接器处设置有连接器顶丝；

控制箱，该控制箱与试验模具接头组件连接，所述控制箱上设置有微型打印机、显示屏以及按键区，所述控制箱内设置有控制系统，

所述控制系统，包括微电脑控制器、信号分离器、信号处理器、压力传感器、动作执行器、一键复位器、打印机驱动电路、调整电位器及一键调整单元；

所述压力传感器用于按键区不同按键信号的生成与传递；该压力传感器将生成的压力信号传递给所述信号分离器，所述信号分离器将生成的压力信号进行分离传输，然后将分离的信号经信号处理器生成不同的动作指令，所述微电脑控制器将生成的动作指令传递给动作执行器，该动作执行器连接试验模具接头组件由试验模具接头组件执行动作指令。

优选的，所述微型打印机通过控制系统中的打印机驱动电路进行驱动，所述打印机驱动电路与所述微电脑控制器连接。

优选的，所述按键区设置有高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键，所述高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键分别设置有一个压力传感器，各个压力传感器连接信号分离器，所述显示屏连接于微电脑控制器。

一种试验方法，该试验方法包括抗弯试验、抗压试验、抗剪试验以及抗拉试验，其具体的步骤如下：

步骤1)：打开面板电源开关预热10min以上；

步骤2)：在所述试验模具接头组件及操作平台安装试验模具；在抗压试验时，在所述试验模具接头组件上安装抗压试验用的右压头，在操作平台上安装抗压试验用的左压头；在抗弯试验时，在所述试验模具接头组件上安装抗弯试验用抗弯试验压头，在操作平台上安装抗弯试验用抗弯试验座；在抗剪试验时，在所述试验模具接头组件上安装抗剪试验用抗剪试验右压头，在操作平台上安装抗剪试验用抗剪试验左压头；在抗拉试验时，在操作平台上安装抗拉试验用拉伸附具组合体，该拉伸附具组合体一端与所述试验模具接头组件连接；

步骤3)：在控制箱中按键区上按下相应的试验所需的按键，在抗压试验时，选择“抗压”键；在在抗弯试验时，选择“抗弯”键，在抗剪试验时，选择“抗剪”键，在抗拉试验时，选择“抗拉”键；

步骤4)：根据试样干或湿选择“干态”或“湿态”键；

步骤5)：选择“高强度”或“低强度”键；

步骤6)：清零：按清零键两次将仪器清零；

步骤7)：开始试验：旋转手轮调整试验空间与试样长度一致后、将试样放入试验模具上，顺时针旋转手轮将试验力连续匀速加于试样上，直至试样破碎，然后反方向旋转手轮回至原始位置，第一个试样试验结束，试验机将自动记录试验数据，”干态连”续做五个试样，”湿态连”续做三个试样，所做试验次显示屏上有显示，一组试验连续做完后再打印或查询试验结果。

本发明的有益效果为：该设备中数据采用双排液晶显示器显示试验结果，微型打印机打印试验报告，试验数据准确可靠。该机采用一键式操作方法，具有“高强度试验”、“低强度试验”、“干态”、“湿态”、“抗拉”、“抗压”、“抗弯”、“抗剪”八种试验模式，试验时只需选择相应模式按键即可。试验结束后既可打印试验结果，也可查询试验结果，试验方法及数据依据型砂试验标准一切由单片计算机完成。测定结果符合国标GB/T2684-2009《铸造用原沙及混合料试验方法》以及JB/T8583-2008标准的规定。该机结构合理、数据准确可靠、操作简单方便。

附图说明

图1为本发明中智能型砂强度机的结构示意图；

图2为本发明中控制系统的结构示意图；

图3为本发明中抗弯模具的结构示意图；

图4为本发明中抗拉模具的结构示意图；

图5为本发明中抗压模具的结构示意图；

图6为本发明中抗剪模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照图1至图5，本发明公开了一种智能型砂强度机，包括

一种智能型砂强度机，包括

一底座1，

该底座1的上端设置有操作平台，该操作平台上设置有立柱3，所述立柱3的上端是手轮5，该手轮5连接试验模具接头组件4，所述试验模具接头组件4包括套筒2以及设置在套筒2内的伸缩组件；所述伸缩组件上设置有传感器以及连接器，所述连接器处设置有连接器顶丝；

控制箱6，该控制箱6与试验模具接头组件4连接，所述控制箱6上设置有微型打印机7、显示屏8以及按键区109，所述控制箱6内设置有控制系统，

所述控制系统，包括微电脑控制器100、信号分离器106、信号处理器105、压力传感器107、动作执行器101、一键复位器104、打印机驱动电路108、调整电位器103及一键调整单元102；

所述压力传感器107用于按键区109不同按键信号的生成与传递；该压力传感器107将生成的压力信号传递给所述信号分离器106，所述信号分离器106将生成的压力信号进行分离传输，然后将分离的信号经信号处理器105生成不同的动作指令，所述微电脑控制器100将生成的动作指令传递给动作执行器101，该动作执行器101连接试验模具接头组件4由试验模具接头组件4执行动作指令。

优选的，所述试验模具接头组件设置在操作台的内部，该试验模具接头组件与试验模具接头组件4连接，所述试验模具接头组件4上设置有加油孔10，该加油孔10由操作台内穿出。

优选的，该微型打印机7通过控制系统中的打印机驱动电路108进行驱动，所述打印机驱动电路108与所述微电脑控制器100连接。

优选的，所述按键区109设置有高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键，所述高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键分别设置有一个压力传感器107，各个压力传感器107连接信号分离器106，所述显示屏4连接于微电脑控制器100。

一种试验方法，该试验方法包括抗弯试验、抗压试验、抗剪试验以及抗拉试验，其具体的步骤如下：

步骤1)：打开面板电源开关预热10min以上；

步骤2)：在所述试验模具接头组件及操作平台安装试验模具；在抗压试验时，在所述试验模具接头组件4上安装抗压试验用的右压头，在操作平台上安装抗压试验用的左压头；在抗弯试验时，在所述试验模具接头组件4上安装抗弯试验用抗弯试验压头，在操作平台上安装抗弯试验用抗弯试验座；在抗剪试验时，在所述试验模具接头组件4上安装抗剪试验用抗剪试验右压头，在操作平台上安装抗剪试验用抗剪试验左压头；在抗拉试验时，在操作上安装抗拉试验用拉伸附具组合体，该拉伸附具组合体一端与所述试验模具接头组件连接；

步骤3)：在控制箱6中按键区109上按下相应的试验所需的按键，在抗压试验时，选择“抗压”键；在在抗弯试验时，选择“抗弯”键，在抗剪试验时，选择“抗剪”键，在抗拉试验时，选择“抗拉”键；

步骤4)：根据试样干或湿选择“干态”或“湿态”键；

步骤5)：选择“高强度”或“低强度”键；

步骤6)：清零：按清零键两次将仪器清零；

步骤7)：开始试验：旋转手轮5调整试验空间与试样长度一致后、将试样放入试验模具上，顺时针旋转手轮5将试验力连续匀速加于试样上，直至试样破碎，然后反方向旋转手轮5回至原始位置，第一个试样试验结束，试验机将自动记录试验数据，”干态连”续做五个试样，”湿态连”续做三个试样，所做试验次显示屏上有显示，一组试验连续做完后再打印或查询试验结果。

实施例1

抗压试验方法：旋转手轮5上升至看见“压头连接器顶丝”，用内六方扳手左旋顶丝至上压头能全部装入压头连接器后将顶丝顶紧，将下压头装入垫块上，放入试样即可做抗压强度试验。

试验步骤如下：

1、打开显示器电源

2、根据试验需要选择功能键：

2.1按下“抗压”键(右上角灯亮)

2.2根据试样干、或湿选择“干态”(右下角灯亮)或“湿态”键(右上角灯亮)

2.3选择“高强度”(最大2500N)或“低强度”键(最大250N)液晶显示器第一排第一个字显示“H”为高强度，显示“L”为低强度。一般情况下“湿态”试验选择“低强度

2.4清零：按清零键两次(第一次清保持最大力值，第二次清零点)将仪器清零。

2.5开始试验：将试样放入上、下压头之间，旋转手轮将试验力连续匀速加于试样上，直至试样破碎，顺时针旋转手轮回至原始位置，第一个试样试验结束。试验机将自动记录试验数据。干态连续做五个试样，湿态连续做三个试样(所做试验次数液晶屏上有显示)，试验过程中不要动仪器，一组试验连续做完后再打印或查询试验结果(液晶显示屏上有试验次数显示)。

实施例2

抗剪试验方法：将抗剪用上压头装入压头连接器内，抗剪上压头连接部分有一个定位用半孔，压头连接器顶丝对准上压盘定位孔顶紧，将下压头装入垫块上，压头上的定位销插入垫块上的销孔内。功能键放于“抗剪”位置此时对应右上角灯亮，其余仍按抗压第Ⅱ条选择，设置完毕后即可做抗剪强度试验，其他步骤与实施例1中相同。

实施例3

抗弯试验方法：将抗弯上压头1装入压头连接器内内，(抗弯上压头连接部分有一个定位用半孔)用顶丝对准压头定位用半孔顶紧，将下压头装入垫块上，压头上的定位销插入垫块上的销孔内。功能键放于“抗弯”位置、对应右下角灯亮。其他步骤与实施例1中相同。

实施例4

抗拉试验方法：取下垫块，取下上压盘，旋转手轮将压头连接器上升至与套筒口对齐。将上夹具体上的两个螺钉垂直向上推入套筒上固定孔内，逆时针旋转到底。功能键放于“抗拉”位置对应右下角灯亮。设置完毕后左手上推下夹具体到顶、慢慢放入试样后轻轻松开左手，即可做抗拉强度试验。其他步骤与实施例1中相同。试验时，下夹具体的重量已在试验程序内调整好，显示数据既为实际抗拉数值，用户不必再加修正。

以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种智能型砂强度机，其特征在于，包括

一底座，

该底座的上端设置有操作平台，该操作平台上设置有立柱，所述立柱的上端是手轮，该手轮连接试验模具接头组件，所述试验模具接头组件包括套筒以及设置在套筒内的伸缩组件；所述伸缩组件上设置有传感器以及连接器，所述连接器处设置有连接器顶丝；

控制箱，该控制箱与试验模具接头组件连接，所述控制箱上设置有微型打印机、显示屏以及按键区，所述控制箱内设置有控制系统，

所述控制系统，包括微电脑控制器、信号分离器、信号处理器、传感器、动作执行器、一键复位器、打印机驱动电路、调整电位器及一键调整单元；

所述传感器用于按键区不同按键信号的生成与传递；该传感器将生成的压力信号传递给所述信号分离器，所述信号分离器将生成的压力信号进行分离传输，然后将分离的信号经信号处理器生成不同的动作指令，所述微电脑控制器将生成的动作指令传递给动作执行器，该动作执行器连接试验模具接头组件由试验模具接头组件执行动作指令。

2.根据权利要求1所述的智能型砂强度机，其特征在于，所述微型打印机通过控制系统中的打印机驱动电路进行驱动，所述打印机驱动电路与所述微电脑控制器连接。

3.根据权利要求1所述的智能型砂强度机，其特征在于，所述按键区设置有高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键，所述高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键分别设置有一个压力传感器，各个压力传感器连接信号分离器，所述显示屏连接于微电脑控制器。

4.一种试验方法，该试验方法包括抗弯试验、抗压试验、抗剪试验以及抗拉试验，其具体的步骤如下：

步骤1)：打开面板电源开关预热10min以上；

步骤2)：在所述试验模具接头组件及操作平台安装试验模具；在抗压试验时，在所述试验模具接头组件上安装抗压试验用的右压头，在操作平台上安装抗压试验用的左压头；在抗弯试验时，在所述试验模具接头组件上安装抗弯试验用抗弯试验压头，在操作平台上安装抗弯试验用抗弯试验座；在抗剪试验时，在所述试验模具接头组件上安装抗剪试验用抗剪试验右压头，在操作平台上安装抗剪试验用抗剪试验左压头；在抗拉试验时，在操作平台上安装抗拉试验用拉伸附具组合体，该拉伸附具组合体一端与所述试验模具接头组件连接；

步骤3)：在控制箱中按键区上按下相应的试验所需的按键，在抗压试验时，选择“抗压”键；在在抗弯试验时，选择“抗弯”键，在抗剪试验时，选择“抗剪”键，在抗拉试验时，选择“抗拉”键；

步骤4)：根据试样干或湿选择“干态”或“湿态”键；

步骤5)：选择“高强度”或“低强度”键；

步骤6)：清零：按清零键两次将仪器清零；

步骤7)：开始试验：旋转手轮调整试验空间与试样长度一致后、将试样放入试验模具上，顺时针旋转手轮将试验力连续匀速加于试样上，直至试样破碎，然后反方向旋转手轮回至原始位置，第一个试样试验结束，试验机将自动记录试验数据，”干态连”续做五个试样，”湿态连”续做三个试样，所做试验次显示屏上有显示，一组试验连续做完后再打印或查询试验结果。