CN106338436A - 一种智能液压型砂强度机及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能液压型砂强度机及试验方法，其技术方案为一种智能液压型砂强度机，包括一主机机架，该主机机架的上端设置有操作机构，所述操作机构包括操作台、加载油缸、推力油缸、推力丝杆、手轮及微型打印机，所述推力油缸与加载油缸连接，所述推力油缸上设置有推力丝杆，该推力丝杆连接至手轮；所述操作台上设置有一斜脸，该斜脸上设置有操作面板，所述操作面板连接控制系统，本发明还提供了一种试验方法，该试验方法利用上述智能液压型砂强度机，其具体包括抗弯试验、抗压试验、抗剪试验以及抗拉试验。该机结构合理、数据准确可靠、操作简单方便。

Description

一种智能液压型砂强度机及试验方法

技术领域

本发明涉及强度机技术领域，尤其是一种智能液压型砂强度机及试验方法。

背景技术

强度试验机也称万能试验机，可以做不同材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多项力学试验。可根据国际标准ISO.JIS.ASTM.DIN等国际标准和国外标准进行试验和提供数据。以windows操作系统使试验数据曲线动态显示，试验数据可以任意删加，对曲线操作更加简便，轻松、随时随地都可以进行曲线遍历、叠加、分离、缩放、打印等全电子显示监控。现有的强度试验机一般需要通过电脑进行控制，且需要安装专门的软件，这就使得强度试验机的价格居高不下。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种智能液压型砂强度机及试验方法。

其技术方案是，本发明公开了一种智能液压型砂强度机，包括

一主机机架，

该主机机架的上端设置有操作机构，所述操作机构包括操作台、加载油缸、推力油缸、推力丝杆、手轮及微型打印机，所述推力油缸与加载油缸连接，所述推力油缸上设置有推力丝杆，该推力丝杆连接至手轮；

所述操作台上设置有一斜脸，该斜脸上设置有操作面板，所述操作面板连接控制系统，所述操作面板设置有显示屏和按键区；

所述控制系统，包括微电脑控制器、信号分离器、信号处理器、压力传感器、动作执行器、一键复位器、打印机驱动电路、调整电位器及一键调整单元；

所述压力传感器用于按键区不同按键信号的生成与传递；该压力传感器将生成的压力信号传递给所述信号分离器，所述信号分离器将生成的压力信号进行分离传输，然后将分离的信号经信号处理器生成不同的动作指令，所述微电脑控制器将生成的动作指令传递给动作执行器，该动作执行器连接加载油缸由加载油缸执行动作指令。

优选的，所述推力油缸设置在操作台的内部，该推力油缸与加载油缸连接，所述加载油缸上设置有加油孔，该加油孔由操作台内穿出。

优选的，所述微型打印机用固定装置固定在操作台上方，该微型打印机通过控制系统中的打印机驱动电路进行驱动，所述打印机驱动电路与所述微电脑控制器连接。

优选的，所述按键区设置有高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键，所述高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键分别设置有一个压力传感器，各个压力传感器连接信号分离器，所述显示屏连接于微电脑控制器。

优选的，所述主机机架上设置有试验附件座，该实验附件座位设置有一个凸台，该凸台与加载油缸处于同一水平基面，其中，所述凸台上设置有固定实验部件的固定孔。

优选的，所述加载油缸上设置有轮辐式传感器，该轮辐式传感器与控制系统中的微电脑控制器连接。

一种试验方法，该试验方法包括抗弯试验、抗压试验、抗剪试验以及抗拉试验，其具体的步骤如下：

步骤1)：打开面板电源开关预热10min以上；

步骤2)：在所述推力油缸及凸台安装试验模具；在抗压试验时，在所述推力油缸上安装抗压试验用的右压头，在凸台上安装抗压试验用的左压头；在抗弯试验时，在所述推力油缸上安装抗弯试验用抗弯试验压头，在凸台上安装抗弯试验用抗弯试验座；在抗剪试验时，在所述推力油缸上安装抗剪试验用抗剪试验右压头，在凸台上安装抗剪试验用抗剪试验左压头；在抗拉试验时，在凸台上安装抗拉试验用拉伸附具组合体，该拉伸附具组合体一端与所述推力油缸连接；

步骤3)：在操作面板中按键区上按下相应的试验所需的按键，在抗压试验时，选择“抗压”键；在在抗弯试验时，选择“抗弯”键，在抗剪试验时，选择“抗剪”键，在抗拉试验时，选择“抗拉”键；

步骤4)：根据试样干或湿选择“干态”或“湿态”键；

步骤5)：选择“高强度”或“低强度”键；

步骤6)：清零：按清零键两次将仪器清零；

步骤7)：开始试验：旋转手轮调整试验空间与试样长度一致后、将试样放入试验模具上，顺时针旋转手轮将试验力连续匀速加于试样上，直至试样破碎，然后反方向旋转手轮回至原始位置，第一个试样试验结束，试验机将自动记录试验数据，”干态连”续做五个试样，”湿态连”续做三个试样，所做试验次显示屏上有显示，一组试验连续做完后再打印或查询试验结果。

本发明的有益效果为：该设备中数据采用双排液晶显示器显示试验结果，微型打印机打印试验报告，试验数据准确可靠。该机采用一键式操作方法，具有“高强度试验”“低强度试验”“干态”“湿态”“抗拉”“抗压”“抗弯”“抗剪”八种试验模式，试验时只需选择相应模式按键即可。试验结束后既可打印试验结果，也可查询试验结果，试验方法及数据依据型砂试验标准一切由单片计算机完成。测定结果符合国标GB/T2684-2009《铸造用原沙及混合料试验方法》以及JB/T8583-2008标准的规定。该机结构合理、数据准确可靠、操作简单方便。

附图说明

图1为本发明中智能液压型砂强度机的结构示意图；

图2为本发明中控制系统的结构示意图；

图3为本发明中抗剪模具的安装示意图；

图4为本发明中抗压模具的安装示意图；

图5为本发明中抗弯模具的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照图1至图5，本发明公开了一种智能液压型砂强度机，包括

一主机机架1，

该主机机架1的上端设置有操作机构，所述操作机构包括操作台、加载油缸11、推力油缸、推力丝杆6、手轮5及微型打印机7，所述推力油缸与加载油缸11连接，所述推力油缸上设置有推力丝杆6，该推力丝杆6连接至手轮5；

所述操作台上设置有一斜脸2，该斜脸2上设置有操作面板3，所述操作面板3连接控制系统，所述操作面板设置有显示屏4和按键区109；

所述控制系统，包括微电脑控制器100、信号分离器106、信号处理器105、压力传感器107、动作执行器101、一键复位器104、打印机驱动电路108、调整电位器103及一键调整单元102；

所述压力传感器107用于按键区109不同按键信号的生成与传递；该压力传感器107将生成的压力信号传递给所述信号分离器106，所述信号分离器106将生成的压力信号进行分离传输，然后将分离的信号经信号处理器105生成不同的动作指令，所述微电脑控制器100将生成的动作指令传递给动作执行器101，该动作执行器101连接加载油缸11由加载油缸11执行动作指令。

优选的，所述推力油缸设置在操作台的内部，该推力油缸与加载油缸11连接，所述加载油缸11上设置有加油孔10，该加油孔10由操作台内穿出。

优选的，所述微型打印机7用固定装置固定在操作台上方，该微型打印机7通过控制系统中的打印机驱动电路108进行驱动，所述打印机驱动电路108与所述微电脑控制器100连接。

优选的，所述按键区109设置有高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键，所述高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键分别设置有一个压力传感器107，各个压力传感器107连接信号分离器106，所述显示屏4连接于微电脑控制器100。

优选的，所述主机机架1上设置有试验附件座，该实验附件座位设置有一个凸台14，该凸台14与加载油缸11处于同一水平基面，其中，所述凸台14上设置有固定实验部件的固定孔。

优选的，所述加载油缸11上设置有轮辐式传感器12，该轮辐式传感器12与控制系统中的微电脑控制器100连接。

一种试验方法，该试验方法包括抗弯试验、抗压试验、抗剪试验以及抗拉试验，其具体的步骤如下：

步骤1)：打开面板电源开关预热10min以上；

步骤2)：在所述推力油缸及凸台14安装试验模具；在抗压试验时，在所述推力油缸11上安装抗压试验用的右压头，在凸台14上安装抗压试验用的左压头；在抗弯试验时，在所述推力油缸11上安装抗弯试验用抗弯试验压头，在凸台14上安装抗弯试验用抗弯试验座；在抗剪试验时，在所述推力油缸11上安装抗剪试验用抗剪试验右压头，在凸台14上安装抗剪试验用抗剪试验左压头；在抗拉试验时，在凸台14上安装抗拉试验用拉伸附具组合体，该拉伸附具组合体一端与所述推力油缸连接；

步骤3)：在操作面板3中按键区109上按下相应的试验所需的按键，在抗压试验时，选择“抗压”键；在在抗弯试验时，选择“抗弯”键，在抗剪试验时，选择“抗剪”键，在抗拉试验时，选择“抗拉”键；

步骤4)：根据试样干或湿选择“干态”或“湿态”键；

步骤5)：选择“高强度”或“低强度”键；

步骤6)：清零：按清零键两次将仪器清零；

步骤7)：开始试验：旋转手轮5调整试验空间与试样长度一致后、将试样放入试验模具上，顺时针旋转手轮5将试验力连续匀速加于试样上，直至试样破碎，然后反方向旋转手轮5回至原始位置，第一个试样试验结束，试验机将自动记录试验数据，”干态连”续做五个试样，”湿态连”续做三个试样，所做试验次显示屏上有显示，一组试验连续做完后再打印或查询试验结果。

其中，按键区109中，各个按键表示如下：

“低强度”开机默认状态，强度试验提示显示“L”用于湿型粘土砂试验，最大试验力小于300N时选择。

“高强度”选择高强度时强度试验提示显示“H”用于强度较高的干型砂强度试验，最高试验力不大于3000N时选择。

“抗压/抗拉”多功能选择键，选择后对应指示灯亮，分别用于型砂抗压或抗拉强度试验时选择。

“抗剪”，选择后对应指示灯亮，用于型砂抗剪强度试验。此时一般应选择“低强度”工作状态，如超载在选择“高强度”工作状态。

“抗弯”选择后对应指示灯亮，用于型砂抗弯强度试验。此时一般应选择“低强度”

“湿态/干态”多功能选择键，选择后对应指示灯亮，分别用于湿型砂或干型砂选择。

“湿态”工作状态三个试样一组，试样序号显示“1-3”每做完一个试验后自动加一，三个试样做完后显示“1”表示第二组第一个试验开始。

“干态”工作状态五个试样一组，试样序号显示“1-5”每做完一个试验后自动加一，五个试样做完后显示“1”表示第二组第一个试验开始。

“覆膜砂/打印”多功能选择键，开机后默认粘土砂试验“指示灯”不亮，此按键按一下“指示灯”亮表示覆膜砂试验工作状态，再按一下后“指示灯”熄灭，表示又进入粘土砂试验状态，在按一下后进入打印工作状态。

“查询”一组试验结束后试验数据即可打印也可按此键后查询，其内容完全相同。按“查询”键后以次显示：“1-3”或“1-5”个试样的试验力值及对应强度值，平均值，合格“YES”或不合格“NO”每按一下更换一页直至进入正常工作页面结束。

“清零”此键用于开机后或每次试验结束后如出现“试验力”个位不显示零时按此键清零，按一下请除“试验力”零，在按一下后清除“显示的强度”零。

“试验力零点调整”此“调整电位器“用于开机后或试验结束后“试验力”显示出现较大零位较大偏差时清除用。

“复位”此键用于出现不正常工作状态时回复用。

以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种智能液压型砂强度机，其特征在于，包括

一主机机架，

该主机机架的上端设置有操作机构，所述操作机构包括操作台、加载油缸、推力油缸、推力丝杆、手轮及微型打印机，所述推力油缸与加载油缸连接，所述推力油缸上设置有推力丝杆，该推力丝杆连接至手轮；

所述操作台上设置有一斜脸，该斜脸上设置有操作面板，所述操作面板连接控制系统，所述操作面板设置有显示屏和按键区；

所述控制系统，包括微电脑控制器、信号分离器、信号处理器、轮辐式传感器、动作执行器、一键复位器、打印机驱动电路、调整电位器及一键调整单元；

所述轮辐式传感器用于按键区不同按键信号的生成与传递；该压力传感器将生成的压力信号传递给所述信号分离器，所述信号分离器将生成的压力信号进行分离传输，然后将分离的信号经信号处理器生成不同的动作指令，所述微电脑控制器将生成的动作指令传递给动作执行器，该动作执行器连接加载油缸由加载油缸执行动作指令。

2.根据权利要求1所述的智能液压型砂强度机，其特征在于，所述推力油缸设置在操作台的内部，该推力油缸与加载油缸连接，所述加载油缸上设置有加油孔，该加油孔由操作台内穿出。

3.根据权利要求1所述的智能液压型砂强度机，其特征在于，所述微型打印机用固定装置固定在操作台上方，该微型打印机通过控制系统中的打印机驱动电路进行驱动，所述打印机驱动电路与所述微电脑控制器连接。

4.根据权利要求1所述的智能液压型砂强度机，其特征在于，所述按键区设置有高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键，所述高强度、低强度、抗压/抗拉、湿态/干态、抗剪、抗弯、打印、查询、清零和复位按键分别设置有一个压力传感器，各个压力传感器连接信号分离器，所述显示屏连接于微电脑控制器。

5.根据权利要求1所述的智能液压型砂强度机，其特征在于，所述主机机架上设置有试验附件座，该实验附件座设置有一个凸台，该凸台与加载油缸处于同一水平基面，其中，所述凸台上设置有固定实验部件的固定孔。

6.根据权利要求1所述的智能液压型砂强度机，其特征在于，所述加载油缸上设置有轮辐式传感器，该轮辐式传感器与控制系统中的微电脑控制器连接。

7.一种试验方法，该试验方法包括抗弯试验、抗压试验、抗剪试验以及抗拉试验，其具体的步骤如下：

步骤1)：打开面板电源开关预热10min以上；

步骤2)：在所述推力油缸及凸台安装试验模具；在抗压试验时，在所述推力油缸上安装抗压试验用的右压头，在凸台上安装抗压试验用的左压头；在抗弯试验时，在所述推力油缸上安装抗弯试验用抗弯试验压头，在凸台上安装抗弯试验用抗弯试验座；在抗剪试验时，在所述推力油缸上安装抗剪试验用抗剪试验右压头，在凸台上安装抗剪试验用抗剪试验左压头；在抗拉试验时，在凸台上安装抗拉试验用拉伸附具组合体，该拉伸附具组合体一端与所述推力油缸连接；

步骤3)：在操作面板中按键区上按下相应的试验所需的按键，在抗压试验时，选择“抗压”键；在在抗弯试验时，选择“抗弯”键，在抗剪试验时，选择“抗剪”键，在抗拉试验时，选择“抗拉”键；

步骤4)：根据试样干或湿选择“干态”或“湿态”键；

步骤5)：选择“高强度”或“低强度”键；

步骤6)：清零：按清零键两次将仪器清零；

步骤7)：开始试验：旋转手轮调整试验空间与试样长度一致后、将试样放入试验模具上，顺时针旋转手轮将试验力连续匀速加于试样上，直至试样破碎，然后反方向旋转手轮回至原始位置，第一个试样试验结束，试验机将自动记录试验数据，”干态连”续做五个试样，”湿态连”续做三个试样，所做试验次显示屏上有显示，一组试验连续做完后再打印或查询试验结果。