CN201075073Y - 折弯试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的是一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座，与机座联结的主油缸组件，弯心辊，下支辊座组件，包括油箱、油泵在内的压力油供给装置和控制器，以其下支辊座组件是双油缸调距式下支辊座组件为主要特征。具有结构合理，自动化程度高，使用安全可靠等特点。

Description

折弯试验机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯试验机，属于材料试验机技术。

背景技术

折弯试验机，是全面按照GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》要求所制造的用于包括棒材、板材和建筑用螺纹钢等在内的金属材料弯曲试验的试验机。它的试验方式，是通过对试件180°折弯后所显示试件表面的折裂状态，来确定试件耐折弯性能的。

已有主流的折弯试验机，是通过手轮转动双向丝杠，使相对设置的2只下支承辊同步进退，来调整下支承跨距，以满足不同长度试件进行折弯试验的要求。而其施压装置，采用液压油缸加荷，由工作活塞杆前端配置的插入式折弯心辊，压弯搁置在2只保持一定间距的下支承辊上的试件。下支辊还配置单向油压驱动组件。在具体实施折弯试验时，当试件弯曲成型后，采用所述油缸驱动组件单边侧向继续给试件施加压力，使试件过盈弯曲，以努力达到缸荷后试件弯曲度达到180°。这种已有技术的单边侧向施压，很容易产生侧滑而导致试件弹飞的危险，且也很难能使试件过盈弯曲。这就给材料折弯试验带来直接的不利影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不会产生试件弹飞，使用安全可靠；试件自动弯曲到位，2只下支辊跨距可调的折弯试验机，以克服已有技术的不足。

本实用新型解决其所要解决技术问题的技术方案是：

一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座，通过支座与机座联结的主油缸组件，与主油缸组件活塞杆连接的弯心辊座，与弯心辊座连接的弯心辊，与机座固定联结的下支辊座组件，设在下支辊座组件上用来支承试件两端的左、右下支辊，和设在机座内的油箱、可从油箱内吸油的油泵和控制器；油泵通过受控于控制器的双向电磁阀与主油缸组件管路连接，其创新点在于：所述下支辊座组件，是双油缸调距式下支辊座组件；所述下支辊座组件，包括与机座固定联结的内侧板，与内侧板相对称的外侧板，左、右油缸组件套，分别配装在左、右油缸组件套内的左、右油缸组件，和安装连接左、右下支辊的左、右滑块；在内侧板和外侧板与左、右油缸组件套和左、右滑块之间，均分别设有槽楔式滑动配合副，左、右油缸组件的活塞杆分别与左、右滑块固定联结；左、右油缸组件套分别与内、外侧板固定联结；左、右油缸组件通过分流阀与油泵管路连接。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于采用由控制器经由分流阀控制的安装连接左右下支辊的左右滑块，在试件由主油缸组件施压下弯曲后，再由左右滑块同时两侧双向施压，而使试件过盈弯曲，以完成卸荷后的试件弯曲达到180°，从而实现了试件弯曲自动到位的目的。而且由于是两侧双向辅助加压折弯，这就不容易产生试件弹飞的可能；且由于在所述左右滑块之间，是无障碍的透空结构，因而折弯到位后的试件，在卸荷后就可以从下支辊座组件的下方自动落下，然后左右滑块在油缸组件的作用下，自动复位。操作也很方便；启动下支辊座组件左、右油缸组件，可以调整2只下支辊的跨距，从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型还包括左、右下支辊跨距智能自动调节装置；所述跨距自动调节装置，由与控制器电连接的光电定位器、和与控制器电连接的双向电磁控制阀组成；光电定位器的定尺和移动光标分别与内侧板/外侧板和左、右滑块联结；双向电磁控制阀与控制器电连接且设在油泵与分流阀连接的管路上。其目的显然在于进一步提高左、右下支辊跨距调节的可记忆和自动化程度，以进一步方便操作，提供工件效率。

本实用新型特别主张所述弯心辊与弯心辊座的连接，是通过弯心辊沿长度方向所设的球形底狭槽，与弯心辊座的端部所设的球头相互滑动卡合连接的；所述左、右下支辊与左、右滑块的安装连接，是在左、右滑块对合部位相对称的上边角部位所设置的的圆槽，分别与左、右下支辊相嵌装，且由内、外侧板限制而使其定位安装连接的；左、右下支辊分别高出左、右滑块的上平面且处在同一水平面上。也就是说所述弯心辊与弯心辊座的连接，和左、右下支辊与左、右滑块的安装连接，两都均为嵌合式安装连接。这给其安装连接提供了方便快捷的条件。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理，自动化程度高，使用安全可靠，折弯自动到位，2只下支辊跨距可自动调整等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图；

图2是图1的左视图；

图3是如同图1所示的下支辊座组件6的立体示意图；

图4是如同图1所示本实用新型的油路示意图；图中所示SDF为双方电磁控制阀，JLF为节流阀，10为PLC可编程控制器。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述对本实用新型作进一步说明。

优选的具体实施方式，如附图1、2、3、4所示。

一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座1，通过支座2与机座1联结的主油缸组件3，与主油缸组件3活塞杆连接的弯心辊座4，与弯心辊座4连接的弯心辊5，与机座1固定联结的下支辊座组件6，设在下支辊座组件6上用来支承试件两端的左、右下支辊7，和设在机座1内的油箱8、可从油箱8内吸油的油泵9和PLC可编程控制器10；油泵9通过受控于控制器10的双向电磁控制阀SDF与主油缸组件3管路连接。而所述下支辊座组件6，是双油缸调距式下支辊座组件；所述下支辊座组件6，包括与机座1固定联结的内侧板6-1，与内侧板6-1相对称的外侧板6-2，左、右油缸组件套6-3，分别配装在左、右油缸组件套6-3内的左、右油缸组件6-4，和安装连接左、右下支辊7的左、右滑块6-5；在内侧板6-2和外侧板6-2与左、右油缸组件套6-3和左、右滑块6-5之间，均分别设有槽楔式滑动配合副6-6，左、右油缸组件6-4的活塞杆分别与左、右滑块6-5固定联结；左、右油缸组件套6-3分别与内、外侧板6-1、6-2固定联结；左、右油缸组件6-4通过分流阀11与油泵9管路连接。还包括左、右下支辊7跨距智能自动调节装置12；所述跨距自动调节装置12，由与控制器10电连接的光电定位器12-1、和与控制器10电连接的双向电磁控制阀SDF组成；光电定位器10-1的定尺和移动光标分别与内侧板6-1/外侧板6-2和左、右滑块6-5联结；双向电磁控制阀SDF与控制器10电连接且设在油泵9与分流阀11连接的管路上。所述弯心辊5与弯心辊座4的连接，是通过弯心辊5沿长度方向所设的球形底狭槽5-1，与弯心辊座4的端部所设的球头4-1相互滑动卡合连接的；所述左、右下支辊7与左、右滑块6-5的安装连接，是在左、右滑块6-5对合部位相对称的上边角部位所设置的的圆槽6-5-1，分别与左、右下支辊7相嵌装，且由内、外侧板6-1、6-2限制而使其定位安装连接的；左、右下支辊7分别高出左、右滑块6-5的上平面且处在同一水平面上。

本实用新型的使用范围，不受本说明书描述的限制。

本实用新型初样试用结果是很好的。特别是其所彰显的现场安全，操作方便和试件自动折弯到位等性能更是令人非常满意。

Claims (3)

1.一种主要用于建筑钢筋的折弯试验机，包括机座(1)，通过支座(2)与机座(1)联结的主油缸组件(3)，与主油缸组件(3)活塞杆连接的弯心辊座(4)，与弯心辊座(4)连接的弯心辊(5)，与机座(1)固定联结的下支辊座组件(6)，设在下支辊座组件(6)上用来支承试件两端的左、右下支辊(7)，和设在机座(1)内的油箱(8)、可从油箱(8)内吸油的油泵(9)和控制器(10)；油泵(9)通过受控于控制器(10)的双向电磁阀(SDF)与主油缸组件(3)管路连接，其特征在于：所述下支辊座组件(6)，是双油缸调距式下支辊座组件；所述下支辊座组件(6)，包括与机座(1)固定联结的内侧板(6-1)，与内侧板(6-1)相对称的外侧板(6-2)，左、右油缸组件套(6-3)，分别配装在左、右油缸组件套(6-3)内的左、右油缸组件(6-4)，和安装连接左、右下支辊(7)的左、右滑块(6-5)；在内侧板(6-2)和外侧板(6-2)与左、右油缸组件套(6-3)和左、右滑块(6-5)之间，均分别设有槽楔式滑动配合副(6-6)，左、右油缸组件(6-4)的活塞杆分别与左、右滑块(6-5)固定联结；左、右油缸组件套(6-3)分别与内、外侧板(6-1、6-2)固定联结；左、右油缸组件(6-4)通过分流阀(11)与油泵(9)管路连接。

2.根据权利要求1所述的折弯试验机，其特征在于：还包括左、右下支辊(7)跨距智能自动调节装置(12)；所述跨距自动调节装置(12)，由与控制器(10)电连接的光电定位器(12-1)、和与控制器(10)电连接的双向电磁控制阀(SDF)组成；光电定位器(12-1)的定尺和移动光标分别与内侧板(6-1)/外侧板(6-2)和左、右滑块(6-5)联结；双向电磁控制阀(SDF)，与控制器(10)电连接且设在油泵(9)与分流阀(11)连接的管路上。

3.根据权利要求1所述的折弯试验机，其特征在于：所述弯心辊(5)与弯心辊座(4)的连接，是通过弯心辊(5)沿长度方向所设的球形底狭槽(5-1)，与弯心辊座(4)的端部所设的球头(4-1)相互滑动卡合连接的；所述左、右下支辊(7)与左、右滑块(6-5)的安装连接，是在左、右滑块(6-5)对合部位相对称的上边角部位所设置的的圆槽(6-5-1)，分别与左、右下支辊(7)相嵌装，且由内、外侧板(6-1、6-2)限制而使其定位安装连接的；左、右下支辊(7)分别高出左、右滑块(6-5)的上平面且处在同一水平面上。

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