CN106337214A - 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法 - Google Patents

一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106337214A
CN106337214A CN201610703709.7A CN201610703709A CN106337214A CN 106337214 A CN106337214 A CN 106337214A CN 201610703709 A CN201610703709 A CN 201610703709A CN 106337214 A CN106337214 A CN 106337214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
wig
preparation
spinning
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610703709.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李志萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yiwu Sidai Cultural Creativity Co Ltd
Original Assignee
Yiwu Sidai Cultural Creativity Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yiwu Sidai Cultural Creativity Co Ltd filed Critical Yiwu Sidai Cultural Creativity Co Ltd
Priority to CN201610703709.7A priority Critical patent/CN106337214A/zh
Publication of CN106337214A publication Critical patent/CN106337214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法,其特征在于,所述的制备方法为:(1)将碎发、合成阻燃聚丙烯纤维进行清洗,然后焙烘干燥至恒重;(2)将质量百分比为4‑95%的碎发、96‑5%阻燃聚丙烯纤维与N‑丁基吡啶氯盐离子液体和阻燃染色剂组成混匀,搅拌溶解,得到质量百分浓度为10‑50%的溶液,然后进行脱泡,纺丝,水洗,晾干即得绿色低碳阻燃假发纤维;溶解温度为25℃‑130℃,溶解时间为0.5‑20h;其中脱泡温度为25℃‑80℃,压力为0.01MPa‑0.1MPa;纺丝为湿法纺丝,喷丝速度3‑10m/min,喷丝板直径1~2mm凝固浴温度3‑30℃,凝固浴为水与乙醇的混合溶液或者离子液体与水的混合溶液,拉伸浴温度40‑70℃,牵伸速度3‑6m/min。

Description

一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺制,具体涉及一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法。
背景技术
目前,人们总是想换个发型却又担心头发被剪坏,长期的吹整染烫会损坏发质,为了可以随时拥有时尚的造型,假发正越来越受欢迎。专利200910235458.4,假发用低温阻燃聚丙烯纤维公开了一种添加溴系阻燃剂、锑类阻燃剂和纳米材料的聚丙烯,但是诸多的研究证明,溴系阻燃剂对人体健康产生不良影响,已经在欧盟和美国遭到禁用。溴系化合物具有生物累积性,对人体神经系统、免疫系统和生殖系统具有破坏性。假发作为直接与人体头皮及皮肤接触的物品,其中具有的溴系阻燃剂将对使用者产生更直接的影响。
发明内容
为了解决上述问题,本发明发明了一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法,,该发明工艺简单,操作方便,绿色无污染,对工作人员及环境友好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法所述的制备方法为:
(1)将碎发、合成阻燃聚丙烯纤维进行清洗,然后焙烘干燥至恒重;
(2)将质量百分比为4-95%的碎发、96-5%阻燃聚丙烯纤维与N-丁基吡啶氯盐离子液体和阻燃染色剂组成混匀,搅拌溶解,得到质量百分浓度为10-50%的溶液,然后进行脱泡,纺丝,水洗,晾干即得绿色低碳阻燃假发纤维;溶解温度为25℃-130℃,溶解时间为0.5-20h;其中脱泡温度为25℃-80℃,压力为0.01MPa-0.1MPa;纺丝为湿法纺丝,喷丝速度3-10m/min,喷丝板直径1~2mm凝固浴温度3-30℃,凝固浴为水与乙醇的混合溶液或者离子液体与水的混合溶液,拉伸浴温度40-70℃,牵伸速度3-6m/min。
阻燃染色剂由以下重量份的原料制成:活性染料10-12、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、聚磷酸铵0.2-0.3、聚乙烯醇4-5、醋酸/醋酸钠缓冲溶液适量、阳离子醚化淀粉0.4-0.5、氢氧化钠适量、1,2-二(2-氧代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己-2-氨基)乙烷或N,N’-二(2-硫代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己基)乙二胺去离子水150-180。
阻燃聚丙烯纤维是由100重量份的聚丙烯A、5~10重量份的溴系阻燃剂B、2~5重量份的锑类阻燃剂C和0.5~2重量份的纳米材料D组成的,还包括0.5~1.5重量份的热稳定剂E和2~5重量份的聚丙烯降温母粒F,所述聚丙烯A是指含有均聚聚丙烯或共聚聚丙烯的一种或更多种。
A成分是指含有均聚聚丙烯或共聚聚丙烯的一种或更多种,B成分选八溴醚、六溴环十二烷、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、溴化环氧乙烷、溴化聚苯乙烯溴系阻燃剂的至少一种或者是更多种的组合,C成分选自锑酸钠、三氧化二锑中的至少一种或二者的组合,D成分选自纳米蒙脱土、纳米高岭土、纳米分子筛,纳米二氧化硅等纳米材料的至少一种或二者的组合,E成分选自正辛基锡、月桂酸丁基锡有机锡类热稳定剂的至少一种或二者的组合,F成分选自含有过氧化物的聚丙烯母粒的至少一种或二者的组合。
其中所述假发用阻燃聚丙烯纤维的截面是2个以上的圆、扁平圆、三角形或者十字的形状;其中所述假发用阻燃聚丙烯纤维的单丝纤度是40~60dtex,所述假发用阻燃聚丙烯纤维阻燃性能达到V-0级别。
述对本发明结构和方法的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:其一,本发明假发纤维纺制的极限氧指数(LOI)≥28,具有阻燃性能,从而解决了假发易于燃烧的问题,避免发生假发燃烧的意外事件。其二,本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、光泽度均匀,仿真效果好。其三,本发明的PET和PBT混合比例适当,产品性价比高。其四,含溴类阻燃剂、含锑阻燃协效剂、固态的加工助剂不进行干燥,在与PET、PBT混合时不会结块,便于造粒。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
(1)将碎发、合成阻燃聚丙烯纤维进行清洗,然后焙烘干燥至恒重;
(2)将质量百分比为4-95%的碎发、96-5%阻燃聚丙烯纤维与N-丁基吡啶氯盐离子液体和阻燃染色剂组成混匀,搅拌溶解,得到质量百分浓度为10-50%的溶液,然后进行脱泡,纺丝,水洗,晾干即得绿色低碳阻燃假发纤维;溶解温度为25℃-130℃,溶解时间为0.5-20h;其中脱泡温度为25℃-80℃,压力为0.01MPa-0.1MPa;纺丝为湿法纺丝,喷丝速度3-10m/min,喷丝板直径1~2mm凝固浴温度3-30℃,凝固浴为水与乙醇的混合溶液或者离子液体与水的混合溶液,拉伸浴温度40-70℃,牵伸速度3-6m/min。
阻燃染色剂由以下重量份的原料制成:活性染料10-12、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、聚磷酸铵0.2-0.3、聚乙烯醇4-5、醋酸/醋酸钠缓冲溶液适量、阳离子醚化淀粉0.4-0.5、氢氧化钠适量、1,2-二(2-氧代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己-2-氨基)乙烷或N,N’-二(2-硫代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己基)乙二胺去离子水150-180。
阻燃聚丙烯纤维是由100重量份的聚丙烯A、5~10重量份的溴系阻燃剂B、2~5重量份的锑类阻燃剂C和0.5~2重量份的纳米材料D组成的,还包括0.5~1.5重量份的热稳定剂E和2~5重量份的聚丙烯降温母粒F,所述聚丙烯A是指含有均聚聚丙烯或共聚聚丙烯的一种或更多种。
A成分是指含有均聚聚丙烯或共聚聚丙烯的一种或更多种,B成分选八溴醚、六溴环十二烷、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、溴化环氧乙烷、溴化聚苯乙烯溴系阻燃剂的至少一种或者是更多种的组合,C成分选自锑酸钠、三氧化二锑中的至少一种或二者的组合,D成分选自纳米蒙脱土、纳米高岭土、纳米分子筛,纳米二氧化硅等纳米材料的至少一种或二者的组合,E成分选自正辛基锡、月桂酸丁基锡有机锡类热稳定剂的至少一种或二者的组合,F成分选自含有过氧化物的聚丙烯母粒的至少一种或二者的组合。
其中所述假发用阻燃聚丙烯纤维的截面是2个以上的圆、扁平圆、三角形或者十字的形状;其中所述假发用阻燃聚丙烯纤维的单丝纤度是40~60dtex,所述假发用阻燃聚丙烯纤维阻燃性能达到V-0级别。
本发明假发纤维纺制的极限氧指数(LOI)≥28,具有阻燃性能,从而解决了假发易于燃烧的问题,避免发生假发燃烧的意外事件。本发明假发纤维纺制的手感好、梳理性能佳、光泽度均匀,仿真效果好。本发明的PET和PBT混合比例适当,产品性价比高。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法,其特征在于,所述的制备方法为:
(1)将碎发、合成阻燃聚丙烯纤维进行清洗,然后焙烘干燥至恒重;
(2)将质量百分比为4-95%的碎发、96-5%阻燃聚丙烯纤维与N-丁基吡啶氯盐离子液体和阻燃染色剂组成混匀,搅拌溶解,得到质量百分浓度为10-50%的溶液,然后进行脱泡,纺丝,水洗,晾干即得绿色低碳阻燃假发纤维;溶解温度为25℃-130℃,溶解时间为0.5-20h;其中脱泡温度为25℃-80℃,压力为0.01MPa-0.1MPa;纺丝为湿法纺丝,喷丝速度3-10m/min,喷丝板直径1~2mm凝固浴温度3-30℃,凝固浴为水与乙醇的混合溶液或者离子液体与水的混合溶液,拉伸浴温度40-70℃,牵伸速度3-6m/min。
2.根据权利要求1所述的含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法,其特征在于:阻燃染色剂由以下重量份的原料制成:活性染料10-12、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、聚磷酸铵0.2-0.3、聚乙烯醇4-5、醋酸/醋酸钠缓冲溶液适量、阳离子醚化淀粉0.4-0.5、氢氧化钠适量、1,2-二(2-氧代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己-2-氨基)乙烷或N,N’-二(2-硫代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己基)乙二胺去离子水150-180。
3.根据权利要求1所述的含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法,其特征在于:阻燃聚丙烯纤维是由100重量份的聚丙烯A、5~10重量份的溴系阻燃剂B、2~5重量份的锑类阻燃剂C和0.5~2重量份的纳米材料D组成的,还包括0.5~1.5重量份的热稳定剂E和2~5重量份的聚丙烯降温母粒F,所述聚丙烯A是指含有均聚聚丙烯或共聚聚丙烯的一种或更多种。
4.根据权利要求3所述的含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法,其特征在于:A成分是指含有均聚聚丙烯或共聚聚丙烯的一种或更多种,B成分选八溴醚、六溴环十二烷、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、溴化环氧乙烷、溴化聚苯乙烯溴系阻燃剂的至少一种或者是更多种的组合,C成分选自锑酸钠、三氧化二锑中的至少一种或二者的组合,D成分选自纳米蒙脱土、纳米高岭土、纳米分子筛,纳米二氧化硅等纳米材料的至少一种或二者的组合,E成分选自正辛基锡、月桂酸丁基锡有机锡类热稳定剂的至少一种或二者的组合,F成分选自含有过氧化物的聚丙烯母粒的至少一种或二者的组合。
5.根据权利要求1所述的含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法,其特征在于:其中所述假发用阻燃聚丙烯纤维的截面是2个以上的圆、扁平圆、三角形或者十字的形状;其中所述假发用阻燃聚丙烯纤维的单丝纤度是40~60dtex,所述假发用阻燃聚丙烯纤维阻燃性能达到V-0级别。
CN201610703709.7A 2016-08-22 2016-08-22 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法 Pending CN106337214A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610703709.7A CN106337214A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610703709.7A CN106337214A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106337214A true CN106337214A (zh) 2017-01-18

Family

ID=57825173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610703709.7A Pending CN106337214A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106337214A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1563160A (zh) * 2004-03-23 2005-01-12 天津工业大学 一种纤维素用阻燃剂及其制造方法
CN101713105A (zh) * 2009-10-26 2010-05-26 骆强 假发用低温阻燃聚丙烯纤维
CN103451770A (zh) * 2013-09-04 2013-12-18 东华大学 一种绿色低碳阻燃假发纤维的制备方法
CN105133386A (zh) * 2015-09-09 2015-12-09 安徽富泰发饰文化股份有限公司 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发复合纤维用染色剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1563160A (zh) * 2004-03-23 2005-01-12 天津工业大学 一种纤维素用阻燃剂及其制造方法
CN101713105A (zh) * 2009-10-26 2010-05-26 骆强 假发用低温阻燃聚丙烯纤维
CN103451770A (zh) * 2013-09-04 2013-12-18 东华大学 一种绿色低碳阻燃假发纤维的制备方法
CN105133386A (zh) * 2015-09-09 2015-12-09 安徽富泰发饰文化股份有限公司 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发复合纤维用染色剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107502974A (zh) 一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法
JP2021075836A (ja) 植物性ポリエステルフィラメント糸及びその製造方法
CN105177753B (zh) 一种军用抗熔滴抗静电高强阻燃涤纶的制备方法
CN101037812A (zh) 抗融阻燃粘胶纤维及其制备方法
CN106222789B (zh) 一种生物质石墨烯阻燃聚酯纤维的制造方法
CN104278349B (zh) 一种抗静电-阻燃共聚酯纤维及其制备方法
CN106147156B (zh) 无卤阻燃长玻纤增强pbt复合材料及其制备方法
JP5852127B2 (ja) 原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維
CN106120019A (zh) 一种吸湿、透气性好阻燃复合粘胶纤维制备方法
CN103556282A (zh) 一种新型保暖型聚丙烯腈中空纤维的制备方法
CN101096785A (zh) 一种阻燃人造蛋白发丝的制备方法
CN110158174B (zh) 一种阻燃剂、阻燃合成纤维及其制造方法
CN106835328A (zh) 一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法
JP2017510692A (ja) 直接溶解法により製造される難燃性成形セルロース体
CN108823667A (zh) 多元素协效阻燃剂及再生阻燃纤维素纤维的制造工艺
CN103483734A (zh) 一种高阻燃性聚氯乙烯塑料
CN103173888B (zh) 一种无卤阻燃聚酯材料及其制备方法
CN106337214A (zh) 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发的制备方法
CN105504802A (zh) 一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法
CN108048946A (zh) 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法
JP4128024B2 (ja) 失透性の改良された人工毛髪用繊維及びその製造方法
CN109208111A (zh) 一种聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维及其制备方法
KR800001251B1 (ko) 난연성 아크릴계 섬유의 개선된 제조 방법
JP2013133569A (ja) 原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸
WO2016132877A1 (ja) アクリル系繊維の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication