CN105504802A - 一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105504802A
CN105504802A CN201511016280.6A CN201511016280A CN105504802A CN 105504802 A CN105504802 A CN 105504802A CN 201511016280 A CN201511016280 A CN 201511016280A CN 105504802 A CN105504802 A CN 105504802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
silicic acid
organic
composite material
lithium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511016280.6A
Other languages
English (en)
Inventor
金国军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Boni Chinlon Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Boni Chinlon Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Boni Chinlon Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Boni Chinlon Technology Co Ltd
Priority to CN201511016280.6A priority Critical patent/CN105504802A/zh
Publication of CN105504802A publication Critical patent/CN105504802A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明涉及一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法，它由有机硅酸镁锂层状复合材料和尼龙6经双螺杆挤出机挤出得到，有机硅酸镁锂层状复合材料由氟化锂、氯化镁、水玻璃、有机表面活性剂、水为原料，经原位水热晶化合成得到。本发明的制备方法简单，操作方便，由于采用了一步合成，避免了合成后改性的步骤，减少了操作时间，降低了整个生产成本；通过在尼龙6内掺入有机硅酸镁锂层状复合材料，作为尼龙6阻燃的层状有机硅酸镁铝粘土，具有比天然粘土阻燃剂更好的阻燃性能，使得到的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料不仅具有良好的机械性能，而且具有良好的阻燃性能。

Description

一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法。
技术领域
尼龙自1930年由美国杜邦公司推出至今，已发展成为世界上品种最多、应用最广的工程塑料。尼龙具有很高的力学强度、熔点高、耐磨、耐油和一般有机溶剂，且耐热性能优良，因此在日常生活和工业领域得到十分广泛的应用。其中尼龙6，尼龙66应用最广泛，产量最大。受益于尼龙6内部的酰胺基团以及相邻基团间产生的氢键，尼龙6具有强度大、韧性好、耐油，耐弱酸碱，易成型加工等一系列优点，但也存在低温和干燥条件下耐冲击性较差，阻燃性能较差，吸水率大等缺点，这一定程度上限制了其在更多领域的应用。随着电子、电气、通讯和家电业的高速发展，对尼龙6的阻燃性能提出了越来越苛刻的要求。因此，尼龙6阻燃改性亦由此成为一个日益关注的课题。
尼龙的阻燃改性主要是通过添加阻燃剂来实现。目前使用的阻燃剂有以下几类：(1)卤系阻燃剂(2)磷系阻燃剂(3)氮系阻燃剂(4)无机阻燃剂。卤系阻燃剂是尼龙最主要的阻燃剂之一，具有优良的阻燃性、加工性和相容性，良好的耐候性、化学稳定住和耐热稳定性高，但缺乏抗紫外光稳定性和表面易喷霜，在对聚合物阻燃的同时，放出有毒的烟、气体。因此，随着人类环保意识的增强，绿色环保阻燃尼龙材料必将越来越受到市场的重视。
层状硅酸盐粘土的是近年来研究比较多的一类增强材料，而且此结构能起到延缓高分子材料热释放速率的作用，具有一定的阻燃效果，而且材料的力学性能受到的影响很小。由于蒙脱土等硅铝酸盐粘土矿物片层之间存在较强的作用，通常情况下硅铝酸盐片层在分散剂里呈现凝聚状态，不容易分散，所以不能体现出纳米特性。只有当聚合物插入层间，使硅铝酸盐片层均匀地分散于聚合物中，才能制得纳米复合材料。然而，蒙脱土等硅铝酸盐片层表面呈亲水性，聚合物不能直接插入层间，因此，必须首先对其进行有机改性。有机物作为有机阳离子通过与层间无机阳离子交换的方式进入粘土片层间，使亲水的蒙脱土表面疏水化，降低蒙脱土的表面能，从而使蒙脱土与聚合物或单体有很好的相容性。目前，主要以有机物等改性天然粘土矿物研究合成阻燃体系。何素芹（王留阳，何素芹，郝留成，等．尼龙1010／蒙脱土纳米复合材料的合成与表征[J]，高分子材料科学与工程，2002，18(4)：62-65）通过插层聚合制备了尼龙6／蒙脱土纳米复合材料。江峰等（尼龙6/凹凸棒土/石蜡复合材料的制备及结构性能研究，硕士学位论文，2014）以硅烷偶联剂改性的凹凸棒土为增强剂，制得了高机械强度、高耐热阻燃的尼龙6/凹凸棒土复合材料。周秀苗等（周秀苗，胡国胜，李萌．氨基硅油与蒙脱土协同阻燃尼龙6。塑料，2011,40(3)，31-33）通过熔融共混法制得尼龙6/纳米蒙脱土/氨基硅油复合材料，研究氨基硅油和蒙脱土的含量对共混物的力学性能和阻燃性能的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法，它通过一步原位合成用于尼龙6阻燃的层状有机硅酸镁铝粘土，所得的尼龙复合材料不仅具有良好的机械性能，而且具有良好的阻燃性能。
所述的一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料，其特征在于由有机硅酸镁锂层状复合材料和尼龙6经双螺杆挤出机挤出得到，有机硅酸镁锂层状复合材料由氟化锂、氯化镁、水玻璃、有机表面活性剂、水为原料，经原位水热晶化合成得到。
所述的一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料，其特征在于所述的氟化锂中的Li+、氯化镁中的Mg2+、水玻璃中的SiO2的投料摩尔比为1：2-6：5-8；所述氟化锂中的Li+、有机表面活性剂与水的摩尔比为1：1-3：900-1100。
所述的一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料，其特征在于所述的有机硅酸镁锂层状复合材料与尼龙6的质量比为0.1~1:1。
所述的一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料，其特征在于所述有机表面活性剂包括阳离子有机表面活性剂和中性有机表面活性剂，阳离子有机表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵；中性有机表面活性剂为六烷胺、八烷胺、十二胺、十四胺或十六胺。
所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）有机硅酸镁锂的制备：以氟化锂、氯化镁、水玻璃、有机表面活性剂、水为原料，经原位水热晶化合成制得有机硅酸镁锂层状复合材料；
2）有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备：将步骤1）制得的有机硅酸镁锂层状复合材料与尼龙6分别切片，在双螺杆挤出机中进行高温融化挤出为熔融态纺丝熔体，再经过纺丝组件喷射成丝条，最后由恒温恒湿的空调风进行侧吹风均匀冷却，形成有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料。
所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于原位水热晶化温度为110-130℃，原位水热晶化时间为2-4d。
所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于步骤2）中双螺杆挤出机的螺杆温度为240-270℃，纺丝温度为240-270℃。
所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于空调温度为15-25℃，空调湿度为75-85%。
所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
1）有机硅酸镁锂层状复合材料的制备：
a将氟化锂加蒸馏水溶解配成溶液；
b将MgCl2·6H2O加蒸馏水溶解得到MgCl2溶液，将氨水加入MgCl2溶液中充分反应得到Mg(OH)2沉淀，经离心、洗涤后的Mg(OH)2转移到步骤a的氟化锂溶液中，搅拌形成氟化锂和Mg(OH)2混合浆液；
c向水玻璃加入盐酸，剧烈搅拌得到大颗粒固体，往大颗粒固体中加入蒸馏水搅拌成为细小颗粒，离心分离，得到白色固体；
d制取表面活性剂溶液，将步骤c的白色固体和表面活性剂溶液一起加入到步骤b的氟化锂和Mg(OH)2混合浆液中，搅拌均匀，移入聚四氟内衬不锈钢水热晶化釜，离心、洗涤、干燥得到产品有机硅酸镁锂层状复合材料；
2）有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备
将步骤1）得到的有机硅酸镁锂层状复合材料与尼龙6切片真空干燥24h，按配方称量并混匀，在使用双螺杆挤出机中进行高温融化为熔融态纺丝熔体，经过静态混合后在输送过程中进行充分混合，再经过纺丝组件喷射成丝条，丝条通过温度为15-15℃、湿度为75-85%，风速为0.3-0.4m/s的恒温恒湿的空调风进行侧吹风均匀冷却形成有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料纤维。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的优点在于：
1）本发明通过一步原位合成有有机硅酸镁锂层状复合材料，其操作简单方便，由于采用了一步合成，避免了合成后改性的步骤，减少了操作时间，降低了整个生产成本；
2）本发明通过在尼龙6内掺入有机硅酸镁锂层状复合材料，作为尼龙6阻燃的层状有机硅酸镁铝粘土，具有比天然粘土阻燃剂更好的阻燃性能，使得到的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料不仅具有良好的机械性能，而且具有良好的阻燃性能。
附图说明
图1为有机层状硅酸镁锂材料的XRD图（a:硅酸镁锂(Ⅰ);b:有机硅酸镁锂(Ⅱ);c:有机硅酸镁锂(Ⅲ);d:有机硅酸镁锂(Ⅳ)）。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1硅酸镁锂(Ⅰ)/尼龙6复合材料纤维的制备
称取氟化锂0.134克，加入水75克后充分搅拌使之溶解，取氯化镁4.066克于烧杯中，加入水30克搅拌溶解，量取2mol/L氨水约20克加入到氯化镁溶液中，充分反应得到Mg(OH)2沉淀，沉淀再离心、洗涤后移入到锂盐溶液中，搅拌形成混合浆液；称取水玻璃12.36克于烧杯中，加入量取3mol/L盐酸约4克，搅拌得到固体再加入水40克，继续搅拌使大颗粒细化，离心分离后得到白色固体；将白色固体加入到混合浆液中搅拌均匀，移入聚四氟内衬不锈钢水热晶化釜，120℃下晶化3天后离心、洗涤、干燥得到硅酸镁锂(Ⅰ)；
将硅酸镁锂(Ⅰ)10g与尼龙6100g切片真空干燥24h，按配方称量并混匀，在使用双螺杆挤出机中进行高温融化为熔融态纺丝熔体，螺杆温度为240℃，经过静态混合后在输送过程中进行充分混合，再经过纺丝组件喷射成丝条，纺丝温度为240℃，丝条通过温度为20℃，湿度为80士5%，风速为0.3-0.4℃的恒温恒湿的空调风进行侧吹风均匀冷却形成硅酸镁锂(Ⅰ)/尼龙6复合材料纤维。
实施例2有机硅酸镁锂(Ⅱ)/尼龙6复合材料纤维的制备
称取氟化锂0.134克，加入水75克后充分搅拌使之溶解。取氯化镁4.061克于烧杯中，加入水30克搅拌溶解，量取2mol/L氨水约20克加入到氯化镁溶液中，充分反应得到Mg(OH)2沉淀，沉淀再离心、洗涤后移入到锂盐溶液中，搅拌形成混合浆液。称取水玻璃12.35g于烧杯中，加入量取3mol/L盐酸约4克，搅拌得到固体再加入水40克，继续搅拌使大颗粒细化，离心分离后得到白色固体。称取十六烷基三甲基溴化铵0.318g，加入水30g加热搅拌形成溶液，将十六烷基三甲基溴化铵、白色固体加入到混合浆液中搅拌均匀，移入聚四氟内衬不锈钢水热晶化釜，110℃下晶化3天后离心、洗涤、干燥得到有机硅酸镁锂(Ⅱ)；
将有机硅酸镁锂(Ⅱ)20g与尼龙6切片100g真空干燥24h，按配方称量并混匀，在使用双螺杆挤出机中进行高温融化为熔融态纺丝熔体，螺杆温度为250℃，经过静态混合后在输送过程中进行充分混合，再经过纺丝组件喷射成丝条，纺丝温度为250℃，丝条通过温度为20℃，湿度为80士5%，风速为0.3一0.4℃的恒温恒湿的空调风进行侧吹风均匀冷却形成有机硅酸镁锂(Ⅱ)/尼龙6复合材料纤维。
实施例3有机硅酸镁锂(Ⅲ)/尼龙6复合材料纤维
称取氟化锂0.134克，加入水75克后充分搅拌使之溶解。取氯化镁4.061克于烧杯中，加入水30克搅拌溶解，量取2mol/L氨水约20克加入到氯化镁溶液中，充分反应得到Mg(OH)2沉淀，沉淀再离心、洗涤后移入到锂盐溶液中，搅拌形成混合浆液。称取水玻璃12.35g于烧杯中，加入量取3mol/L盐酸约4克，搅拌得到固体再加入水40克，继续搅拌使大颗粒细化，离心分离后得到白色固体。称取十二胺2.056克，加入水30g加热搅拌形成溶液，将十二胺、白色固体加入到混合浆液中搅拌均匀，移入聚四氟内衬不锈钢水热晶化釜，110℃下晶化3天后离心、洗涤、干燥得到有机硅酸镁锂(Ⅲ)。
将有机硅酸镁锂(Ⅲ)30g与尼龙6切片100g真空干燥24h，按配方称量并混匀，在使用双螺杆挤出机中进行高温融化为熔融态纺丝熔体，螺杆温度为250℃，经过静态混合后在输送过程中进行充分混合，再经过纺丝组件喷射成丝条，纺丝温度为250℃，丝条通过温度为20℃，湿度为80士5%，风速为0.3一0.4℃的恒温恒湿的空调风进行侧吹风均匀冷却形成有机硅酸镁锂(Ⅲ)/尼龙6复合材料纤维。
实施例4有机硅酸镁锂(Ⅳ)/尼龙6复合材料纤维
称取氟化锂0.134克，加入水75克后充分搅拌使之溶解。取氯化镁4.061克于烧杯中，加入水30克搅拌溶解，量取2mol/L氨水约20克加入到氯化镁溶液中，充分反应得到Mg(OH)2沉淀，沉淀再离心、洗涤后移入到锂盐溶液中，搅拌形成混合浆液。称取水玻璃12.35g于烧杯中，加入量取3mol/L盐酸约4克，搅拌得到固体再加入水40克，继续搅拌使大颗粒细化，离心分离后得到白色固体。称取十六烷基三甲基溴化铵0.183克和十二胺1.045克，加入水50克加热搅拌形成溶液，将十六烷基三甲基溴化铵和十二胺溶液、白色固体加入到混合浆液中搅拌均匀，移入聚四氟内衬不锈钢水热晶化釜，110℃下晶化3天后离心、洗涤、干燥得到有机硅酸镁锂(Ⅳ)；
将有机硅酸镁锂(Ⅳ)30g与尼龙6切片100g真空干燥24h，按配方称量并混匀，在使用双螺杆挤出机中进行高温融化为熔融态纺丝熔体，螺杆温度为270℃，经过静态混合后在输送过程中进行充分混合，再经过纺丝组件喷射成丝条，纺丝温度为270℃，丝条通过温度为20℃，湿度为80士5%，风速为0.3一0.4℃的恒温恒湿的空调风进行侧吹风均匀冷却形成有机硅酸镁锂(Ⅳ)/尼龙6复合材料纤维。
取实施例1-4制备的复合材料进行性能测试对比，采用ASTM标准，测试标准如表1所示。
表1有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的阻燃性能及力学性能
从上表中可以得出，本发明得到的不同有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料均具有良好的机械性能和良好的阻燃性能。

Claims (9)

1.一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料，其特征在于由有机硅酸镁锂层状复合材料和尼龙6经双螺杆挤出机挤出得到，有机硅酸镁锂层状复合材料由氟化锂、氯化镁、水玻璃、有机表面活性剂、水为原料，经原位水热晶化合成得到。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料，其特征在于所述的氟化锂中的Li+、氯化镁中的Mg2+、水玻璃中的SiO2的投料摩尔比为1：2-6：5-8；所述氟化锂中的Li+、有机表面活性剂与水的摩尔比为1：1-3：900-1100。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料，其特征在于所述的有机硅酸镁锂层状复合材料与尼龙6的质量比为0.1~1:1。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料，其特征在于所述有机表面活性剂包括阳离子有机表面活性剂和中性有机表面活性剂，阳离子有机表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵；中性有机表面活性剂为六烷胺、八烷胺、十二胺、十四胺或十六胺。
5.一种根据权利要求1所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）有机硅酸镁锂的制备：以氟化锂、氯化镁、水玻璃、有机表面活性剂、水为原料，经原位水热晶化合成制得有机硅酸镁锂层状复合材料；
2）有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备：将步骤1）制得的有机硅酸镁锂层状复合材料与尼龙6分别切片，在双螺杆挤出机中进行高温融化挤出为熔融态纺丝熔体，再经过纺丝组件喷射成丝条，最后由恒温恒湿的空调风进行侧吹风均匀冷却，形成有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料。
6.根据权利要求5所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于原位水热晶化温度为110-130℃，原位水热晶化时间为2-4d。
7.根据权利要求5所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于步骤2）中双螺杆挤出机的螺杆温度为240-270℃，纺丝温度为240-270℃。
8.根据权利要求5所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于空调温度为15-25℃，空调湿度为75-85%。
9.根据权利要求5所述的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
1）有机硅酸镁锂层状复合材料的制备：
a将氟化锂加蒸馏水溶解配成溶液；
b将MgCl2·6H2O加蒸馏水溶解得到MgCl2溶液，将氨水加入MgCl2溶液中充分反应得到Mg(OH)2沉淀，经离心、洗涤后的Mg(OH)2转移到步骤a的氟化锂溶液中，搅拌形成氟化锂和Mg(OH)2混合浆液；
c向水玻璃加入盐酸，剧烈搅拌得到大颗粒固体，往大颗粒固体中加入蒸馏水搅拌成为细小颗粒，离心分离，得到白色固体；
d制取表面活性剂溶液，将步骤c的白色固体和表面活性剂溶液一起加入到步骤b的氟化锂和Mg(OH)2混合浆液中，搅拌均匀，移入聚四氟内衬不锈钢水热晶化釜，离心、洗涤、干燥得到产品有机硅酸镁锂层状复合材料；
2）有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料的制备
将步骤1）得到的有机硅酸镁锂层状复合材料与尼龙6切片真空干燥24h，按配方称量并混匀，在使用双螺杆挤出机中进行高温融化为熔融态纺丝熔体，经过静态混合后在输送过程中进行充分混合，再经过纺丝组件喷射成丝条，丝条通过温度为15-15℃、湿度为75-85%，风速为0.3-0.4m/s的恒温恒湿的空调风进行侧吹风均匀冷却形成有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料纤维。
CN201511016280.6A 2015-12-30 2015-12-30 一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法 Pending CN105504802A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511016280.6A CN105504802A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511016280.6A CN105504802A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105504802A true CN105504802A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55713123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511016280.6A Pending CN105504802A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105504802A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110075349A (zh) * 2019-04-09 2019-08-02 温州医科大学 一种生物活性玻璃复合支架及应用
CN112281240A (zh) * 2020-10-15 2021-01-29 江苏申久化纤有限公司 一种熔体直纺中控卷曲hoy生产工艺及涤纶长丝
CN114345316A (zh) * 2022-01-12 2022-04-15 上海大学 一种TiO2/硅酸镁锂复合光催化剂的制备方法
CN115093606A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 山东长泽新材料科技有限公司 一种β晶型聚丙烯成核剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396211A (zh) * 2001-07-16 2003-02-12 王秀英 一种制备聚酰胺/层状硅酸盐纳米复合材料的方法
JP2003507498A (ja) * 1999-08-13 2003-02-25 ソリユテイア・インコーポレイテツド インシチューでの重合によるポリアミドナノ複合材料組成物の調製のための方法
CN104250376A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 中国科学院化学研究所 一种透明聚酰胺复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003507498A (ja) * 1999-08-13 2003-02-25 ソリユテイア・インコーポレイテツド インシチューでの重合によるポリアミドナノ複合材料組成物の調製のための方法
CN1396211A (zh) * 2001-07-16 2003-02-12 王秀英 一种制备聚酰胺/层状硅酸盐纳米复合材料的方法
CN104250376A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 中国科学院化学研究所 一种透明聚酰胺复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周春晖 等: "水热体系合成锂皂石结构的演化和影响规律研究", 《无机化学学报》 *
范能全 等: "表面活性剂介质中有机化锂皂石的水热合成及结构特征", 《高校化学工程学报》 *
许恩惠 等: "尼龙6/有机锂皂石纳米复合材料的制备及性能研究", 《高分子学报》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110075349A (zh) * 2019-04-09 2019-08-02 温州医科大学 一种生物活性玻璃复合支架及应用
CN110075349B (zh) * 2019-04-09 2021-10-15 温州医科大学 一种生物活性玻璃复合支架及应用
CN112281240A (zh) * 2020-10-15 2021-01-29 江苏申久化纤有限公司 一种熔体直纺中控卷曲hoy生产工艺及涤纶长丝
CN114345316A (zh) * 2022-01-12 2022-04-15 上海大学 一种TiO2/硅酸镁锂复合光催化剂的制备方法
CN115093606A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 山东长泽新材料科技有限公司 一种β晶型聚丙烯成核剂及其制备方法
CN115093606B (zh) * 2022-06-16 2023-01-06 山东长泽新材料科技有限公司 一种β晶型聚丙烯成核剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105504802A (zh) 一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法
CN103627116B (zh) 一种高效低烟复合阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103642161A (zh) 一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法
CN103849024A (zh) 一种抗静电阻燃改性聚乙烯粉末及其制备方法
CN103509235B (zh) 一种环保聚乙烯电缆料及其制备方法
CN105924757A (zh) 一种无卤高阻燃电缆料及其制备方法
CN104211955A (zh) 一种无卤阻燃尼龙6蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN102391643A (zh) 耐高温纳米阻燃增强pa6复合材料及其制备方法
CN103881192A (zh) 高机械性能无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法
CN103881190A (zh) 无卤阻燃聚乙烯材料及其制备方法
CN105175921A (zh) 一种蒙脱土/聚苯胺纳米阻燃聚苯乙烯复合材料
CN103849041A (zh) 聚乙烯用无卤阻燃母粒及其制备方法
CN104140588A (zh) 一种多组分无卤阻燃母粒及制备方法
CN104559048A (zh) 一种硅藻土/聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN106589656A (zh) 一种阻燃母粒及其制备得到的阻燃型pvc木塑墙板
CN108912555A (zh) 一种高耐候性pvc墙板的制备方法
CN101851408A (zh) 一种无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN104311967A (zh) 一种用于高密度聚乙烯的阻燃剂
CN104403289A (zh) 一种无卤阻燃聚碳酸酯组合物及制备方法
CN104017365B (zh) 一种轨道车辆用高强度电缆料及其制备方法
CN103709635A (zh) 一种玻纤阻燃的纳米粒子pbt复合材料
CN108752923A (zh) 一种新型阻燃抗菌复合材料及其制备工艺
CN107686661A (zh) 一种电缆用阻燃剂的制备方法
CN103525016A (zh) Pbt专用阻燃母粒及其制备方法
CN104672830A (zh) Pc抗静电阻燃母粒

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 322000 Zhejiang city in Jinhua Province town of Yiwu City, Su Fuk Road No. 255

Applicant after: Zhejiang deshipu new Mstar Technology Ltd

Address before: 322000 Zhejiang city in Jinhua Province town of Yiwu City, Su Fuk Road No. 255

Applicant before: ZHEJIANG BONI CHINLON TECHNOLOGY CO., LTD.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420