CN106337208A - 一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法，1、将原料甲壳胺粉与1%～5%的碱液或水溶液按1：30～50倍的比例搅拌混合均匀；2、将上述混合后的液料放入可调间隙的研磨设备中循环研磨，使至成为粒径2～3um的纳米级甲壳胺浆；3、将研磨后的纳米级甲壳按浆料采用1～2um孔眼的滤膜滤出含水，使之含水达到工艺设计要求；4、将上述滤出含水的浆料与粘胶搅拌混合均匀即生产为甲壳胺浆粥，混合比例按浆料占粘胶中甲纤干基重量的5%～10%配制。
Description
技术领域
本发明涉及一种化纤生产原料，具体的说是一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法。
背景技术
甲壳素是自然界中唯一带有正电荷的动物纤维，具有保湿抗菌的显著作用，但要从动物的甲壳中提取甲壳素与粘胶混合生产成为化纤产品非常不易，其根本原因在于：甲壳素是不溶于水和一般有机溶剂的粉状结构，由此制约了化纤产品的生产开发利用，目前虽有少数企业采用二硫化碳溶解方法与粘胶混纺生产化纤产品，但二硫化硫用量高达70%以上导致生产成本过高，环境污染大，在生产中还存在必须高温碱化处理壳聚糖耗能高的问题。
发明内容
本发明提供一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法，具有工艺流程简单和生产成本低显著特点。
本发明包括将混合液放入可调间隙的研磨匀质设备中循环研磨，所采用的技术方案在于：
化纤生产用甲壳胺浆粥生产方法分如下步骤进行：
步骤1、将原料甲壳胺粉与1%～5%的碱液或水溶液按1：30～50倍的比例搅拌混合均匀；
步骤2、将上述混合后的液料放入可调间隙的研磨设备中循环研磨，使至成为粒径2～3um的纳米级甲壳胺浆；
步骤3、将研磨后的纳米级甲壳胺浆料采用1～2um孔眼的滤膜滤出含水，使之含水达到工艺设计要求；
步骤4、将上述滤出含水的浆料与粘胶搅拌混合均匀即生产为甲壳胺浆粥，混合比例按浆料占粘胶中甲纤干基重量的5%～10%配制。
上述技术方案中：步骤2中循环研磨时间为3～5小时。
步骤3中滤出含水其滤出含水后的浆料工艺设计要求中水分控制在20%～30%。
本发明具有如下显著的优势和效果：本发明将甲壳胺粉与碱液或水溶液通过科学合理的配方比例进行混合并采用科学的工艺方法进行加工，免除了现有技术中繁杂的壳聚糖降聚和溶解过程。使之生产成本大大下降和耗能降低，所产的浆粥其浆料与粘胶混合后均匀一致，不会出现沉淀分层现象，由此解决了现有技术存在的诸多难题，所产化纤产品收缩率小，保湿性好、抗菌效果佳。
具体实施方式
实施例1：
化纤生产用甲壳胺浆粥生产方法分如下步骤进行：
步骤1、将原料甲壳胺粉与1%的碱液或水溶液按1：30倍的比例搅拌混合均匀；
步骤2、将上述混合后的液料放入可调间隙的研磨设备中循环研磨，使至成为粒径2um的纳米级甲壳胺浆；
步骤3、将研磨后的纳米级甲壳胺浆料采用1um孔眼的滤膜滤出含水，使之含水达到工艺设计要求；
步骤4、将上述滤出含水的浆料与粘胶搅拌混合均匀即生产为甲壳胺浆粥，混合比例按浆料占粘胶中甲纤干基重量的5%配制。
步骤2中循环研磨时间为3小时。
步骤3中滤出含水其滤出含水后的浆料工艺设计要求中水分控制在20%。
实施例2
化纤生产用甲壳胺浆粥生产方法分如下步骤进行：
步骤1、将原料甲壳胺粉与1%～5%的碱液或水溶液按1：40倍的比例搅拌混合均匀；
步骤2、将上述混合后的液料放入可调间隙的研磨设备中循环研磨，使至成为粒径2.5um的纳米级甲壳胺浆；
步骤3、将研磨后的纳米级甲壳胺浆料采用1.5um孔眼的滤膜滤出含水，使之含水达到工艺设计要求；
步骤4、将上述滤出含水的浆料与粘胶搅拌混合均匀即生产为甲壳胺浆粥，混合比例按浆料占粘胶中甲纤干基重量的8%配制。
步骤2中循环研磨时间为4小时。
步骤3中滤出含水其滤出含水后的浆料工艺设计要求中水分控制在25%。
实施例3
化纤生产用甲壳胺浆粥生产方法分如下步骤进行：
步骤1、将原料甲壳胺粉与5%的碱液或水溶液按1：50倍的比例搅拌混合均匀；
步骤2、将上述混合后的液料放入可调间隙的研磨设备中循环研磨，使至成为粒径3um的纳米级甲壳胺浆；
步骤3、将研磨后的纳米级甲壳按浆料采用2um孔眼的滤膜滤出含水，使之含水达到工艺设计要求；
步骤4、将上述滤出含水的浆料与粘胶搅拌混合均匀即生产为甲壳胺浆粥，混合比例按浆料占粘胶中甲纤干基重量的10%配制。
步骤2中循环研磨时间为5小时。
步骤3中滤出含水其滤出含水后的浆料工艺设计要求中水分控制在30%。
Claims (3)
1.一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法，包括将混合液放入可调间隙的研磨匀质设备中循环研磨，其特征在于：化纤生产用甲壳胺浆粥生产方法分如下步骤进行：
步骤1、将原料甲壳胺粉与1%～5%的碱液或水溶液按1：30～50倍的比例搅拌混合均匀；
步骤2、将上述混合后的液料放入可调间隙的研磨设备中循环研磨，使至成为粒径2～3um的纳米级甲壳胺浆；
步骤3、将研磨后的纳米级甲壳胺浆料采用1～2um孔眼的滤膜滤出含水，使之含水达到工艺设计要求；
步骤4、将上述滤出含水的浆料与粘胶搅拌混合均匀即生产为甲壳胺浆粥，混合比例按浆料占粘胶中甲纤干基重量的5%～10%配制。
2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法，其特征在于：步骤2中循环研磨时间为3～5小时。
3. 根据权利要求1所述的一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法，其特征在于：步骤3中滤出含水其滤出含水后的浆料工艺设计要求中水分控制在20%～30%。
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| CN201510403195.9A CN106337208A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN106337208A true CN106337208A (zh) | 2017-01-18 |
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ID=57826559
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| CN201510403195.9A Pending CN106337208A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种化纤生产用甲壳胺浆粥的生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN106337208A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019073361A1 (en) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Solyplus Berlin Gmbh | MECHANICAL TREATMENT OF BIOPOLYMERS |
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2015
- 2015-07-10 CN CN201510403195.9A patent/CN106337208A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019073361A1 (en) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Solyplus Berlin Gmbh | MECHANICAL TREATMENT OF BIOPOLYMERS |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170118 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |