CN106336932A - 一种单金硅硅体切割配砂工艺 - Google Patents

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Abstract

一种单金硅硅体切割配砂工艺，涉及硅材料加工技术领域，通过取用切削液与砂进行合理配比后，配以辅助油液进行逐级搅拌后，出料，即可得到；本发明的有益效果为：本发明工艺流程简单，配方合理，配置的砂浆其流平度、粘性及密度等性能指标较强，应用于硅片切割中辅助使用，可以保证硅片切割后的平整度，效果显著。

Description

一种单金硅硅体切割配砂工艺
技术领域
本发明涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种单金硅硅体切割配砂工艺。
背景技术
硅材料，是重要的半导体材料，化学元素符号Si，电子工业上使用的硅应具有高纯度和优良的电学和机械等性能，硅是产量最大、应用最广的半导体材料，它的产量和用量标志着一个国家的电子工业水平，单晶硅在太阳能电池中的应用，高纯的单晶硅是重要的半导体材料。在光伏技术和微小型半导体逆变器技术飞速发展的今天，利用硅单晶所生产的太阳能电池可以直接把太阳能转化为光能，实现了迈向绿色能源革命的开始。
硅片是硅材料存在的一种物理形式，在正常的应用中，硅片，是制作集成电路的重要材料，通过对硅片进行光刻、离子注入等手段，可以制成各种半导体器件。用硅片制成的芯片有着惊人的运算能力，科学技术的发展不断推动着半导体的发展，自动化和计算机等技术发展，使硅片这种高技术产品的造价已降到十分低廉的程度，然而硅片在加工时，不同的工艺节点都会使得硅片加工出现瑕疵。
硅片一般都是通过相应的硅碇进行切片而成，在切割时候，必须采用砂浆进行辅助，砂浆配置的好坏是保证硅碇切割后，硅片的实际精度，然而在目前的技术领域中，并没有相对较为高品质的砂浆，因此配置相对高品的砂浆，是当前迫切需求的技术。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，配置的砂浆品质高，性能合理的单金硅硅体切割配砂工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种单金硅硅体切割配砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)取切削液带桶预先称量后，采用叉车将其提车至配砂桶顶部，切割液的粘度不低于55；
2)按照每包25kg的重量称取砂，砂的粒径控制在0.1-0.2mm，然后将砂由进矿口投入其中，然后将上述切削液倒入其中，切削液与砂的比例控制在1:1；
3)称取方解石、蛭石粉、海泡石粉、硅石粉和生石灰粉各100份，然后放入球磨机中，高速球磨，然后过300-350目网筛，得到矿石粉；
4)将上述矿石粉与总量2倍的乙二醇合并后，搅拌均匀，得到辅助油液，备用；
5)将上述步骤3中的辅助油液加入步骤2中的原料中，辅助油液的添加量为上部步骤2中原料总量的10-12％；
6)控制上述物料的密度为1.62-1.66，搅拌时间控制在8-10h，在搅拌前期控制转速为3500-3600r/min，搅拌中期控制在3000-3200r/min，在搅拌后期控制为2500-2600r/min，搅拌结束后，即可出料；
7)上述配置后的物料取出后，采用毛刷将配放砂桶的粉尘刷入桶内，然后将桶外清洗干净，即可；
本发明的有益效果为：本发明工艺流程简单，配方合理，配置的砂浆其流平度、粘性及密度等性能指标较强，应用于硅片切割中辅助使用，可以保证硅片切割后的平整度，效果显著。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种单金硅硅体切割配砂工艺，包括以下步骤：
1)取切削液带桶预先称量后，采用叉车将其提车至配砂桶顶部，切割液的粘度不低于55；
2)按照每包25kg的重量称取砂，砂的粒径控制在0.2mm，然后将砂由进矿口投入其中，然后将上述切削液倒入其中，切削液与砂的比例控制在1:1；
3)称取方解石、蛭石粉、海泡石粉、硅石粉和生石灰粉各100份，然后放入球磨机中，高速球磨，然后过350目网筛，得到矿石粉；
4)将上述矿石粉与总量2倍的乙二醇合并后，搅拌均匀，得到辅助油液，备用；
5)将上述步骤3中的辅助油液加入步骤2中的原料中，辅助油液的添加量为上部步骤2中原料总量的12％；
6)控制上述物料的密度为1.66，搅拌时间控制在10h，在搅拌前期控制转速为3600r/min，搅拌中期控制在3200r/min，在搅拌后期控制为2600r/min，搅拌结束后，即可出料；
7)上述配置后的物料取出后，采用毛刷将配放砂桶的粉尘刷入桶内，然后将桶外清洗干净，即可；
实施例2
一种单金硅硅体切割配砂工艺，包括以下步骤：
1)取切削液带桶预先称量后，采用叉车将其提车至配砂桶顶部，切割液的粘度不低于55；
2)按照每包25kg的重量称取砂，砂的粒径控制在0.1mm，然后将砂由进矿口投入其中，然后将上述切削液倒入其中，切削液与砂的比例控制在1:1；
3)称取方解石、蛭石粉、海泡石粉、硅石粉和生石灰粉各100份，然后放入球磨机中，高速球磨，然后过300目网筛，得到矿石粉；
4)将上述矿石粉与总量2倍的乙二醇合并后，搅拌均匀，得到辅助油液，备用；
5)将上述步骤3中的辅助油液加入步骤2中的原料中，辅助油液的添加量为上部步骤2中原料总量的10％；
6)控制上述物料的密度为1.62，搅拌时间控制在8h，在搅拌前期控制转速为3500r/min，搅拌中期控制在3000r/min，在搅拌后期控制为2500r/min，搅拌结束后，即可出料；
7)上述配置后的物料取出后，采用毛刷将配放砂桶的粉尘刷入桶内，然后将桶外清洗干净，即可；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种单金硅硅体切割配砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)取切削液带桶预先称量后，采用叉车将其提车至配砂桶顶部，切割液的粘度不低于55；
2)按照每包25kg的重量称取砂，砂的粒径控制在0.1-0.2mm，然后将砂由进矿口投入其中，然后将上述切削液倒入其中，切削液与砂的比例控制在1:1；
3)称取方解石、蛭石粉、海泡石粉、硅石粉和生石灰粉各100份，然后放入球磨机中，高速球磨，然后过300-350目网筛，得到矿石粉；
4)将上述矿石粉与总量2倍的乙二醇合并后，搅拌均匀，得到辅助油液，备用；
5)将上述步骤3中的辅助油液加入步骤2中的原料中，辅助油液的添加量为上部步骤2中原料总量的10-12％；
6)控制上述物料的密度为1.62-1.66，搅拌时间控制在8-10h，在搅拌前期控制转速为3500-3600r/min，搅拌中期控制在3000-3200r/min，在搅拌后期控制为2500-2600r/min，搅拌结束后，即可出料；
7)上述配置后的物料取出后，采用毛刷将配放砂桶的粉尘刷入桶内，然后将桶外清洗干净，即可。
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