CN106336579A - 一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条及其制备方法。橡胶密封条由以下成分按重量份组成：三元乙丙胶38‑55份、炭黑20‑30份、硫磺0.3‑0.8份、滑石粉2‑10份、活性氧化锌3.8‑7.5份、硬酸酯1.8‑3份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.2‑0.7份、硫醇基苯异噻唑0.2‑0.7份、石蜡油20‑25份、氢化双酚A环氧树脂3‑8份、防老剂2246S 0.3‑1份、溴化双酚A环氧乙烯基酯3‑8份、HET酸树脂1.5‑3.5份。通过预炼、混炼、挤出成型、硫化几个过程制备而成。本发明的橡胶密封条既能满足建筑密封性能的要求，还具有耐候和一定阻燃性能。

Description

一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体涉及一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条及其制备方法。
背景技术
国内密封条材质主要是聚氯乙烯、热固性三元乙丙橡胶、硅橡胶和热塑性弹性体等，其中占绝大数的是聚氯乙烯和热固性三元乙丙橡胶材质。三元乙丙橡胶密封条是一种饱和橡胶，性能优异，价格适中，已广泛应用于汽车、门窗、机柜、冰箱和集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研制出特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。门窗密封条是建筑材料之一，具有隔音、防尘、防水的作用。随着人类需求的增长，密封条的需求量也越来越大，对密封条的性能要求也越来越高。橡胶、塑料等聚烯烃类这类高分子材料，由于受氧、热、光(特别是紫外线)、金属离子或动态疲劳的作用会发生氧化。另外，随着大气层中臭氧浓度的不断提高，还会受到臭氧作用，近而会发生臭氧老化，这时三元乙丙橡胶易发生交联反应而变硬，使橡胶失去原有的弹性。因此对三元乙丙橡胶材料的要求也越来越高、使用条件也越来越苛刻。不仅需要具有优良的密封性，还要有持久的耐候性，同时，处于安全性能的考虑，还需要具备优异的阻燃性能。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，能够适应日益苛刻的大气环境，并具有很高的极限氧指数。
技术方案：一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶38-55份、炭黑20-30份、硫磺0.3-0.8份、滑石粉2-10份、活性氧化锌3.8-7.5份、硬酸酯1.8-3份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.2-0.7份、硫醇基苯异噻唑0.2-0.7份、石蜡油20-25份、氢化双酚A环氧树脂3-8份、防老剂2246S 0.3-1份、溴化双酚A环氧乙烯基酯3-8份、HET酸树脂1.5-3.5份。
进一步优选的，所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶43-50份、炭黑22-28份、硫磺0.4-0.7份、滑石粉4-8份、活性氧化锌5-6.5份、硬酸酯2-2.8份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.3-0.6份、硫醇基苯异噻唑0.3-0.6份、石蜡油22-24份、氢化双酚A环氧树脂4-7份、防老剂2246S 0.5-0.8份、溴化双酚A环氧乙烯基酯4-7份、HET酸树脂2-3份。
进一步的，所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，所述的防老剂2246S为2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
上述耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法包括以下步骤：
（1） 预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、氢化双酚A环氧树脂、防老剂2246S 、溴化双酚A环氧乙烯基酯、HET酸树脂在密炼机中加压密炼10-20分钟，温度为130-150℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；
（2） 混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在70-80℃下，密炼3-5分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；
（3） 挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为60-75℃，挤出速度为40-60转/分，得到半成品C；
（4） 硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为220-260℃，硫化时间为8-12分钟，冷却、定型。
进一步的，所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，所述的步骤（1）中密炼时间为15分钟，温度为135-145℃。
进一步的，所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，所述步骤（2）中温度为75℃，密炼时间为4分钟。
进一步的，所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，所述步骤（3）中挤出温度为65-70℃，挤出速度为45-55转/分。
进一步的，所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，所述步骤（4）中硫化温度为230-250℃，硫化时间为10分钟。
有益效果：本发明的耐候阻燃门窗用橡胶密封条进行热空气老化试验后硬度变化仅为9.5，伸长强度变化率为-7.8%，拉伸伸长率变化率为-12.3%，质量变化为-1.8%，耐臭氧老化试验后，表面无龟裂，极限氧指数高达28.5%，本发明的橡胶密封条适用于建筑门窗幕墙，具有很好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶38份、炭黑20份、硫磺0.3份、滑石粉10份、活性氧化锌7.5份、硬酸酯3份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.7份、硫醇基苯异噻唑0.2份、石蜡油20份、氢化双酚A环氧树脂3份、防老剂2246S 0.3份、溴化双酚A环氧乙烯基酯8份、HET酸树脂1.5份。
上述耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法为：（1）预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、氢化双酚A环氧树脂、防老剂2246S、溴化双酚A环氧乙烯基酯、HET酸树脂在密炼机中加压密炼20分钟，温度为130℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；（2）混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在80℃下，密炼3分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；（3）挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为60℃，挤出速度为60转/分，得到半成品C；（4）硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为260℃，硫化时间为8分钟，冷却、定型。
实施例2
一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶55份、炭黑30份、硫磺0.8份、滑石粉2份、活性氧化锌3.8份、硬酸酯1.8份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.2份、硫醇基苯异噻唑0.7份、石蜡油25份、氢化双酚A环氧树脂8份、防老剂2246S 1份、溴化双酚A环氧乙烯基酯3份、HET酸树脂3.5份。
上述耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法为：（1）预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、氢化双酚A环氧树脂、防老剂2246S、溴化双酚A环氧乙烯基酯、HET酸树脂在密炼机中加压密炼10分钟，温度为150℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；（2）混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在70℃下，密炼5分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；（3）挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为75℃，挤出速度为40转/分，得到半成品C；（4）硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为220℃，硫化时间为12分钟，冷却、定型。
实施例3
一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶50份、炭黑28份、硫磺0.7份、滑石粉4份、活性氧化锌6.5份、硬酸酯2份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.3份、硫醇基苯异噻唑0.6份、石蜡油24份、氢化双酚A环氧树脂4份、防老剂2246S 0.5份、溴化双酚A环氧乙烯基酯7份、HET酸树脂2份。
上述耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法为：（1）预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、氢化双酚A环氧树脂、防老剂2246S 、溴化双酚A环氧乙烯基酯、HET酸树脂在密炼机中加压密炼15分钟，温度为135℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；（2）混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在75℃下，密炼4分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；（3）挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为65℃，挤出速度为55转/分，得到半成品C；（4）硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为230℃，硫化时间为10分钟，冷却、定型。
实施例4
一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶43份、炭黑22份、硫磺0.4份、滑石粉8份、活性氧化锌5份、硬酸酯2.8份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.6份、硫醇基苯异噻唑0.3份、石蜡油22份、氢化双酚A环氧树脂7份、防老剂2246S 0.8份、溴化双酚A环氧乙烯基酯4份、HET酸树脂3份。
上述耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法为：（1）预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、氢化双酚A环氧树脂、防老剂2246S 、溴化双酚A环氧乙烯基酯、HET酸树脂在密炼机中加压密炼15分钟，温度为145℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；（2）混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在75℃下，密炼4分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；（3）挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为70℃，挤出速度为45转/分，得到半成品C；（4）硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为250℃，硫化时间为10分钟，冷却、定型。
实施例5
一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶48份、炭黑25份、硫磺0.6份、滑石粉7份、活性氧化锌6份、硬酸酯2.5份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.5份、硫醇基苯异噻唑0.5份、石蜡油23份、氢化双酚A环氧树脂5份、防老剂2246S 0.6份、溴化双酚A环氧乙烯基酯5份、HET酸树脂2.5份。
上述耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法为：（1）预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、氢化双酚A环氧树脂、防老剂2246S 、溴化双酚A环氧乙烯基酯、HET酸树脂在密炼机中加压密炼15分钟，温度为140℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；（2）混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在75℃下，密炼4分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；（3）挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为70℃，挤出速度为50转/分，得到半成品C；（4）硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为240℃，硫化时间为10分钟，冷却、定型。
对比例1
一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶38份、炭黑20份、硫磺0.3份、滑石粉10份、活性氧化锌7.5份、硬酸酯3份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.7份、硫醇基苯异噻唑0.2份、石蜡油20份、溴化双酚A环氧乙烯基酯8份、HET酸树脂1.5份。
上述耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法为：（1）预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、溴化双酚A环氧乙烯基酯、HET酸树脂在密炼机中加压密炼20分钟，温度为130℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；（2）混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在80℃下，密炼3分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；（3）挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为60℃，挤出速度为60转/分，得到半成品C；（4）硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为260℃，硫化时间为8分钟，冷却、定型。
对比例2
一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶55份、炭黑30份、硫磺0.8份、滑石粉2份、活性氧化锌3.8份、硬酸酯1.8份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.2份、硫醇基苯异噻唑0.7份、石蜡油25份、氢化双酚A环氧树脂8份、防老剂2246S 1份。
上述耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法为：（1）预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、氢化双酚A环氧树脂、防老剂2246S在密炼机中加压密炼10分钟，温度为150℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；（2）混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在70℃下，密炼5分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；（3）挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为75℃，挤出速度为40转/分，得到半成品C；（4）硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为220℃，硫化时间为12分钟，冷却、定型。
本发明材料的各项性能指标见下表，我们可以看到本耐候阻燃门窗用橡胶密封条硬度变化仅为9.5，伸长强度变化率为-7.8%，拉伸伸长率变化率为-12.3%，质量变化为-1.8%，耐臭氧老化试验后，表面无龟裂，极限氧指数高达28.5%。
表1 耐候阻燃门窗用橡胶密封条的各项性能指标

Claims (8)

1. 一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，其特征在于，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶38-55份、炭黑20-30份、硫磺0.3-0.8份、滑石粉2-10份、活性氧化锌3.8-7.5份、硬酸酯1.8-3份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.2-0.7份、硫醇基苯异噻唑0.2-0.7份、石蜡油20-25份、氢化双酚A环氧树脂3-8份、防老剂2246S 0.3-1份、溴化双酚A环氧乙烯基酯3-8份、HET酸树脂1.5-3.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，其特征在于，由以下成分按重量份制备而成：三元乙丙胶43-50份、炭黑22-28份、硫磺0.4-0.7份、滑石粉4-8份、活性氧化锌5-6.5份、硬酸酯2-2.8份、四硫化双五亚基甲秋兰姆0.3-0.6份、硫醇基苯异噻唑0.3-0.6份、石蜡油22-24份、氢化双酚A环氧树脂4-7份、防老剂2246S 0.5-0.8份、溴化双酚A环氧乙烯基酯4-7份、HET酸树脂2-3份。
3.根据权利要求1至2任一项所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条，其特征在于：防老剂2246S为2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
4.一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 预炼：将三元乙丙胶、炭黑、滑石粉、活性氧化锌、硬酸酯、石蜡油、氢化双酚A环氧树脂、防老剂2246S 、溴化双酚A环氧乙烯基酯、HET酸树脂在密炼机中加压密炼10-20分钟，温度为130-150℃，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼10分钟，冷却切片得到半成品A；
（2） 混炼：将冷却切片的半成品A与硫磺、四硫化双五亚基甲秋兰姆、硫醇基苯异噻唑加入密炼机，在70-80℃下，密炼3-5分钟，密炼结束后输送至开炼机中进行开炼5分钟，冷却切片得到半成品B；
（3） 挤出成型：将半成品B通过挤出机速炼，挤出机温度为60-75℃，挤出速度为40-60转/分，得到半成品C；
（4） 硫化：将半成品C通过高温烘箱进行橡胶硫化，硫化温度为220-260℃，硫化时间为8-12分钟，冷却、定型。
5.根据权利要求4所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中密炼时间为15分钟，温度为135-145℃。
6.根据权利要求4所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中温度为75℃，密炼时间为4分钟。
7.根据权利要求4所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中挤出温度为65-70℃，挤出速度为45-55转/分。
8.根据权利要求4所述的一种耐候阻燃门窗用橡胶密封条的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中硫化温度为230-250℃，硫化时间为10分钟。
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