CN106336532A - 一种耐水性填缝剂的制备方法 - Google Patents

一种耐水性填缝剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐水性填缝剂的制备方法，属于填缝剂制备技术领域。本发明将猪圆骨磨成的粉末与氢氧化钠溶液混合浸泡，抽滤得滤渣，并与碳酸氢钠溶液混合加热并离心分离得到的沉淀物，经洗涤后干燥后得干燥物，将干燥物与硫酸铝、氢氧化钠、十二烷基硫酸钠、尿素进行反应，反应后再和异丙醇和海藻酸钠反应，得耐水性反应物，将得到的反应物与石棉纤维、陶瓷粉末、有机膨润土等进行搅拌，出料即可得耐水性填缝剂，本发明制备的耐水性填缝剂原料易得，制备工艺简便，耐水性好，固含量高，填缝剂结构致密、粘接强度高，适宜工业化生产，尤其适用于建材行业中瓷砖缝的填充。

Description

一种耐水性填缝剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐水性填缝剂的制备方法，属于填缝剂制备技术领域。
背景技术
自从我国施行改革开放以来，社会经济得到了不断的发展，建筑行业也从方案设计到实际的施工也取得了很大的进步。随着对工程施工质量和人们对工程细节部分的要求不断提高，对建筑各种微细部分质量的要求也得到了不断重视。正是这种出于对建筑项目细节品质的追求，才使得建筑项目以毫米为单位尺度的质量要求得到充分的保证，也才使以前经常出现的接缝渗漏、各种不同混合材料结合后出现的粉刷层开裂等建筑业常见的问题得以有效解决。对建筑各部位细节品质的重视，也催生了许多新材料的产生和应用，应用于不同场合的不同类型的填缝剂便是其中重要的一项。
填缝剂主要是指用于填充建筑各部位的陶瓷墙面砖砖缝和地面砖接缝间产生的接缝，材料一般是选用在填缝剂填充后的表面涂覆各种憎水剂，以对填缝剂填充缝进行各种保护，并且不对填缝剂填充壁面的整体外观产生影响。填缝剂是建筑施工环节中一个必需的材料，直接影响着建筑的细节品质。
填缝剂的基本功能是要将陶瓷砖之间的缝隙充分填实，所以在选择填缝剂时特别要考虑设计的缝宽：越窄的缝对填缝剂的和易性要求越高，越宽的缝对填缝剂的收缩量限制越严。
瓷砖填缝剂用于瓷砖、马赛克、石材、木板、玻璃、铝塑板等材料的缝隙装饰。
填缝剂的选择也必然取决于陶瓷砖系统在其特定的服务工况和所需承受的载荷种类。现有技术制备的填缝剂，其中固含量较低，耐水性差，填缝剂中部分成分易浸水析出，会导致瓷砖开裂渗水，甚至瓷砖脱落，缩短瓷砖使用寿命，带来巨大安全隐患。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前填缝剂中固含量低，耐水性差，填缝剂中部分成分易浸水析出，会导致瓷砖开裂渗水，缩短瓷砖使用寿命的问题，提供一种耐水性填缝剂的制备方法，该方法将猪圆骨磨成的粉末与氢氧化钠溶液混合浸泡，抽滤得滤渣，并与碳酸氢钠溶液混合加热并离心分离得到的沉淀物，经洗涤后干燥后得干燥物，将干燥物与硫酸铝、氢氧化钠、十二烷基硫酸钠、尿素进行反应，反应后再和异丙醇和海藻酸钠反应，得耐水性反应物，将得到的反应物与石棉纤维、陶瓷粉末、有机膨润土等进行搅拌，出料即可得耐水性填缝剂，本发明制备的耐水性填缝剂原料易得，制备工艺简便，耐水性好，固含量高，填缝剂结构致密、粘接强度高，适宜工业化生产，尤其适用于建材行业中瓷砖缝的填充。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取300～500g猪圆骨，剃除骨头上多余杂质，用去离子水洗涤3～5次后放入烘箱中，在70～80℃的温度下干燥12～15h，干燥后放入球磨机中球磨40～60min，过60～80目筛，得骨头粉末；
（2）将上述骨头粉末按固液比1:5与质量分数5%氢氧化钠溶液混合，浸泡20～30h后抽滤得滤渣，再将滤渣按固液比1:5与质量分数5%碳酸氢钠溶液混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态30～40min后冷却至室温，离心分离得沉淀物，用去离子水洗涤2～4次后放入烘箱中，在60～80℃温度下干燥8～10h，得干燥物；
（3）称取10～15g上述干燥物加入到500mL三口烧瓶中，并加入80～100mL去离子水，搅拌混合后放入水浴锅中，在55～65℃温度下向烧瓶中依次加入0.3～0.5g硫酸铝、0.1～0.3g氢氧化钠、0.1～0.3g十二烷基硫酸钠和0.4～0.6g尿素，随后保温搅拌反应1～2h，反应后加入5～7mL异丙醇和1～2g海藻酸钠，继续搅拌反应40～50min，反应后冷却至室温，出料得反应物，备用；
（4）按重量份数计，分别选取60～65份上述反应物、15～20份100～120目石棉纤维、8～10份120～150目陶瓷粉末、5～10份100～120目有机膨润土、5～10份60～80目石英砂、1～3份硬脂酸铝、1～2份硫酸铜，放入高速剪切搅拌机中，在1000～2000r/min转速下搅拌30～40min，搅拌后出料，即可得到填缝剂。
本发明的应用方法是：将本发明制备的耐水性填缝剂与水按质量比1：0.6～1：0.4混合搅拌调成粘稠状物料，填于瓷砖与瓷砖的缝隙中，待干燥后用水喷湿，随后自然干燥即可。经检测，本发明制备的填缝剂耐水性较好，吸水量较普通填缝剂减少了70～90%，且该填缝剂粘结强度高，拉伸粘结强度可达到1～3MPa，此外，本发明的填缝剂固含量达50～60%，使用寿命比原有的填缝剂长3～5倍。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的填缝剂耐水性好，具有优异的防渗水性能，且填缝剂结构致密、粘接强度高，克服了现有填缝剂的不足之处，延长了本身及瓷砖使用寿命；
（2）本发明的耐水性填缝剂原料来源广泛，工艺方法绿色环保，增加了瓷砖缝隙的美观程度，满足大众审美需求。
具体实施方式
首先称取300～500g猪圆骨，剃除骨头上多余杂质，用去离子水洗涤3～5次后放入烘箱中，在70～80℃的温度下干燥12～15h，干燥后放入球磨机中球磨40～60min，过60～80目筛，得骨头粉末；随后将上述骨头粉末按固液比1:5与质量分数5%氢氧化钠溶液混合，浸泡20～30h后抽滤得滤渣，再将滤渣按固液比1:5与质量分数5%碳酸氢钠溶液混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态30～40min后冷却至室温，离心分离得沉淀物，用去离子水洗涤2～4次后放入烘箱中，在60～80℃温度下干燥8～10h，得干燥物；再称取10～15g上述干燥物加入到500mL三口烧瓶中，并加入80～100mL去离子水，搅拌混合后放入水浴锅中，在55～65℃温度下向烧瓶中依次加入0.3～0.5g硫酸铝、0.1～0.3g氢氧化钠、0.1～0.3g十二烷基硫酸钠和0.4～0.6g尿素，随后保温搅拌反应1～2h，反应后加入5～7mL异丙醇和1～2g海藻酸钠，继续搅拌反应40～50min，反应后冷却至室温，出料得反应物，备用；最后按重量份数计，分别选取60～65份上述反应物、15～20份100～120目石棉纤维、8～10份120～150目陶瓷粉末、5～10份100～120目有机膨润土、5～10份60～80目石英砂、1～3份硬脂酸铝、1～2份硫酸铜，放入高速剪切搅拌机中，在1000～2000r/min转速下搅拌30～40min，搅拌后出料，即可得到填缝剂。
实例1
首先称取300g猪圆骨，剃除骨头上多余杂质，用去离子水洗涤3次后放入烘箱中，在70℃的温度下干燥12h，干燥后放入球磨机中球磨40min，过60目筛，得骨头粉末；随后将上述骨头粉末按固液比1:5与质量分数5%氢氧化钠溶液混合，浸泡20h后抽滤得滤渣，再将滤渣按固液比1:5与质量分数5%碳酸氢钠溶液混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态30min后冷却至室温，离心分离得沉淀物，用去离子水洗涤2次后放入烘箱中，在60℃温度下干燥8h，得干燥物；再称取10g上述干燥物加入到500mL三口烧瓶中，并加入80mL去离子水，搅拌混合后放入水浴锅中，在55℃温度下向烧瓶中依次加入0.3g硫酸铝、0.1g氢氧化钠、0.1g十二烷基硫酸钠和0.4g尿素，随后保温搅拌反应1h，反应后加入5mL异丙醇和1g海藻酸钠，继续搅拌反应40min，反应后冷却至室温，出料得反应物，备用；最后按重量份数计，分别选取60份上述反应物、15份100目石棉纤维、8份120目陶瓷粉末、5份100目有机膨润土、5份60目石英砂、1份硬脂酸铝、1份硫酸铜，放入高速剪切搅拌机中，在1000r/min转速下搅拌30min，搅拌后出料，即可得到填缝剂。
本实例操作简便，使用时，将本发明制备的耐水性填缝剂与水按质量比1：0.4混合搅拌调成粘稠状物料，填于瓷砖与瓷砖的缝隙中，待干燥后用水喷湿，随后自然干燥即可。经检测，本发明制备的填缝剂耐水性较好，吸水量较普通填缝剂减少了70%，且该填缝剂粘结强度高，拉伸粘结强度可达到1Mpa，此外，本发明的填缝剂固含量达50%，使用寿命比原有的填缝剂长3倍。
实例2
首先称取400g猪圆骨，剃除骨头上多余杂质，用去离子水洗涤4次后放入烘箱中，在75℃的温度下干燥14h，干燥后放入球磨机中球磨50min，过70目筛，得骨头粉末；随后将上述骨头粉末按固液比1:5与质量分数5%氢氧化钠溶液混合，浸泡25h后抽滤得滤渣，再将滤渣按固液比1:5与质量分数5%碳酸氢钠溶液混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态35min后冷却至室温，离心分离得沉淀物，用去离子水洗涤3次后放入烘箱中，在70℃温度下干燥9h，得干燥物；再称取13g上述干燥物加入到500mL三口烧瓶中，并加入90mL去离子水，搅拌混合后放入水浴锅中，在60℃温度下向烧瓶中依次加入0.4g硫酸铝、0.2g氢氧化钠、0.2g十二烷基硫酸钠和0.5g尿素，随后保温搅拌反应1.5h，反应后加入6mL异丙醇和1.5g海藻酸钠，继续搅拌反应45min，反应后冷却至室温，出料得反应物，备用；最后按重量份数计，分别选取63份上述反应物、18份110目石棉纤维、9份130目陶瓷粉末、8份110目有机膨润土、8份70目石英砂、2份硬脂酸铝、1.5份硫酸铜，放入高速剪切搅拌机中，在1500r/min转速下搅拌35min，搅拌后出料，即可得到填缝剂。
本实例操作简便，使用时，本实例操作简便，使用时，将本发明制备的耐水性填缝剂与水按质量比1：0.5混合搅拌调成粘稠状物料，填于瓷砖与瓷砖的缝隙中，待干燥后用水喷湿，随后自然干燥即可。经检测，本发明制备的填缝剂耐水性较好，吸水量较普通填缝剂减少了80%，且该填缝剂粘结强度高，拉伸粘结强度可达到2Mpa，此外，本发明的填缝剂固含量达55%，使用寿命比原有的填缝剂长4倍。
实例3
首先称取500g猪圆骨，剃除骨头上多余杂质，用去离子水洗涤5次后放入烘箱中，在80℃的温度下干燥15h，干燥后放入球磨机中球磨60min，过80目筛，得骨头粉末；随后将上述骨头粉末按固液比1:5与质量分数5%氢氧化钠溶液混合，浸泡30h后抽滤得滤渣，再将滤渣按固液比1:5与质量分数5%碳酸氢钠溶液混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态40min后冷却至室温，离心分离得沉淀物，用去离子水洗涤4次后放入烘箱中，在80℃温度下干燥10h，得干燥物；再称取15g上述干燥物加入到500mL三口烧瓶中，并加入100mL去离子水，搅拌混合后放入水浴锅中，在65℃温度下向烧瓶中依次加入0.5g硫酸铝、0.3g氢氧化钠、0.3g十二烷基硫酸钠和0.6g尿素，随后保温搅拌反应2h，反应后加入7mL异丙醇和2g海藻酸钠，继续搅拌反应50min，反应后冷却至室温，出料得反应物，备用；最后按重量份数计，分别选取65份上述反应物、20份120目石棉纤维、10份150目陶瓷粉末、10份120目有机膨润土、10份80目石英砂、3份硬脂酸铝、2份硫酸铜，放入高速剪切搅拌机中，在2000r/min转速下搅拌40min，搅拌后出料，即可得到填缝剂。
本实例操作简便，使用时，本实例操作简便，使用时，将本发明制备的耐水性填缝剂与水按质量比1：0.6混合搅拌调成粘稠状物料，填于瓷砖与瓷砖的缝隙中，待干燥后用水喷湿，随后自然干燥即可。经检测，本发明制备的填缝剂耐水性较好，吸水量较普通填缝剂减少了90%，且该填缝剂粘结强度高，拉伸粘结强度可达到3Mpa，此外，本发明的填缝剂固含量达60%，使用寿命比原有的填缝剂长5倍。

Claims (1)

1.一种耐水性填缝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)称取300～500g猪圆骨，剃除骨头上多余杂质，用去离子水洗涤3～5次后放入烘箱中，在70～80℃的温度下干燥12～15h，干燥后放入球磨机中球磨40～60min，过60～80目筛，得骨头粉末；
(2)将上述骨头粉末按固液比1:5与质量分数5%氢氧化钠溶液混合，浸泡20～30h后抽滤得滤渣，再将滤渣按固液比1:5与质量分数5%碳酸氢钠溶液混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态30～40min后冷却至室温，离心分离得沉淀物，用去离子水洗涤2～4次后放入烘箱中，在60～80℃温度下干燥8～10h，得干燥物；
(3)称取10～15g上述干燥物加入到500mL三口烧瓶中，并加入80～100mL去离子水，搅拌混合后放入水浴锅中，在55～65℃温度下向烧瓶中依次加入0.3～0.5g硫酸铝、0.1～0.3g氢氧化钠、0.1～0.3g十二烷基硫酸钠和0.4～0.6g尿素，随后保温搅拌反应1～2h，反应后加入5～7mL异丙醇和1～2g海藻酸钠，继续搅拌反应40～50min，反应后冷却至室温，出料得反应物，备用；
(4)按重量份数计，分别选取60～65份上述反应物、15～20份100～120目石棉纤维、8～10份120～150目陶瓷粉末、5～10份100～120目有机膨润土、5～10份60～80目石英砂、1～3份硬脂酸铝、1～2份硫酸铜，放入高速剪切搅拌机中，在1000～2000r/min转速下搅拌30～40min，搅拌后出料，即可得到填缝剂。
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