CN1063363C - 一种复合管材的制造工艺及复合成型套笼 - Google Patents

一种复合管材的制造工艺及复合成型套笼 Download PDF

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Abstract

一种复合管材的制造工艺，包括复合过程及后加工过程，复合过程主要由钢管表面抛光工序、粘合剂涂覆工序、薄金属板开卷工序、除油工序、在复合成型套笼内进行的复合工序、焊接工序、焊缝打磨工序、压力定径工序构成，复合成型套笼主要由一开边圆锥体、定径筒构成，本发明与已有技术相比，解决了薄金属板(不锈钢板)与大口径钢管紧密复合的技术难题，且本发明还具有工艺流程简单，生产成本低的特点。可广泛地用于制造装饰用不锈钢复合管材。

Description

一种复合管材的制造工艺及复合成型套笼
本发明涉及一种复合管材的生产方法及相应的复合设备。
现有的制造表层为薄金属板的复合管材的工艺方法主要有两种，第一种是制造钢管表层为薄金属板的复合管材，第二种是制造塑胶管表面为薄金属板的复合管材。
第一种方法是由复合过程和后加工过程组成，复合过程由前处理工序和复合工序组成，前处理工序包括钢管表面环形抛光工序、薄金属板开卷工序；复合工序包括薄金属板与钢管相复合工序、对包合后的管材表面的薄金属板缝接口焊接工序、对焊缝进行打磨的打磨工序压力定径工序；后加工过程主要由抛光、定径、环形旋转抛光、切断工序构成；薄金属板与钢管相复合工序中所采用的复合装置是由数组外边缘的截面呈圆弧状的压辊构成。
第二种方法是用数组外边缘的截面呈圆弧状的压辊将薄金属板复合在塑胶管上，在复合前，还设有往塑胶管表面涂敷粘合剂工序，以便使薄金属板紧紧包合在光滑的塑胶管表面，以解决因塑胶管表面与薄金属板间摩擦力小，使塑胶管与薄金属板间容易滑移的问题。
上述两种方法均采用成型压辊将薄金属板复合在芯管外表面。采用压辊复合工艺存在以下缺点：
1、生产不同直径规格的复合管时，需要更换相应的压辊，工艺复杂，而且要求压辊的精度高。
2、用其复合装置制造大管径复合管材时较困难。
本发明的发明目的在于提供一种工艺简单、生产不同规格复合管时无须更换压辊、设备投资成本低、制造大管径复合管材容易的复合管材的制造工艺及复合成型套笼。
本发明的复合管材的制造工艺是这样实现的，包括钢管与薄金属板复合的复合过程和对复合后的复合管材进行处理的后加工过程，后加工过程主要由抛光、定径、环形旋转抛光、切断等过程构成，后加工的作用主要是对复合后的复合管材作进一步深加工，以满足不同用途的需要，而本发明的关键在于复合过程，在复合过程中首先是对芯层钢管外表面进行环形抛光及涂覆粘合剂，同时对薄金属板(薄不锈钢板)进行开卷，除油，其特别之处在于钢管与薄金属板的复合是在复合成型套笼中完成，复合成型套笼主要由开边的圆锥体构成，钢管和薄金属板在输送滚轮的带动下从开边的圆锥体的锥底大口进入，薄金属板沿圆锥体内运行并随着圆锥体内径收窄逐步弯曲成圆筒状将钢管紧紧包住，然后由焊机将薄金属板的接口焊接在一起。
这里，为了薄金属板顺利地包合在芯管上，薄金属板可通过平辊输送，使之卷曲成一定的弧度后进入复合成型套笼上。
本发明的复合成型套笼是这样实现的，主要由机架、横置于机架上的开边的圆锥体构成，在圆锥体顶部出口处设有一带有焊接窗口的定径筒，圆锥体的材质硬度应比薄金属板低。带有焊接窗口的定径筒的作用是将包合管材定径并方便焊机将薄金属板缝接口焊接紧固。
这里，在复合成型套笼的入口处设有一弧形张力压板，对应弧形张力压板的薄金属板下面设有弧形垫，垫的硬度应比薄金属板的硬度低，垫的材料可以采用PVC类塑胶。通过弧形张力压板及弧形垫的夹紧作用来保证薄金属板在圆锥体内运行时保持一定的张力，防止薄金属板因张力不匀而皱曲。
在圆锥体的锥顶设有一由三块调节板和相应的调节杆构成的调节装置，调节板呈圆弧状分布在圆锥体锥顶正上方，调节杆一端垂直固定在调节板上，另一端连接在上面和左右两侧。通过调节杆的调节，可设定调节板所形成的圆弧的大小，从而最终设定圆锥体锥顶圆的大小，以适应不同外径的复合管材的生产要求。
在锥顶出口处设有一定位块，定位块位于薄金属板的接缝间。工作时，定位块插入薄金属板的接缝间，以防止薄金属板沿芯管转动。
本发明与已有技术相比，具有工艺简单、生产不同规格复合管时无须更换压辊、设备投资成本低、制造大管径复合管材容易的优点。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的复合成型套笼的构造示意图；
图3为开边锥体的俯视图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为图2的B-B剖视图。
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，本发明的复合管材的制造工艺是这样实现的，包括钢管与薄金属板复合的复合过程和对复合后的复合管材进行处理的后加工过程，后加工过程主要由抛光17、定径18、环形旋转抛光19、切断20等工序构成，在复合过程中首先是对芯层钢管进行定径21、调直22、对钢管外表面进行环形抛光23、根据所需管的长度进行切断定长处24理然后是涂覆粘合剂25，同时对薄金属板(薄不锈钢板)进行开卷26，除油27，如图2所示，其特别之处在于钢管与薄金属板的复合是在复合成型套笼中完成，复合成型套笼主要由开边的圆锥体3构成，钢管10和薄金属板9(如图4所示)在输送滚轮的带动下从开边的圆锥体的锥底大口进入，薄金属板沿圆锥体内运行并随着圆锥体内径收窄逐步弯曲成圆筒状将钢管紧紧包住，然后由焊机将薄金属板的接口焊接在一起。
这里，为了薄金属板顺利地包合在芯管上，薄金属板可通过平辊输送，使之卷曲成一定的弧度后进入复合成型套笼上。
如图2所示、图3、图4，本发明的复合成型套笼是这样实现的，主要由机架12、横置于机架12上的开边的PVC塑胶圆锥体3构成，在圆锥体3项部出口处设有一带有焊接窗口7的定径筒6，圆锥体3的材质硬度应比薄金属板9低。
如图4所示，在复合成型套笼的入口处的圆锥体3上设有一弧形张力压板，对应弧形张力压板3的薄金属板9下面就是PVC圆锥体3。
如图5所示，在圆锥体3的锥顶设有一由三块调节板13和相应的调节杆14构成的调节装置，调节板13呈圆弧状分布在圆锥体锥顶正上方，调节杆14一端垂直固定在调节板13上，另一端连接在圆锥体3的上面和左右两侧，如图4所示，在圆锥体3的底部两侧固定板15和固定杆16，固定板15与开边的圆锥体3的两边连接在一起，固定杆16一端与固定板15连接在一起，另一端与机架12连接在一起，这样，通过固定板15和固定杆16，使圆锥体3底部开边的两边的位置固定下来。
在圆锥体3锥顶出口处设有一定位块11，定位块11位于薄金属板的接缝间。

Claims (6)

1、一种复合管材的制造工艺，包括钢管与薄金属板复合的复合过程和对复合后的复合管材进行处理的后加工过程，后加工过程主要由抛光、定径、环形旋转抛光、切断等工序构成，后加工的作用主要是对复合后的复合管材作进一步深加工，以满足不同用途的需要，而本发明的关键在于复合过程，在复合过程中首先是对芯层钢管外表面进行环形抛光和涂覆粘合剂，同时对薄金属板(薄不锈钢板)进行开卷，除油，其特征在于钢管与薄金属板的复合是在复合成型套笼中完成，复合成型套笼主要由开边的圆锥体构成，钢管和薄金属板在输送滚轮的带动下从开边的圆锥体的锥底大口进入，薄金属板沿圆锥体内运行并随着圆锥体内径收窄逐步弯曲成圆筒状将钢管紧紧包住，然后由焊机将薄金属板的接口焊接在一起。
2、一种复合成型套笼，其特征在于主要由机架、横置于机架上的开边的圆锥体构成，在圆锥体顶部出口处设有一带有焊接窗口的定径筒，圆锥体的材质硬度应比薄金属板低。
3、根据权利要求2所述的复合成型套笼，其特征在于在复合成型套笼的入口处设有一弧形张力压板，对应弧形张力压板的下面设有弧形垫，垫的材质硬度比薄金属板低。
4、根据权利要求3所述的复合成型套笼，其特征在于垫的材质为PVC类塑胶。
5、根据权利要求2所述的复合成型套笼，其特征在于在圆锥体的锥项设有一由三块调节板和相应的调节杆构成的调节装置，调节板呈圆弧状分布在圆锥体锥顶正上方，调节杆一端垂直固定在调节板上，另一端连接在圆锥体的上面和左右两侧。
6、根据权利要求2所述的复合成型套笼，其特征在于在圆锥体顶部设有一定位块，定位块位于薄金属板的接缝间。
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