CN106336151A - 一种杀菌除异味涂料及其制备工艺 - Google Patents

一种杀菌除异味涂料及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种杀菌除异味涂料，是由基料、填充料、胶粘剂及水按一定重量配比混合搅拌均匀而成，基料、填充料、胶粘剂及水之间重量配比如下：基料为13～22份、填充料为800～1150份、胶粘剂为6～16份、水为480～600份。本发明是解决现有涂料结构不稳定、使用后产生刺鼻气味、容易受潮滋生细菌等技术问题，从而提供一种杀菌除异味的新型涂料，以及该涂料的制备方法。

Description

一种杀菌除异味涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种涂料制备方法，特别涉及一种杀菌除异味新型涂料及其制备方法。
背景技术
目前市场上通常使用的建筑装修涂料是由石粉、碳酸钙、氢氧化钙、聚乙烯醇、羟丙基纤维素混合而成。因为这种材料含有一定的刺鼻气味，与其他装修材料的气味混合在一起，形成了有毒有害气体，长期影响人体健康。加上该产品结构不稳定，容易受潮湿影响，墙体一旦受到潮湿影响，该产品就会变色发霉，滋生新的刺鼻气味和有害物。加上产品与墙体的粘结力不稳固，更容易掉粉、起壳、脱落，难以保证装饰装修的美观效果和质量的长效稳定。
目前有关墙体涂料的专利技术较多，如公开号为CN1687261A、CN102443295A、CN103755297A的专利技术。这些专利技术在应用时均能释放一定程度上负离子，有效地净化空气质量。但同时存在诸多缺陷。释放负离子随时间延长而逐渐变弱，抗电磁辐射屏蔽效能降低；它们对墙体的粘合能力较低，在使用时容易脱落，墙体容易受潮产生霉变，造成室内的污染。
发明内容
本发明是解决现有涂料结构不稳定、使用后产生刺鼻气味、容易受潮滋生细菌等技术问题，从而提供一种杀菌除异味的新型涂料，以及该涂料的制备方法。
为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案：一种杀菌除异味涂料，是由基料、填充料、胶粘剂及水按一定重量配比混合搅拌均匀而成，其特征在于：基料、填充料、胶粘剂及水之间重量配比如下：基料为13～22份、填充料为800～1150份、胶粘剂为6～16份、水为480～600份；所述的基料由电气石粉、二氧化钛、纳米氧化锌组成，基料各组成之间的重量配比如下：电气石粉为3～4份、二氧化钛为4～8份、纳米氧化锌为6～10份；所述的填充料由重质碳酸钙和氢氧化钙组成，填充料各组成之间的重量配比如下：重质碳酸钙为500～700份、氢氧化钙为300～450份；所述的胶粘剂由羟丙基纤维素、乳胶粉及聚苯短纤维组成，胶粘剂各组成之间的重量配比如下：羟丙基纤维素为3～6份、乳胶粉为1～4份、聚苯短纤维为2～6份。
在较佳实施情况下，基料、填充料、胶粘剂及水之间重量配比如下：基料为17.5份、填充料为1000份、胶粘剂为12份、水为530份；基料各组成之间的重量配比如下：电气石粉为3.5份、二氧化钛为6份、纳米氧化锌为8份；填充料各组成之间的重量配比如下：重质碳酸钙为600份、氢氧化钙为400份；胶粘剂各组成之间的重量配比如下：羟丙基纤维素为5份、乳胶粉为3份、聚苯短纤维为4份。
在较佳实施情况下，电气石粉为800～1200目超级粉末；纳米二氧化钛的白度为99.9%，细度为20纳米；纳米氧化锌为300～500目的粉末。
在较佳实施情况下，重质碳酸钙为300～400目的粉末；氢氧化钙为300～400目的粉末。
一种杀菌除异味涂料的制备工艺，其特征在于包括以下工序：
工序一：基料的配制：由按重量计3～4份电气石粉、4～8份纳米二氧化钛及6～10份纳米氧化锌混合及搅拌均匀，得基料；
工序二：填充料的配制：由500～700份重质碳酸钙和300～450份氢氧化钙均匀混合，得填充料；
工序三：胶粘剂的配制：由3～6份速溶型羟丙基纤维素、1～4份乳胶粉及2～6份聚苯短纤维经粉末混合机混合，得胶粘剂；
工序四：涂料的调配：由上述工序①～③分别所得的基料13～22份、填充料800～1150份、胶粘剂6～16份放入每分20～40转的卧式搅拌机中，再加入水480～600份，搅拌30分钟，得涂料。
在较佳实施情况下，所述的纳米氧化锌的制备工艺如下：1）、含锌物料溶液配制：将氧化锌置入自身重量5～10倍、40℃～75℃的去离子水中，搅拌均匀制成氧化锌溶液；2）充气反应：向氧化锌溶液通入CO2气体，同时搅拌，加热升温到85℃～90℃，保温240～450分钟，然后停止通入CO2气体和加热；3）除水粉碎：将反应后的溶液滤除水后所得物在400℃以下温度进行烘干，然后粉碎；4）焙烧：将粉碎物粉碎后再置于250℃～600℃环境下焙烧后，得纳米氧化锌。
本发明的新型涂料克服了因原始装修涂料结构不稳定而产生的有毒有害气体，影响人体健康，且容易掉粉、起壳、脱落，难以保证装饰装修的美观效果和质量的长效稳定的问题。该涂料具有粘结强度高，抗龟裂、抗老化性能高，同时可建少高价胶粘剂的使用量，是兼具防腐、杀菌、消除室内异味，也具有环保节能、质量稳定的建筑装修材料。同时造价成本低，容易施工，制备方法简单。并进一步具有以下积极效果：1、由于采用具有防电磁、防辐射的功效电气石粉，能有效地吸收涂料中由于分散有机物和杀菌所散发的异味，并能彻底消除空气中烟味，净化室内空气。2、能利用纳米二氧化钛光触媒在紫外线的作用下将病菌杀死。3、通过纳米氧化锌吸收和散发紫外线以及对光、电、磁的敏感作用，逐步将有机物进行降解，缩化和分散甲醛，并将病菌杀死。4、本发明中的羟丙基纤维素是在腻子中的一种稳定和分散的增稠剂，使该涂料具有施工均匀且容易，大大地降低了施工难度。5、本发明的组分中的乳胶粉具有高粘结能力和优良的抗水性，施工性及耐热性，能增强腻子的附着力和抗折强度，施工后的墙面不易开裂或脱落。6、通过利用聚苯短纤维以增强腻子的抗裂抗老化性能，延长了涂料的使用寿命。7、通过采用重质碳酸钙研磨而成粉末作为填充料，保证了施工后墙面的纯度，且价格低廉，降低了产品成本。8、通过采用氢氧化钙硬性胶凝材料，能有效保护腻子涂层，提高腻子的耐水性和耐洗擦性，并能降低产品中高价胶粘剂的使用量。本发明生产原料易购，制备工艺简单易操作，得到的产品杀菌除异味效果显著，适合室内墙体装饰装修的实际需要。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施列对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
一种杀菌除异味涂料，是由基料、填充料、胶粘剂及水按一定重量配比混合搅拌均匀而成，基料、填充料、胶粘剂及水之间重量配比如下：基料为13份、填充料为800份、胶粘剂为6份、水为480份；所述的基料由电气石粉、二氧化钛、纳米氧化锌组成，电气石粉为800目超级粉末；纳米二氧化钛的白度为99.9%，细度为20纳米；纳米氧化锌为300目的粉末；基料各组成之间的重量配比如下：电气石粉为3份、二氧化钛为4份、纳米氧化锌为6份；所述的填充料由重质碳酸钙和氢氧化钙组成，重质碳酸钙为300目的粉末；氢氧化钙为300目的粉末；填充料各组成之间的重量配比如下：重质碳酸钙为500份、氢氧化钙为300份；所述的胶粘剂由羟丙基纤维素、乳胶粉及聚苯短纤维组成，胶粘剂各组成之间的重量配比如下：羟丙基纤维素为3份、乳胶粉为1份、聚苯短纤维为2份。
一种杀菌除异味涂料的制备工艺，包括以下工序：
工序一：基料的配制：由按重量计3份电气石粉、4份纳米二氧化钛及6份纳米氧化锌混合及搅拌均匀，得基料；
工序二：填充料的配制：由500份重质碳酸钙和300份氢氧化钙均匀混合，得填充料；
工序三：胶粘剂的配制：由3份速溶型羟丙基纤维素、1份乳胶粉及2份聚苯短纤维经粉末混合机混合，得胶粘剂；
工序四：涂料的调配：由上述工序①～③分别所得的基料13～22份、填充料800份、胶粘剂6份放入每分20转的卧式搅拌机中，再加入水480份，搅拌30分钟，得涂料。
实施例2：
一种杀菌除异味涂料，是由基料、填充料、胶粘剂及水按一定重量配比混合搅拌均匀而成，基料、填充料、胶粘剂及水之间重量配比如下：基料为22份、填充料为1150份、胶粘剂为16份、水为600份；所述的基料由电气石粉、二氧化钛、纳米氧化锌组成；电气石粉为1200目超级粉末；纳米二氧化钛的白度为99.9%，细度为20纳米；纳米氧化锌为500目的粉末；基料各组成之间的重量配比如下：电气石粉为4份、二氧化钛为8份、纳米氧化锌为10份；所述的填充料由重质碳酸钙和氢氧化钙组成，重质碳酸钙为400目的粉末；氢氧化钙为400目的粉末；填充料各组成之间的重量配比如下：重质碳酸钙为700份、氢氧化钙为450份；所述的胶粘剂由羟丙基纤维素、乳胶粉及聚苯短纤维组成，胶粘剂各组成之间的重量配比如下：羟丙基纤维素为6份、乳胶粉为4份、聚苯短纤维为6份。
一种杀菌除异味涂料的制备工艺，包括以下工序：
工序一：基料的配制：由按重量计4份电气石粉、8份纳米二氧化钛及10份纳米氧化锌混合及搅拌均匀，得基料；
工序二：填充料的配制：由700份重质碳酸钙和450份氢氧化钙均匀混合，得填充料；
工序三：胶粘剂的配制：由6份速溶型羟丙基纤维素、4份乳胶粉及6份聚苯短纤维经粉末混合机混合，得胶粘剂；
工序四：涂料的调配：由上述工序①～③分别所得的基料22份、填充料1150份、胶粘剂16份放入每分40转的卧式搅拌机中，再加入水600份，搅拌30分钟，得涂料。
实施例3：
一种杀菌除异味涂料，是由基料、填充料、胶粘剂及水之间重量配比如下：基料为17.5份、填充料为1000份、胶粘剂为12份、水为550份；基料各组成之间的重量配比如下：电气石粉为3.5份、二氧化钛为6份、纳米氧化锌为8份；电气石粉为1000目超级粉末；纳米二氧化钛的白度为99.9%，细度为20纳米；纳米氧化锌为400目的粉末；填充料各组成之间的重量配比如下：重质碳酸钙为600份、氢氧化钙为400份；重质碳酸钙为350目的粉末；氢氧化钙为350目的粉末；胶粘剂各组成之间的重量配比如下：羟丙基纤维素为5份、乳胶粉为3份、聚苯短纤维为4份。
一种杀菌除异味涂料的制备工艺，其特征在于包括以下工序：
工序一：基料的配制：由按重量计3.5份电气石粉、6份纳米二氧化钛及8份纳米氧化锌混合及搅拌均匀，得基料；
工序二：填充料的配制：由600份重质碳酸钙和400份氢氧化钙均匀混合，得填充料；
工序三：胶粘剂的配制：由5份速溶型羟丙基纤维素、3份乳胶粉及4份聚苯短纤维经粉末混合机混合，得胶粘剂；
工序四：涂料的调配：由上述工序①～③分别所得的基料17.5份、填充料1000份、胶粘剂12份放入每分30转的卧式搅拌机中，再加入水550份，搅拌30分钟，得涂料。
实施例4：
称取电气石粉3.5kg、纳米二氧化钛6kg和纳米氧化锌8kg(本实施例中均按每份1kg计)，经混合搅拌均匀得基料17.5kg。
称取由市场所购得的速溶型羟丙基纤维素4 kg、乳胶粉3 kg、聚苯短纤维4 kg，搅拌均匀，得胶粘剂11 kg。
称取300～400目的重质碳酸钙600 kg、350目的氢氧化钙370 kg，经粉末混合机混合均匀，得填充料970 kg。
将上述所得的基料17.5 kg 、填充料970 kg和胶粘剂11 kg先后放入卧式搅拌机中，开启卧式搅拌机，转速为每分30转，同时称取水530 kg倒入卧式搅拌机，经均匀搅拌30分钟得本发明的涂料。
经检测由上述实施例1～4所制得的涂料，其释放负离子能力及抗电磁辐射屏蔽效能的有效期长达二年以上，随时间而变化的梯度较小，衰退缓慢。
本发明是一种杀菌除异味涂料及其制备方法，这种杀菌除异味的新型涂料，由上述原料混合加工而成的新型涂料，它解决了普通腻子挥发有毒有害物，易开裂掉粉，粘结力不稳固，难以保证装饰装修质量的长效性能问题。解决了使用其他除醛消毒材料工程造价高，费工费时，推广难度大的问题。从性价比，本发明明显优于其它除醛消毒材料，非常适合建筑工程杀菌除异味的实际需要和环保要求。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方案进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明 的优先实施方式。应当指出：由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变法，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合：这些改进润饰、组合或变法，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种杀菌除异味涂料，是由基料、填充料、胶粘剂及水按一定重量配比混合搅拌均匀而成，其特征在于：基料、填充料、胶粘剂及水之间重量配比如下：基料为13～22份、填充料为800～1150份、胶粘剂为6～16份、水为480～600份；所述的基料由电气石粉、二氧化钛、纳米氧化锌组成，基料各组成之间的重量配比如下：电气石粉为3～4份、二氧化钛为4～8份、纳米氧化锌为6～10份；所述的填充料由重质碳酸钙和氢氧化钙组成，填充料各组成之间的重量配比如下：重质碳酸钙为500～700份、氢氧化钙为300～450份；所述的胶粘剂由羟丙基纤维素、乳胶粉及聚苯短纤维组成，胶粘剂各组成之间的重量配比如下：羟丙基纤维素为3～6份、乳胶粉为1～4份、聚苯短纤维为2～6份。
2.根据权利要求1所述的一种杀菌除异味涂料，其特征在于基料、填充料、胶粘剂及水之间重量配比如下：基料为17.5份、填充料为1000份、胶粘剂为12份、水为530份；基料各组成之间的重量配比如下：电气石粉为3.5份、二氧化钛为6份、纳米氧化锌为8份；填充料各组成之间的重量配比如下：重质碳酸钙为600份、氢氧化钙为400份；胶粘剂各组成之间的重量配比如下：羟丙基纤维素为5份、乳胶粉为3份、聚苯短纤维为4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种杀菌除异味涂料，其特征在于电气石粉为800～1200目超级粉末；纳米二氧化钛的白度为99.9%，细度为20纳米；纳米氧化锌为300～500目的粉末。
4.根据权利要求1或2所述的一种杀菌除异味涂料，其特征在于重质碳酸钙为300～400目的粉末；氢氧化钙为300～400目的粉末。
5.一种杀菌除异味涂料的制备工艺，其特征在于包括以下工序：
工序一：基料的配制：由按重量计3～4份电气石粉、4～8份纳米二氧化钛及6～10份纳米氧化锌混合及搅拌均匀，得基料；
工序二：填充料的配制：由500～700份重质碳酸钙和300～450份氢氧化钙均匀混合，得填充料；
工序三：胶粘剂的配制：由3～6份速溶型羟丙基纤维素、1～4份乳胶粉及2～6份聚苯短纤维经粉末混合机混合，得胶粘剂；
工序四：涂料的调配：由上述工序①～③分别所得的基料13～22份、填充料800～1150份、胶粘剂6～16份放入每分20～40转的卧式搅拌机中，再加入水480～600份，搅拌30分钟，得涂料。
6.根据权利要求5所述的一种杀菌除异味涂料的制备工艺，其特征在于所述的纳米氧化锌的制备工艺如下：1）、含锌物料溶液配制：将氧化锌置入自身重量5～10倍、40℃～75℃的去离子水中，搅拌均匀制成氧化锌溶液；2）充气反应：向氧化锌溶液通入CO2气体，同时搅拌，加热升温到85℃～90℃，保温240～450分钟，然后停止通入CO2气体和加热；3）除水粉碎：将反应后的溶液滤除水后所得物在400℃以下温度进行烘干，然后粉碎；4）焙烧：将粉碎物粉碎后再置于250℃～600℃环境下焙烧后，得纳米氧化锌。
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