CN106334783A - 一种复杂树脂砂芯的分次制备方法 - Google Patents
一种复杂树脂砂芯的分次制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种复杂树脂砂芯的分次制备方法,解决传统组合砂芯工艺带来的生产效率降低,内腔尺寸精度降低的问题,该方法采用分次制备,一次成形的砂芯制备方法,它主要包括一次砂芯制备,一次砂芯定位,二次砂芯制芯。通过本发明方法的应用,能够保证砂芯尺寸精度,从而高效、精确地获得铸件内腔尺寸。
Description
技术领域
本发明属于一种铸造方法,具体涉及一种复杂树脂砂芯的分次制备方法,它简化了复杂树脂砂芯的制芯工艺,提高了树脂砂芯的尺寸精度,还降低了芯盒制作难度。
背景技术
砂芯的功用是形成铸件的内腔,对于具有复杂内腔的铸件,因其砂芯复杂,往往不能由一颗砂芯成形,传统工艺是采用多颗砂芯,组合后构成,并最终形成铸件内腔。采用组合砂芯,生产效率降低,其组芯精度还会影响铸件内腔尺寸精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种复杂树脂砂芯的分次制备方法,它能够解决传统组合砂芯工艺带来的生产效率降低,内腔尺寸精度降低的问题。
本发明是这样实现的,一种复杂树脂砂芯的分次制备方法,其特征在于:它包括如下步骤,
(1)采用树脂砂制芯;
(2)依据产品内腔结构、设计一次砂芯;
(3)制作一次芯盒,制备一次砂芯;
(4)设计一次砂芯定位;
(5)制作二次芯盒,在芯盒中放置一次砂芯,制备二次砂芯。
所述的步骤(2)其中,一次砂芯应保证20~40的吃砂量,砂芯两侧设置倒斜度3°~5°。
所述的步骤(4)二次芯盒设置一次砂芯定位结构,该结构应能保证定位准确,且不能妨碍二次砂芯制芯。
本发明的优点是,该方法采用分次制备,一次成形的砂芯制备方法,一方面一次砂芯在二次芯盒内定位,二次砂芯整体成形,砂芯尺寸精度仅与芯盒制作精度相关;另一方面,减去组合砂芯过程,提高了砂芯尺寸稳定性,同时能够有效提高砂芯制备效率。一次砂芯可预先大量制作,二次砂芯制作同时即完成一次砂芯定位,能够缩减下芯工序操作时间,同时降低下芯操作技术要求。本发明还能有效降低模具制作要求,节约制作成本。综上,本发明所提出的复杂树脂砂芯分次制备方法,具有铸件内腔尺寸精度高、制备效率高、节约成本的特点。
附图说明
图1是本发明所述的具有复杂内腔的铸件示意图;
图2为一次砂芯结构示意图;
图3为二次芯盒设置一次砂芯定位结构示意图。
图中,1一次砂芯,2二次芯盒,3定位结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细介绍:
一种复杂树脂砂芯的分次制备方法,它包括如下步骤:
(1)采用树脂砂制芯;
(2)依据产品内腔结构、设计一次砂芯;
(3)制作一次芯盒,制备一次砂芯;
(4)设计一次砂芯定位;
(5)制作二次芯盒,在芯盒中放置一次砂芯,制备二次砂芯。
具体实施方式如下:
1.根据铸件内腔的结构特点,首先确定影响砂芯整体制备的结构,如图1所示A;
2.设计一次砂芯,如图2图示部分,砂芯应保证20~40的吃砂量,砂芯两侧设置倒斜度3°~5°;
3.采用树脂砂制作一次砂芯;
4.二次芯盒设置一次砂芯定位结构,如图3所示,该结构应能保证定位准确,且不能妨碍二次砂芯制芯;
5、将一次砂芯准确放置于二次芯盒后,采用树脂砂进行二次砂芯制芯。
Claims (3)
1.一种复杂树脂砂芯的分次制备方法,其特征在于:它包括如下步骤,
(1)采用树脂砂制芯;
(2)依据产品内腔结构、设计一次砂芯;
(3)制作一次芯盒,制备一次砂芯;
(4)设计一次砂芯定位;
(5)制作二次芯盒,在芯盒中放置一次砂芯,制备二次砂芯。
2.如权利要求1所述的一种复杂树脂砂芯的分次制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)其中,一次砂芯应保证20~40的吃砂量,砂芯两侧设置倒斜度3°~5°。
3.如权利要求1所述的一种复杂树脂砂芯的分次制备方法,其特征在于:所述的步骤(4)二次芯盒设置一次砂芯定位结构,该结构应能保证定位准确,且不能妨碍二次砂芯制芯。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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