CN205599869U - 一种方向控制阀铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方向控制阀铸造模具，包括壳体和泥芯，泥芯水平设置在壳体的内部，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体合模后与泥芯形成方向控制阀的型腔，壳体的侧面设置有浇口，浇口与型腔相通；泥芯具有用于形成方向控制阀流道的泥芯管，泥芯管内设置有芯骨和通气针，通气针偏离芯骨设置。本实用新型能形成高精度的流道、保证流道的直线度和档位尺寸的精确度。

Description

一种方向控制阀铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方向控制阀铸造模具。

背景技术

方向控制阀是用以改变管道内气体或液体流向的控制元件。随着液压技术的发展，高压大流量一直是液压行业发展的一个重要方向。近年来，随着工程机械的吨位越来越大，农用机械液压系统对方向控制阀的要求越来越高。

Bondioli&Pavesi集团公司于1950年在意大利Suzzara成立，在短短的几年时间里在世界传动轴领域就处于领先地位。Bondioli&Pavesi集团是意大利第一个在农用机械设备方面提供完整的传动系统的，并且不断的扩大其产品和服务范围。DC1R5(DN85/5)是邦贝开发的集5种方向控制于一体的大型农用机械设备整体方向整体阀，该产品的成品主要技术参数如下：控制杆数：5、额定流量：90l/min、额定压力：250bar(25MPa)，铸件的主要技术参数如下：阀体重量：18Kg、材质要求：HT300、抗拉强度：≥300MPa、硬度要求：HB190-230、阀体主孔直线度：0.8mm。该产品设计先进，科技含量高，可以替代进口，该产品的试制成功，为国内农用机械液压系统技术提升提供了保障，市场前景广阔。

上述方向控制阀主要通过铸造一体成型，而铸造过程中如何形成高精度的流道、保证流道的直线度和档位尺寸的精度，是铸造过程中的重点和难点。

因此，研发一种能形成高精度的流道、保证流道的直线度和档位尺寸的精确度的方向控制阀铸造模具，显得格外重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷提供了一种能形成高精度的流道、保证流道的直线度和档位尺寸的精确度的方向控制阀铸造模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方向控制阀铸造模具，包括壳体和泥芯，所述泥芯水平设置在所述壳体的内部，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体合模后与所述泥芯形成方向控制阀的型腔，其特征在于，所述壳体的侧部设置有浇口，所述浇口与所述型腔相通；所述泥芯具有用于形成方向控制阀流道的泥芯管，所述泥芯管内设置有芯骨和通气针，所述通气针偏离所述芯骨设置。

优选地，所述泥芯管为六根，六根所述泥芯管平行设置。

优选地，所述芯骨设置在所述泥芯管的内部中心。

优选地，所述芯骨的长度大于所述泥芯管的长度，所述泥芯的两端具有芯骨凸出部分，所述芯骨凸出部分搭接在所述壳体的内部。

优选地，所述芯骨由钢管制成。

优选地，所述泥芯由树脂砂造型。

优选地，所述浇口的高度为8mm，长度为30mm。

进一步地，所述壳体的顶部还设置有保温冒口。

本实用新型的方向控制阀铸造模具，具有如下有益效果：

1、本实用新型采用型腔紧实度和稳定性比较好的树脂砂造型，该造型不仅起到冷铁作用，还能够保证铸件的外观质量。

2、本实用新型采用从采用侧面薄浇口进水，直接避免了冒口处过热现象。

3、本实用新型的泥芯的设置有芯骨，打磨后的泥芯的两端具有芯骨凸出部分，芯骨凸出部分搭在壳体的两头，保证芯骨不偏移和中间部位不露骨。

4、本实用新型的泥芯内还设置有通气针，该通气针偏离芯骨设置，使芯骨处于泥芯的中心，保证了泥芯的强度、流道壁的光滑和直线度、档位的尺寸精度，形成高精度的流道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的方向控制阀铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型模具的泥芯管、芯骨和通气针的结构示意图。

其中，图中附图标记对应为：1-壳体，2-泥芯，3-泥芯管，4-芯骨，41-芯骨凸出部分，5-通气针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种方向控制阀铸造模具，如图1所示，包括壳体1和泥芯2，所述泥芯2水平设置在所述壳体1的内部，所述壳体1包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体合模后与所述泥芯2形成方向控制阀的型腔，所述壳体1的侧面设置有浇口，所述浇口是高度为8mm，长度为30mm的薄浇口，所述浇口与所述型腔相通，从该薄浇口进水，直接避免了冒口处过热现象；所述壳体1的顶部还设置有保温冒口。

继续如图1-图2所示，所述泥芯2采用树脂砂造型制芯，所述泥芯2具有用于形成方向控制阀流道的六根相互平行的泥芯管3，所述泥芯管3内均设置有芯骨4和通气针5，所述通气针5偏离所述芯骨4设置，其中，所述芯骨4由钢管制成且设置在所述泥芯管3的内部中心，所述芯骨4的长度大于所述泥芯管3的长度，打磨后的所述泥芯2的两端具有芯骨凸出部分41，所述芯骨凸出部分41搭接在所述壳体1的内部，芯骨不偏移，中间部位不露骨，保证了泥芯的强度、流道壁的光滑和直线度、档位的尺寸精度，形成高精度的流道。

本实用新型的方向控制阀铸造模具，具有如下有益效果：

1、本实用新型采用型腔紧实度和稳定性比较好的树脂砂造型，该造型不仅起到冷铁作用，还能够保证铸件的外观质量。

2、本实用新型采用从采用侧面薄浇口进水，直接避免了冒口处过热现象。

3、本实用新型的泥芯的设置有芯骨，打磨后的泥芯的两端具有芯骨凸出部分，芯骨凸出部分搭在壳体的两头，保证芯骨不偏移和中间部位不露骨。

4、本实用新型的泥芯内还设置有通气针，该通气针偏离芯骨设置，使芯骨处于泥芯的中心，保证了泥芯的强度、流道壁的光滑和直线度、档位的尺寸精度，形成高精度的流道。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种方向控制阀铸造模具，包括壳体(1)和泥芯(2)，所述泥芯(2)水平设置在所述壳体(1)的内部，所述壳体(1)包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体合模后与所述泥芯(2)形成方向控制阀的型腔，其特征在于，所述壳体(1)的侧部设置有浇口，所述浇口与所述型腔相通；所述泥芯(2)具有用于形成方向控制阀流道的泥芯管(3)，所述泥芯管(3)内设置有芯骨(4)和通气针(5)，所述通气针(5)偏离所述芯骨(4)设置。

2.根据权利要求1所述的方向控制阀铸造模具，其特征在于，所述泥芯管(3)为六根，六根所述泥芯管(3)平行设置。

3.根据权利要求2所述的方向控制阀铸造模具，其特征在于，所述芯骨(4)设置在所述泥芯管(3)的内部中心。

4.根据权利要求3所述的方向控制阀铸造模具，其特征在于，所述芯骨(4)的长度大于所述泥芯管(3)的长度，所述泥芯(2)的两端具有芯骨凸出部分(41)，所述芯骨凸出部分(41)搭接在所述壳体(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的方向控制阀铸造模具，其特征在于，所述芯骨(4)由钢管制成。

6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的方向控制阀铸造模具，其特征在于，所述泥芯(2)由树脂砂造型。

7.根据权利要求6所述的方向控制阀铸造模具，其特征在于，所述浇口的高度为8mm，长度为30mm。

8.根据权利要求7所述的方向控制阀铸造模具，其特征在于，所述壳体(1)的顶部还设置有保温冒口。