CN103418752A - 一种超高圆环形砂芯定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环类产品砂芯的定位方法，尤其是涉及一种超高圆环形砂芯定位方法，该方法包括如下步骤：制备两根与型腔定位槽形状相同的导向杆；将形状与型腔相同的模样放置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂；型砂硬化后，提出模样，形成型腔及型腔定位槽；制备带有定位槽的砂芯；在型腔中，沿型腔定位槽放置导向杆；使砂芯定位槽与导向杆对应，沿导向杆开始下芯；下芯完毕后，将导向杆提出，将型腔定位槽与砂芯定位槽形成的空腔用型砂填满；本发明方法独特，通过采用导向定位杆的方法保证砂芯在下芯过程中，方便操作、避免定位损坏等问题。

Description

一种超高圆环形砂芯定位方法
技术领域
本发明涉及一种环类产品砂芯的定位方法，尤其是涉及一种超高圆环形砂芯定位方法。
背景技术
目前，针对超高环类产品，在砂型铸造过程中，通常采用组芯造型方法。型砂外腔由多个砂芯组成，砂芯与外腔之间都靠定位芯头进行固定、定位，保证铸造过程型、芯尺寸准确。传统砂芯固定方法采用底部定位台或侧部定位台定位。采用此类定位，下芯合箱过程中，存在一定缺陷：1）采用底部定位台定位方法，定位台在砂芯下部，砂芯高度超过2000mm,下芯过程中操作者不便观察下芯过程，不能准确查看下芯结果；2）砂芯定位台处于砂芯底部，制备过程中，定位台需要加大拔模斜度，型、芯间隙增大，导致砂芯定位不准；3）采用侧部定位台方法，下芯过程操作者可以观察到全部过程，但是砂芯高度大于2000mm时，砂芯不平稳，砂芯侧部定位台与定位槽容易卡住，导致定位台损坏，下芯困难。
到目前为止，还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特，通过采用导向定位杆的方法保证砂芯在下芯过程中，方便操作、避免定位损坏等问题的一种超高圆环形砂芯定位方法。
本发明通过如下方式实现：
一种超高圆环形砂芯定位方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、制备两根与型腔定位槽形状相同的导向杆；
b、将形状与型腔相同的模样放置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂；
c、型砂硬化后，提出模样，形成型腔及型腔定位槽；
d、制备带有定位槽的砂芯；
e、在型腔中，沿型腔定位槽放置导向杆；
f、使砂芯定位槽与导向杆对应，沿导向杆开始下芯；
g、下芯完毕后，将导向杆提出，将型腔定位槽与砂芯定位槽形成的空腔用型砂填满；
所述导向杆的高度超过型腔分型面200mm。
本发明有如下效果：
1）方法独特：本发明提供的一种环类产品的新型砂芯定位方法，适用于砂芯高度大于2000mm。其定位方式为：制备两根导向杆，导向杆尺寸见图1。将导向杆插入到型腔定位槽中，导向杆高度超过型腔分型面200mm，砂芯相应位置设置导向槽，砂芯定位槽与导向杆配合，沿芯头方向下芯。下芯过程，砂芯定位槽沿导向杆运动，由于导向杆为空心方钢制备，强度高，保证下芯过程型、芯定位准确。
2）下芯准确：本发明提供的方法使用导向杆辅助下芯，保证下芯不出现卡住问题，提高下芯效率；
3）砂型、砂芯只有定位槽，下芯过程使用导向杆，避免下芯过程芯头损坏导致定位错偏问题，保证下芯准确。
4）确保型、芯相对尺寸准确：本发明提供的方法使用导向杆，且定位槽处于砂芯侧部，在保证芯盒结构情况下斜度没有约束，因此，型、芯间不需要增加特殊间隙。确保证型、芯相对尺寸准确。
5）导向杆强度高，保证下芯后尺寸精度：本发明提供的方法由于导向槽从上到下，沿定位槽铺设出气绳，不需要额外铺设出汽槽。
附图说明
图1是本发明型腔示意图； 
图2是本发明芯头示意图；
图3是本发明砂芯示意图；
图4 是本发明导向杆示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示：
一种超高圆环形砂芯定位方法，该方法包括如下步骤：
a、制备两根与型腔定位槽形状相同的导向杆7；
b、将形状与型腔相同的模样4放置于砂箱1内，调整好位置，向砂箱1内流入型砂；
c、型砂硬化后，提出模样，形成型腔3及型腔定位槽2；
d、制备带有定位槽6的砂芯5；
e、在型腔3中，沿型腔定位槽2放置导向杆7；
f、使砂芯定位槽6与导向杆7对应，沿导向杆7开始下芯，过程中，操作者全程可视定位槽6与导向杆7配合情况，同时由于导向杆7作用，下芯后不需要调整砂芯与型腔配合，砂芯尺寸准确；
g、下芯完毕后，将导向杆7提出，将型腔定位槽2与砂芯定位槽6形成的空腔用型砂填满。
所述导向杆的高度超过型腔分型面200mm。

Claims (2)

1.一种超高圆环形砂芯定位方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、制备两根与型腔定位槽形状相同的导向杆；
b、将形状与型腔相同的模样放置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂；
c、型砂硬化后，提出模样，形成型腔及型腔定位槽；
d、制备带有定位槽的砂芯；
e、在型腔中，沿型腔定位槽放置导向杆；
f、使砂芯定位槽与导向杆对应，沿导向杆开始下芯；
g、下芯完毕后，将导向杆提出，将型腔定位槽与砂芯定位槽形成的空腔用型砂填满。
2.如权利要求1所述的一种超高圆环形砂芯定位方法，其特征在于：所述导向杆的高度超过型腔分型面200mm。
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