CN103537627A - 一种圆环形砂芯定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环类产品砂芯的定位方法，尤其是涉及一种圆环形砂芯定位方法，该方法包括如下步骤：该方法包括如下步骤：将模样放置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂、上述型砂硬化后，提出所述模样，形成型腔和定位槽、制备带有定位台的砂芯、使所述砂芯定位台与所述型腔内的定位槽对应，沿定位槽开始下芯即可；本发明方法独特，通过采用导向定位杆的方法保证砂芯在下芯过程中，方便操作、避免定位损坏等问题。

Description

一种圆环形砂芯定位方法
技术领域
本发明涉及一种环类产品砂芯的定位方法，尤其是涉及一种圆环形砂芯定位方法。
背景技术
目前，环类产品在砂型铸造过程中，通常采用组芯造型方法。型砂外腔由多个砂芯组成，砂芯与外腔之间都靠定位心头进行固定、定位，保证铸造过程型、芯尺寸准确。传统砂芯固定方法采用圆形定位。采用此类定位，下芯合箱过程中存在一定缺陷：1）砂芯由于采用圆心定位台，定位台在砂芯下部，下芯过程中操作者不便观察下芯过程，不能准确查看下芯结果；2）砂芯定位台处于砂芯底部，制备过程中，定位台需要加大拔模斜度，型、芯间隙增大，导致砂芯定位不准； 3）由于操作过程不容易观察，定位台容易损坏，修补后定位台尺寸发生变化，影响合箱尺寸。
到目前为止，还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特，通过采用导向定位台的方法，保证砂芯在下芯过程中，方便操作，避免定位损坏等问题的一种圆环形砂芯定位方法。
本发明通过如下方式实现：
一种圆环形砂芯定位方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、将模样放置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂；
b、上述型砂硬化后，提出所述模样，形成型腔和定位槽；
c、制备带有定位台的砂芯；
d、使所述砂芯定位台与所述型腔内的定位槽对应，沿定位槽开始下芯即可；
在所述芯头沿下芯方向设有定位台，定位台横截面为梯形；
所述梯形的上底长100mm，上底与两腰夹角120°，下底为圆弧，上底与下底最小间距50mm。
本发明有如下效果：
1）方法独特：本发明采用的方法，适用于砂芯高度小于2000mm。其定位方式为：芯头沿下芯方向增加梯形定位台，造型后型腔形成定位槽；芯盒设置定位槽，制备砂芯后，砂芯自带定位台，同时定位台自身结构也起导向作用。下芯过程，砂芯定位台与型腔定位槽配合下芯即起到型、芯定位准确。
2）保证砂芯在下芯过程中，方便操作：本发明提供的方法型腔定位槽从型腔顶部延伸至底部，下芯过程，操作者可以观察型、芯配合情况，及时保证下芯结果。
3）型、芯间隙小，确保证型、芯相对尺寸准确：本发明提供的方法砂芯定位台处于砂芯侧部，定位台不参与形成铸件，在保证芯盒结构情况下斜度没有约束，因此，型、芯间不需要增加特殊间隙。型、芯间隙小，确保证型、芯相对尺寸准确。
4）本发明提供的方法下芯过程便于操作者观察，直接避免定位台在操作过程中损坏；
5）本发明提供的方法由于定位台从上到下，沿定位槽铺设出气绳，不需要额外增加出气槽。
附图说明
图1是本发明型腔示意图； 
图2是本发明砂芯示意图；
图3是本发明模样示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示：
一种圆环形砂芯定位方法，该方法包括如下步骤：
a、将模样5放置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂；
b、上述型砂硬化后，提出所述模样5，形成型腔1和定位槽2；
c、制备带有定位台4的砂芯3；
d、使所述砂芯定位台4与所述型腔1内的定位槽2对应，沿定位槽2开始下芯，过程中，操作者全程可视定位槽2与定位台4配合情况。保证下芯准确。
e、所述定位台4横截面为梯形。所述梯形的上底长100mm，上底与两腰夹角120°，下底为圆弧，上底与下底最小间距50mm。

Claims (3)

1.一种圆环形砂芯定位方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、将模样放置于砂箱内，调整好位置，向砂箱内流入型砂；
b、上述型砂硬化后，提出所述模样，形成型腔和定位槽；
c、制备带有定位台的砂芯；
d、使所述砂芯定位台与所述型腔内的定位槽对应，沿定位槽开始下芯即可。
2.如权利要求1所述的一种圆环形砂芯定位方法，其特征在于：在所述芯头沿下芯方向设有定位台，定位台横截面为梯形。
3.如权利要求2所述的一种圆环形砂芯定位方法，其特征在于：所述梯形的上底长100mm，上底与两腰夹角120°，下底为圆弧，上底与下底最小间距50mm。
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