CN106334758A - 起伏剧烈冲压件整形模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起伏剧烈冲压件整形模具，包括上模座、压料芯以及下模座，其中，上模座上固定设置有整形镶块安装座，整形镶块安装座中安装有整形镶块，整形镶块安装座和整形镶块上分别设置有起伏的侧壁面和整形面，整形面和侧壁面以分模线为界限；压料芯固定设置在椭圆形孔的底部，且压料芯包括多个墩死块，墩死块的高度不一；下模座上固定设置有凸模，凸模为凸起的椭圆形；上模座能运动至与下模座合模，使得整形镶块和凸模相配合。具体地，将工件置于凸模上，驱动上模座带动压料芯下行，整形面和侧壁面分别对工件整形面和工件起伏侧壁面进行加工，然后墩死块对压料区域整形，最后整形镶块、整形镶块安装座和凸模同时进行墩死。

Description

起伏剧烈冲压件整形模具

技术领域

本发明涉及模具加工汽车的冲压件的技术领域，尤其涉及一种起伏剧烈冲压件整形模具。

背景技术

在汽车整车开发中，存在一些起伏剧烈冲压件，现有大多先采用拉延加后续整形或拉延加二次拉延和整形覆盖件外形冲制，同时结合后续成形序压料芯墩死。因冲压件起伏剧烈导致压料芯部分区域强度弱，淬火后变形不稳定，造成加工及研配工作量，部分型面与Z向平行，导致后续成形序压料芯墩死，效果不佳，易回弹，增加回弹整改工作量。

比如车辆的左右轮罩内板，就产生起伏剧烈的问题，现一般的解决方案是通过左、右件合件拉延成形，后续再进行整形，降低拉延深度，保证拉延质量，控制回弹。

发明内容

本发明提供了一种起伏剧烈冲压件整形模具，以解决上述问题，提高起伏剧烈工件的质量，避免成型后的回弹。

本发明提供的起伏剧烈冲压件整形模具，包括：

上模座，所述上模座上固定设置有整形镶块安装座，所述整形镶块安装座上开设有安装孔，所述安装孔的侧壁面为高低起伏状，所述所述安装孔中固定安装有整形镶块，所述整形镶块上开设有椭圆形孔，所述椭圆形孔的侧壁上设置有整形面，所述整形面和所述侧壁面以分模线为界限；

压料芯，所述压料芯固定设置在所述椭圆形孔的底部，且所述压料芯包括多个墩死块，所述墩死块的高度不一；

下模座，所述下模座上固定设置有凸模，所述凸模为凸起的椭圆形；

所述上模座能运动至与所述下模座合模，使得所述整形镶块和所述凸模相配合。

如上所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其中，优选的是，所述整形镶块安装座上还设置有安装台，所述安装台上固定设置有定位键。

如上所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其中，优选的是，所述上模座上还固定设置有调整键，所述调整键位于所述整形镶块安装座的周围，用于调整所述整形镶块安装座的安装精度。

如上所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其中，优选的是，所述上模座的四角位置处均固定设置有吊棒；

所述上模座的两侧均固定设置有导板。

如上所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其中，优选的是，所述压料芯的四周还固定设置有多个翻转埋入套，所述翻转埋入套用于翻转所述压料芯；

所述压料芯的四周还固定设置有多个导向板，所述导向板用于引导所述压料芯与所述上模座配合。

如上所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其中，优选的是，所述压料芯上还固定设置有多个弹性组件，所述弹性组件用于为所述压料芯提供压料力。

如上所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其中，优选的是，所述下模座的四角位置均设置有平台，所述平台上均固定设置有刚性限位块和聚酯氨缓冲件；

所述平台的外侧面均固定设置有连接板，所述连接板用于连接所述上模座和所述下模座。

如上所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其中，优选的是，所述下模座的两端还固定设置有定位件，所述定位件用于将模具定位在机床的滑块上。

如上所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其中，优选的是，所述下模座上还固定设置有举升组件，所述举升组件用于辅助取件。

本发明提供的起伏剧烈冲压件整形模具包括上模座、压料芯以及下模座，其中，上模座上固定设置有整形镶块安装座，整形镶块安装座上开设有安装孔，安装孔的侧壁面为高低起伏状，安装孔中固定安装有整形镶块，整形镶块上开设有椭圆形孔，椭圆形孔的侧壁上设置有整形面，整形面和侧壁面以分模线为界限；压料芯固定设置在椭圆形孔的底部，且压料芯包括多个墩死块，墩死块的高度不一；下模座上固定设置有凸模，凸模为凸起的椭圆形；上模座能运动至与下模座合模，使得整形镶块和凸模相配合。具体地，通过机械手或冲压工将工件的板料放置于凸模上，然后驱动上模座下行，带动压料芯下行，然后整形镶块的整形面开始对工件的工件整形面按产品型面进行整形，整形结束，整形镶块安装座上的侧壁面也和工件接触，对工件的工件起伏侧壁面进行加工，然后压料芯上的墩死块对产品压料区域整形，最后整形镶块、整形镶块安装座、凸模同时进行墩死，使工件无限接理论产品。

附图说明

图1为本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具冲压的工件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具的上模座的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具的整形镶块和整形镶块安装座相配合的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具的整形镶块安装座的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具的压料芯的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具的下模座的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具的上模座和下模座合模的结构示意图。

附图标记说明：

10-上模座 11-整形镶块 12-椭圆形孔 121-整形面

123-分模线 13-整形镶块安装座 131-安装孔 132-侧壁面

133-安装台 134-定位键 14-调整键 15-吊棒

16-导板 20-压料芯 21-墩死块 22-翻转埋入套

23-导向板 24-弹性组件 25-限位螺栓 30-下模座

31-凸模 32-平台 33-刚性限位块 34-聚酯氨缓冲件

35-连接板 36-定位件 37-举升组件 38-模具存放块

50-工件 51-工件分模线 52-工件起伏侧壁面 53-工件整形面

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请参考图1至图7，本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具包括上模座10、压料芯20以及下模座30。

其中，上模座10上固定设置有整形镶块安装座13，整形镶块安装座13上开设有安装孔131，安装孔131的侧壁面132为高低起伏状，安装孔131中固定安装有整形镶块11，整形镶块11上开设有椭圆形孔12，椭圆形孔12的侧壁上设置有整形面121，整形面121和侧壁面132以分模线123为界限；压料芯20固定设置在椭圆形孔12的底部，且压料芯20包括多个墩死块21，墩死块21的高度不一；下模座30上固定设置有凸模31，凸模31为凸起的椭圆形；上模座20能运动至与下模座30合模，使得整形镶块11和凸模31相配合。

具体使用本发明实施例提供的起伏剧烈冲压件整形模具时，请参考图1，工件50为汽车的左右轮罩内板的结构示意图，加工时一次加工完成左、右两个轮罩内板，最后中间的条状部分为需要切掉的废料，而工件50上有工件分模线51、工件起伏侧壁面52以及工件整形面53。

本实施例提供的模具主要针对上述具有剧烈起伏面的工件50，具体地，通过机械手或冲压工将工件50的板料放置于凸模31上，然后驱动上模座10下行，带动压料芯20下行，然后整形镶块11的整形面121开始对工件50的工件整形面53按产品型面进行整形，整形结束，整形镶块安装座13上的侧壁面132也和工件50接触，对工件50的工件起伏侧壁面52进行加工，然后压料芯20上的墩死块21对产品压料区域整形，最后整形镶块11、整形镶块安装座13、凸模31同时进行墩死，使工件50无限接理论产品。

进一步地，整形镶块安装座13上还设置有安装台133，安装台133上固定设置有定位键134。该定位键134在整形镶块11安装时，与整形镶块11底部的定位孔相配合，使得整形镶块11不仅能快速装配好，而且能确保整形镶块11在工作过程中不会转动，从而导致工件50冲压变形。

进一步地，上模座10上还固定设置有调整键14，调整键14位于整形镶块安装座13的周围，用于调整整形镶块安装座13的安装精度。

进一步地，上模座10的四角位置处均固定设置有吊棒15，吊棒15用于起吊翻转模具，具体可以使用钩状物件或者绳子等固定在吊棒15上，然后利用吊车等工具将模具吊起。

另外，上模座10的两侧均固定设置有导板16，当上模座10下行与下模座30合模时，导板16起到导向作用，能使上、下模快速合模，并且合模精准。

进一步地，压料芯20的四周还固定设置有多个翻转埋入套22，翻转埋入套22用于翻转压料芯20。

另外，压料芯20的四周还固定设置有多个导向板23，导向板23用于引导压料芯20与上模座10配合。

进一步地，压料芯20上还固定设置有多个弹性组件24，弹性组件24用于为压料芯20提供压料力。优选地，压料芯20上还固定设置有多个限位螺栓25，当压料芯20接触工件50时，限位螺栓25开始远离压料芯20(初始时限位螺栓25与压料芯20接触)，同时弹性组件24开始受压，提供压料力，整个工作过程的预压结束。

进一步地，下模座30的四角位置均设置有平台32，请参考图7，上述上模座10上的导板16与平台32相配合，对上模座10和下模座30的精确合模发挥作用。

平台32上均固定设置有刚性限位块33和聚酯氨缓冲件34，刚性限位块33在最后整形镶块11、整形镶块安装座13、凸模31同时进行墩死时，也同时发挥作用，进行墩死。

另外，平台32的外侧面均固定设置有连接板35，连接板35用于连接上模座10和下模座30。连接板25的设置可以防止模具运输过程上模座10因惯性窜出，造成安全事故。

进一步地，下模座30的两端还固定设置有定位件36，定位件36用于将模具定位在机床的滑块上。由于模具使用时，上模座10和下模座30需要分别固定在机床的上下台面上，从而借助机床的驱动力进行工作，定位件36可在模具装配到机床上时发挥重要作用。

进一步地，下模座30上还固定设置有举升组件37，举升组件37用于辅助取件。

而当模具不使用时，为了防止上模座10和下模座30相互接触对各自的弹性元件和定位件等零部件造成磨损或者挤压等，可以设置模具存放块38，模具存放块38在不模具不使用时，放置在上模座10和下模座30之间。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，包括：

上模座(10)，所述上模座(10)上固定设置有整形镶块安装座(13)，所述整形镶块安装座(13)上开设有安装孔(131)，所述安装孔(131)的侧壁面(132)为高低起伏状，所述所述安装孔(131)中固定安装有整形镶块(11)，所述整形镶块(11)上开设有椭圆形孔(12)，所述椭圆形孔(12)的侧壁上设置有整形面(121)，所述整形面(121)和所述侧壁面(132)以分模线(123)为界限；

压料芯(20)，所述压料芯(20)固定设置在所述椭圆形孔(12)的底部，且所述压料芯(20)包括多个墩死块(21)，所述墩死块(21)的高度不一；

下模座(30)，所述下模座(30)上固定设置有凸模(31)，所述凸模(31)为凸起的椭圆形；

所述上模座(20)能运动至与所述下模座(30)合模，使得所述整形镶块(11)和所述凸模(31)相配合。

2.根据权利要求1所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，所述整形镶块安装座(13)上还设置有安装台(133)，所述安装台(133)上固定设置有定位键(134)。

3.根据权利要求2所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，所述上模座(10)上还固定设置有调整键(14)，所述调整键(14)位于所述整形镶块安装座(13)的周围，用于调整所述整形镶块安装座(13)的安装精度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，所述上模座(10)的四角位置处均固定设置有吊棒(15)；

所述上模座(10)的两侧均固定设置有导板(16)。

5.根据权利要求4所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，所述压料芯(20)的四周还固定设置有多个翻转埋入套(22)，所述翻转埋入套(22)用于翻转所述压料芯(20)；

所述压料芯(20)的四周还固定设置有多个导向板(23)，所述导向板(23)用于引导所述压料芯(20)与所述上模座(10)配合。

6.根据权利要求5所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，所述压料芯(20)上还固定设置有多个弹性组件(24)，所述弹性组件(24)用于为所述压料芯(20)提供压料力。

7.根据权利要求6所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，所述下模座(30)的四角位置均设置有平台(32)，所述平台(32)上均固定设置有刚性限位块(33)和聚酯氨缓冲件(34)；

所述平台(32)的外侧面均固定设置有连接板(35)，所述连接板(35)用于连接所述上模座(10)和所述下模座(30)。

8.根据权利要求7所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，所述下模座(30)的两端还固定设置有定位件(36)，所述定位件(36)用于将模具定位在机床的滑块上。

9.根据权利要求8所述的起伏剧烈冲压件整形模具，其特征在于，所述下模座(30)上还固定设置有举升组件(37)，所述举升组件(37)用于辅助取件。