CN106323806A - 一种煤的比重自动测定系统 - Google Patents
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Abstract
一种煤的比重自动测定系统，包括圆柱容器、电子台秤、超声波液位计、车辆识别卡刷卡器、计算机和服务器，圆柱容器放置在电子台秤上，超声波液位计设置在圆柱容器正上方，电子台秤和超声波液位计分别数据传输至计算机，计算机又连接车辆识别卡刷卡器和客户所在的服务器，车辆识别卡刷卡器用于读取车辆识别IC卡中车辆、货物、客户方的各方面信息，计算机具有一套辅助燃料信息管理平台，用于接收实验数据和车辆识别卡信息，并将实验数据自动生成比重值、纵向比对值、参考热值及分类查询、数据共享、数据保存，服务器用于接收计算机共享的数据。本发明能够快速、自动、准确判断入厂煤质，并实时进行数据处理和传送，可杜绝人为的操作及堵塞管理漏洞。
Description
技术领域
本发明涉及一种比重测量装置，尤其是一种煤的比重自动测定系统。
背景技术
燃煤在火力发电企业所占的成本比重在70％以上，燃煤入厂质量控制是火力发电企业管理中的重要环节，现在火力发电企业对燃煤普遍实行以质计价模式，希望以合适的价格买到发热量更高的煤；而燃煤供应商则追求利益最大化，希望以更低发热量卖到更高的价格，个别不法燃煤供应商在煤质作假方面绞尽脑汁，手段层出不穷，采取各种方法逃避燃煤入厂质量检测，火力发电企业在燃煤入厂质量控制时，如何快速检测和判断煤质作假成为越来越紧迫的问题。
煤的比重：指煤在绝对密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量，即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度，我们称之为“煤的比重”，是表征煤物理特性的指标，在一定程度上可以反映煤的发热量，一般情况下，同一煤种比重越轻煤的发热量越高。因此，火力发电企业常常选择将煤的比重值作为煤质的重要参考指标。
在火力发电企业现行的煤的比重测定方式为手动比重测试，即人工用量杯和电子秤分别测量一定量水的体积和重量，再加入一定量煤后测得体积和重量，最后计算出质量差与体积差的比值，即煤的比重。该手动比重测试存在如下的缺点：
1、手动比重测试由人工完成，观测水平液面的视角位置对实验结果影响大，误差大；
2、操作过程复杂，实验周期长，且操作过程中易出错；
3、实验数据由人工记录，不便于监督，存在管理漏洞；
4、实验数据由人工录入电脑，然后通过EXCEL表格统计、查询，工作量大，数据共享不方便；
5、不能快速分类查询，无纵向比对和参考热值。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种煤的比重自动测定系统，能够快速、自动、准确判断入厂煤质，并能实时进行数据处理和传送，可杜绝人为的操作以及堵塞管理漏洞，极大地提高燃料管理水平。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括圆柱容器、电子台秤、超声波液位计、车辆识别卡刷卡器、计算机和服务器，圆柱容器放置在电子台秤上，超声波液位计设置在圆柱容器正上方，电子台秤和超声波液位计分别数据传输至计算机，计算机又连接车辆识别卡刷卡器和客户所在的服务器，车辆识别卡刷卡器用于读取车辆识别IC卡中车辆、货物、客户方的各方面信息，计算机具有一套辅助燃料信息管理平台，用于接收实验数据和车辆识别卡信息，并将实验数据自动生成比重值、纵向比对值、参考热值以及分类查询、数据共享、数据保存，服务器用于接收计算机共享的数据。
相比现有技术，本发明的一种煤的比重自动测定系统的显著优点是:
1、实验过程中液位高度只要在规定范围内即可，首次使用无需标定容器；
2、可以有效减少实验过程中人为操作误差，操作方便且测量值相对精确；
3、操作简单，实验周期短，数据系统自动保存，反向标定简单、准确；
4、实验数据不落地，直接上传到计算机的辅助燃料信息管理平台，操作过程中关键节点无人为干扰，减少人为作假的可能性；
5、实验结果系统自动生成比重值、纵向比对值与参考热值，可以准确全面评判煤质；
6、自动比重实验操作过程是闭环执行，跳项、漏项无法执行；
7、在计算机的辅助燃料信息管理平能快速分类查询，实现数据共享，数据保存周期长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一实施例的结构示意图。
图中，1、电子台秤，2、最大液位标线，3、圆柱容器，4、超声波液位计，5、计算机，6、服务器，7、车辆识别卡刷卡器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
图1示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种煤的比重自动测定系统，包括圆柱容器3、电子台秤1、超声波液位计4、车辆识别卡刷卡器7、计算机5和服务器6，圆柱容器3放置在电子台秤1上，超声波液位计4设置在圆柱容器3正上方，电子台秤1和超声波液位计4分别数据传输至计算机5，超声波液位计4垂直安装在液体的表面上方，它向液面发出一个超声波脉冲，经过一段时间，超声波液位计4的传感器接收到从液面反射回的信号，信号经过变送器电路的选择和处理，根据超声波液位计4发出和接收超声波的时间差，计算出液面到传感器的距离，即生成了实验数据，计算机5又连接车辆识别卡刷卡器7和客户所在的服务器6，车辆识别卡刷卡器7用于读取车辆识别IC卡中车辆、货物、客户方的各方面信息，计算机5具有一套辅助燃料信息管理平台，用于接收实验数据和车辆识别卡信息，并将实验数据自动生成比重值、纵向比对值、参考热值以及分类查询、数据共享、数据保存，服务器6用于接收计算机5共享的数据，客户就可以实时收到其入厂煤的比重值、纵向比对值、参考热值等数据了。
实施例中使用到的所述圆柱容器3可以选用常规比较结实耐用的不锈钢圆柱筒，比较优选的设计是在圆柱容器3上设有最大液位标线2，最大液位标线2的位置设在超声波液位计4的盲区以下，具体地可以标识在圆柱容器3内壁上，便于直观界定圆柱容器3内最大的量程，超出此量程的液面将无法被超声波液位计4感测。
本实施例所述圆柱容器3的内侧最小半径值大于超声波液位计4盲区高度与超声波液位计4辐射角正切值的积。
作为本实施例的一种优选设计方案是，所述的超声波液位计4采用小量程超声波液位计。因为超声波液位计4的盲区，根据量程的不同，盲区也不同，量程小，则盲区小，量程大，则盲区大。
煤的比重测定实验过程：往圆柱容器3内加入一定量的水，超声波液位计4测量圆柱容器3内部首次液位高度，上传到计算机5会自动计算初次体积V1，同时电子台称自动记录初次质量M1；然后加入一定质量的初制煤样，当液面达到规定刻度范围时，超声波液位计4再次测量液位高度，计算机5自动计算再次体积V2，电子台称自动再次记录质量M2，接下来计算机5的辅助燃料信息管理平台会自动计算质量差与体积差的比值，即煤的比重；根据实验所选煤种和计算出比重值的大小，辅助燃料信息管理平台自动给出煤样参考热值。
本发明一种煤的比重自动测定系统解决了现有技术问题，具体表现如下：
1、减少实验过程中人为操作误差，操作过程中的液面高度要求刻度值和质量大小值不是唯一值，而是近似值，操作方便且测量值相对精确；
2、缩短操作时间，所有测量值自动上传，并且系统自动计算结果，另外无需对圆柱容器3进行标定，且反向标定容易；
3、实验数据不落地，直接上传到燃管系统。操作过程中关键节点无人为干扰，减少人为作假的可能性；
4、提高管理人员的工作效率，通过比重实验数据可了解入厂煤质情况，并能方便快捷确定抽查样送检煤样；
5、便于入厂煤质监控与对比，化验结果出来直接与入厂样进行比对和分析，数据比对异常时可纵向查该矿抽查样和化验历史数据比对情况；入厂抽查样有问题，可重点监控，提醒值班员对该矿点煤质监督；入厂样化验数据有疑问时可反查抽查样进行历史数据比对；
6、对值班员的工作进行有效监督，便于监督值班员同一班次不同时间段对入厂煤质是否监督到位；值班员当班期间的工作便于量化监督，为月度绩效提供依据；
7、自动比重测定的实验操作过程是闭环的，不能跳项、漏项执行；
8、自动比重测定的实验能有效降低值班员廉洁从业风险；
9、自动比重测定的实验对供煤单位掺杂使假起到了震慑作用；
10、通过自动比重测定的实验数据统计与分析，可提高入厂煤质管控水平。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种煤的比重自动测定系统，其特征是：包括圆柱容器(3)、电子台秤(1)、超声波液位计(4)、车辆识别卡刷卡器(7)、计算机(5)和服务器(6)，圆柱容器(3)放置在电子台秤(1)上，超声波液位计(4)设置在圆柱容器(3)正上方，电子台秤(1)和超声波液位计(4)分别数据传输至计算机(5)，计算机(5)又连接车辆识别卡刷卡器(7)和客户所在的服务器(6)，车辆识别卡刷卡器(7)用于读取车辆识别IC卡中车辆、货物、客户方的各方面信息，计算机(5)具有一套辅助燃料信息管理平台，用于接收实验数据和车辆识别卡信息，并将实验数据自动生成比重值、纵向比对值、参考热值以及分类查询、数据共享、数据保存，服务器(6)用于接收计算机(5)共享的数据。
2.根据权利要求1所述的一种煤的比重自动测定系统，其特征是：所述圆柱容器(3)选用不锈钢圆柱筒，在圆柱容器(3)内壁上具有最大液位标线(2)，最大液位标线(2)的位置设在超声波液位计(4)的盲区以下。
3.根据权利要求2所述的一种煤的比重自动测定系统，其特征是：所述圆柱容器(3)的内侧最小半径值大于超声波液位计(4)盲区高度与超声波液位计(4)辐射角正切值的积。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种煤的比重自动测定系统，其特征是：所述的超声波液位计(4)采用小量程超声波液位计。
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