CN111964747B - 一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置及确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置及确定方法，属于浓胺投料量检测的技术领域，包括釜体、进料管和排料管，进料管和排料管分别设置在釜体的两端上，釜体上分别安装有浓胺吊样分析机构、翻板磁性液面计和浓胺称重计。本氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置及确定方法，翻板磁性液面计检测釜体内氟虫腈浓胺的体积，浓胺吊样分析机构用于检测氟虫腈浓胺的含量范围，确定浓胺的投量，浓胺称重计确定氟虫腈浓胺的重量，浓胺吊样分析机构和翻板磁性液面计所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计的重量对比判断真实投料体积，控制内排料孔移动至排料腔或密封腔，实现端口密封或开启，检测头完成快速的清洗检测头确保检测数据的准确。
Description
技术领域
本发明涉及到一种氟虫腈浓胺投料量检测的方法，特别涉及一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置及确定方法。
背景技术
氟虫腈工艺生产中，作为起始胺化岗位，浓胺投料量的准确与否对胺化高温高压反应影响非常大，浓胺少投，反应跟踪将不得到位，且过程是密封的高压反应，无法补投浓胺；浓胺多投，釜产生的压力会较高,而且压力上升较快,不好控制,容易发生安全事故。浓胺因为提浓的，含量高达80％左右，需要冷冻盐水保存，普通液位管会发生连续性地鼓气泡，根本无法通过液位玻璃管确定其真实投料体积，这给生产带来一定的安全隐患，并且检测浓胺的设备一般采用传感器，在检测时浓胺的溶液会吸附在传感器上，在不同批次的检测过程中，会干扰检测的数据准确度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置及确定方法，具有浓胺吊样分析机构用于检测氟虫腈浓胺的含量范围，确定浓胺的投量，浓胺称重计确定氟虫腈浓胺的重量，浓胺吊样分析机构和翻板磁性液面计所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计的重量对比判断真实投料体积，控制内排料孔移动至排料腔或密封腔，实现端口密封或开启，检测头完成快速的清洗检测头确保检测数据的准确的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置，包括釜体、进料管和排料管，进料管和排料管分别设置在釜体的两端上，釜体上分别安装有浓胺吊样分析机构、翻板磁性液面计和浓胺称重计，翻板磁性液面计检测釜体内氟虫腈浓胺的体积，浓胺吊样分析机构用于检测氟虫腈浓胺的含量范围，确定浓胺的投量，浓胺称重计用于确定氟虫腈浓胺的重量，浓胺吊样分析机构和翻板磁性液面计所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计的重量对比判断真实投料体积。
进一步地，浓胺吊样分析机构包括套筒、检测头、密封板、冲洗管和顶座，顶座覆盖套筒的顶部开口，套筒的内部安装密封板和检测头，检测头的一端穿过套筒的底部，密封板和套筒之间形成与套筒连通的冲洗腔，冲洗管的一端与冲洗腔连通，冲洗管的另一端沿着套筒穿过顶座至外部，检测头上的传感器位于冲洗腔内，冲洗管内的冲压液冲刷传感器用于清理。
进一步地，浓胺吊样分析机构还包括排液管、螺杆和外筒，排液管的一端插入顶座内，顶座、套筒和检测头之间形成与排液管连通的压力通道；
所述外筒套在排液管位于外部的端口上，螺杆与外筒啮合并与排液管活动连接。
进一步地，排液管为一端开口，一端密封的构件，排液管沿着外周面固定挡环，外筒沿着内周面固定有与排液管密封的前隔环和后隔环。
进一步地，排液管和外筒上分别加工内排料孔和外排料孔。
进一步地，前隔环、后隔环、排液管和外筒之间形成与外排料孔连通的排料腔，前隔环、挡环、排液管和外筒之间形成的密封腔，螺杆旋转外筒沿着排液管移动，控制内排料孔移动至排料腔或密封腔；
与排料腔连通时，排液管的端口密封，冲洗管内流动的液体填充冲洗腔内和套筒，检测头在水压的压力下伸出套筒，检测比重；
与排料腔连通时，排液管的端口开启，冲洗腔内液体抽出，检测头在负压的状态下缩回套筒内。
本发明提出的另一种技术方案，包括氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置投料量的确定方法，包括以下步骤：
S1：浓胺称重计称取每批流入釜体内的浓胺进行称重；
S2：浓胺吊样分析机构伸出套筒外，准确了浓胺的比重；
S3：翻板磁性液面计检测釜体内氟虫腈浓胺的体积；；
S4：浓胺吊样分析机构和翻板磁性液面计所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计的重量对比判断真实投料体积。
进一步地，针对S2中，浓胺进行吊样分析其比重，并且80％的浓胺标准比重在0.765g/ml。
进一步地，针对S3中，翻板磁性液面计后面增加保温材料，减少因内外气温差造成的气态挥发。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置及确定方法，氟虫腈浓胺从进料管流入釜体，排料管流出，釜体上分别安装有浓胺吊样分析机构、翻板磁性液面计和浓胺称重计，翻板磁性液面计检测釜体内氟虫腈浓胺的体积，浓胺吊样分析机构用于检测氟虫腈浓胺的含量范围，确定浓胺的投量，浓胺称重计用于确定氟虫腈浓胺的重量，浓胺吊样分析机构和翻板磁性液面计所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计的重量对比判断真实投料体积。配合螺杆旋转外筒沿着排液管移动，控制内排料孔移动至排料腔或密封腔；与排料腔连通时，排液管的端口密封，冲洗管内流动的液体填充冲洗腔内和套筒，检测头在水压的压力下伸出套筒，检测比重，与排料腔连通时，排液管的端口开启，冲洗腔内液体经过压力通道抽出，检测头在负压的状态下缩回套筒内，完成快速的清洗检测头确保检测数据的准确。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2是本发明的浓胺吊样分析机构的检测头伸出状态图；
图3是本发明的浓胺吊样分析机构的检测头缩回状态图；
图4为本发明的排液管的端口密封状态图；
图5为本发明的排液管的端口密封开启图。
图中：1、釜体；2、进料管；3、排料管；4、浓胺吊样分析机构；41、套筒；42、检测头；43、密封板；44、冲洗管；45、顶座；46、排液管；461、挡环；47、螺杆；48、外筒；481、前隔环；482、后隔环；5、翻板磁性液面计；6、浓胺称重计；7、压力通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置，包括釜体1、进料管2和排料管3，进料管2和排料管3分别设置在釜体1的两端上，氟虫腈浓胺从进料管2流入釜体1，排料管3流出，釜体1上分别安装有浓胺吊样分析机构4、翻板磁性液面计5和浓胺称重计6，翻板磁性液面计5检测釜体1内氟虫腈浓胺的体积，浓胺吊样分析机构4用于检测氟虫腈浓胺的含量范围，确定浓胺的投量，浓胺称重计6用于确定氟虫腈浓胺的重量，浓胺吊样分析机构4和翻板磁性液面计5所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计6的重量对比判断真实投料体积。
请参阅图2-3，浓胺吊样分析机构4包括套筒41、检测头42、密封板43、冲洗管44和顶座45，顶座45覆盖套筒41的顶部开口，两个是连通的，套筒41的内部安装密封板43和检测头42，检测头42的一端穿过套筒41的底部，密封板43和套筒41之间形成与套筒41连通的冲洗腔，冲洗管44的一端与冲洗腔连通，冲洗管44的另一端沿着套筒41穿过顶座45至外部，检测头42位于套筒41外部的结构是卡住向上行程的最大范围，并且处于这种状态下检测头42是位于冲洗腔内，检测头42上的传感器位于冲洗腔内，冲洗管44内的冲压液冲刷传感器用于清理，通过冲洗管44排出的水流冲刷传感器，并且检测头42与套筒41之间设置有导向的结构，让检测头42上下滑动的过程中不会自旋转。
请参阅图4-5，浓胺吊样分析机构4还包括排液管46、螺杆47和外筒48，排液管46的一端插入顶座45内，顶座45、套筒41和检测头42之间形成与排液管46连通的压力通道7，冲洗腔与压力通道7是连通的，外筒48套在排液管46位于外部的端口上，螺杆47与外筒48啮合并与排液管46活动连接。
排液管46为一端开口，一端密封的构件，排液管46沿着外周面固定挡环461，外筒48沿着内周面固定有与排液管46密封的前隔环481和后隔环482，排液管46和外筒48上分别加工内排料孔和外排料孔。
前隔环481、后隔环482、排液管46和外筒48之间形成与外排料孔连通的排料腔，前隔环481、挡环461、排液管46和外筒48之间形成的密封腔，螺杆47旋转外筒48沿着排液管46移动，控制内排料孔移动至排料腔或密封腔。
与排料腔连通时，排液管46的端口密封，冲洗管44内流动的液体填充冲洗腔内和套筒41，检测头42在水压的压力下伸出套筒41，检测比重。
与排料腔连通时，排液管46的端口开启，冲洗腔内液体经过压力通道7抽出，检测头42在负压的状态下缩回套筒41内。
在进料管2和排料管3安装阀门，位置方便操作，现有的浓胺称重计6安装称重模块，五个点进行校正，翻板磁性液面计5做好保温，浓胺吊样分析机构4对釜体1内的浓胺进行吊样分析其比重，翻板磁性液面计5定期进行清洗，防止盐份堵塞翻板滚轴，造成卡死，液位不准，浓胺称重计6定期进行四点校正，使用前清零，确保模块长期有效，操作工人要具备这样的能力：在浓胺称重计6泵打备料时，关注翻板磁性液面计5的格数与浓胺称重计6上涨的重量，能否能对应得上，简单地说就是到多少格，称重模块就应该有多少重量。
为了更好的展示浓胺投料量的检测流程，下列实施例提出了一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置投料量的确定方法，包括以下步骤：
步骤一：浓胺称重计6称取每批流入釜体1内的浓胺进行称重；
步骤二：浓胺吊样分析机构4伸出套筒41外，准确了浓胺的比重，浓胺进行吊样分析其比重，并且80％的浓胺标准比重在0.765g/ml；
步骤三：翻板磁性液面计5检测釜体1内氟虫腈浓胺的体积，翻板磁性液面计5后面增加保温材料，减少因内外气温差造成的气态挥发；
步骤四：浓胺吊样分析机构4和翻板磁性液面计5所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计6的重量对比判断真实投料体积。
综上所述，本氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置及确定方法，氟虫腈浓胺从进料管2流入釜体1，排料管3流出，釜体1上分别安装有浓胺吊样分析机构4、翻板磁性液面计5和浓胺称重计6，翻板磁性液面计5检测釜体1内氟虫腈浓胺的体积，浓胺吊样分析机构4用于检测氟虫腈浓胺的含量范围，确定浓胺的投量，浓胺称重计6用于确定氟虫腈浓胺的重量，浓胺吊样分析机构4和翻板磁性液面计5所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计6的重量对比判断真实投料体积。
配合螺杆47旋转外筒48沿着排液管46移动，控制内排料孔移动至排料腔或密封腔；与排料腔连通时，排液管46的端口密封，冲洗管44内流动的液体填充冲洗腔内和套筒41，检测头42在水压的压力下伸出套筒41，检测比重，与排料腔连通时，排液管46的端口开启，冲洗腔内液体经过压力通道7抽出，检测头42在负压的状态下缩回套筒41内，完成快速的清洗检测头42确保检测数据的准确。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置，其特征在于，包括釜体(1)、进料管(2)和排料管(3)，进料管(2)和排料管(3)分别设置在釜体(1)的两端上，釜体(1)上分别安装有浓胺吊样分析机构(4)、翻板磁性液面计(5)和浓胺称重计(6)，翻板磁性液面计(5)检测釜体(1)内氟虫腈浓胺的体积，浓胺吊样分析机构(4)用于检测氟虫腈浓胺的含量范围，确定浓胺的投量，浓胺称重计(6)用于确定氟虫腈浓胺的重量，浓胺吊样分析机构(4)和翻板磁性液面计(5)所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计(6)的重量对比判断真实投料体积，浓胺吊样分析机构(4)包括套筒(41)、检测头(42)、密封板(43)、冲洗管(44)和顶座(45)，顶座(45)覆盖套筒(41)的顶部开口，套筒(41)的内部安装密封板(43)和检测头(42)，检测头(42)的一端穿过套筒(41)的底部，密封板(43)和套筒(41)之间形成与套筒(41)连通的冲洗腔，冲洗管(44)的一端与冲洗腔连通，冲洗管(44)的另一端沿着套筒(41)穿过顶座(45)至外部，检测头(42)上的传感器位于冲洗腔内，冲洗管(44)内的冲压液冲刷传感器用于清理，浓胺吊样分析机构(4)还包括排液管(46)、螺杆(47)和外筒(48)，排液管(46)的一端插入顶座(45)内，顶座(45)、套筒(41)和检测头(42)之间形成与排液管(46)连通的压力通道(7)；所述外筒(48)套在排液管(46)位于外部的端口上，螺杆(47)与外筒(48)啮合并与排液管(46)活动连接，排液管(46)为一端开口，一端密封的构件，排液管(46)沿着外周面固定挡环(461)，外筒(48)沿着内周面固定有与排液管(46)密封的前隔环(481)和后隔环(482)，排液管(46)和外筒(48)上分别加工内排料孔和外排料孔，前隔环(481)、后隔环(482)、排液管(46)和外筒(48)之间形成与外排料孔连通的排料腔，前隔环(481)、挡环(461)、排液管(46)和外筒(48)之间形成的密封腔，螺杆(47)旋转外筒(48)沿着排液管(46)移动，控制内排料孔移动至排料腔或密封腔；与排料腔连通时，排液管(46)的端口密封，冲洗管(44)内流动的液体填充冲洗腔内和套筒(41)，检测头(42)在水压的压力下伸出套筒(41)，检测比重；与排料腔连通时，排液管(46)的端口开启，冲洗腔内液体抽出，检测头(42)在负压的状态下缩回套筒(41)内。
2.根据权利要求1所述的一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：浓胺称重计(6)称取每批流入釜体(1)内的浓胺进行称重；
S2：浓胺吊样分析机构(4)伸出套筒(41)外，准确了浓胺的比重；
S3：翻板磁性液面计(5)检测釜体(1)内氟虫腈浓胺的体积；
S4：浓胺吊样分析机构(4)和翻板磁性液面计(5)所测的体积和比重相乘的重量数值与浓胺称重计(6)的重量对比判断真实投料体积。
3.根据权利要求2所述的一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置投料量的确定方法，其特征在于，针对S2中，浓胺进行吊样分析其比重，并且80％的浓胺标准比重在0.765g/ml。
4.根据权利要求2所述的一种氟虫腈浓胺投料量的定量检测装置投料量的确定方法，其特征在于，针对S4中，翻板磁性液面计(5)后面增加保温材料，减少因内外气温差造成的气态挥发。
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