CN106323174A - 一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置 - Google Patents

一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置，包括测量平台(10)，所述测量平台(10)的顶部纵向平行间隔放置有多个顶板结构组件(1)；任意两个相邻的顶板结构组件(1)之间放置有需要进行切边尺寸测量的电池主体(2)，所述电池主体(2)的左右两侧壁分别具有一个切边(20)；所述顶板结构组件(1)的左右两侧分别固定设置一个压板(17)，每个所述压板(17)的外侧等间隔开有多个观测孔(18)，所述压板(17)的上方设置有视频测量仪。本发明可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的切边尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性。

Description

一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置。
背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
其中，锂离子聚合物电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小等优点，在便携式电子设备上，如移动电话、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和手提电脑等上得到了广泛的应用。在锂离子聚合物电池生产过程中，对电池切边尺寸的测量是非常关键的尺寸控制点，因为切边的尺寸直接影响到电池的外观。
目前，对电池进行切边尺寸测量的方法通常为：通过视频测量仪查找电池冲壳边缘印记(电池壳体在被拉伸后，拉伸痕迹的边缘即为冲壳印记)和切边边缘，标记后测量所述冲壳边缘印记和切边边缘之间的距离，从而实现对切边尺寸的测量。该方法的缺点为:由于冲壳边缘印记不明显，难以寻找，尤其是白色铝塑壳，由于在灯照下反光明显，更给切边尺寸的测量增加了难度；此外，由于质检人员需要通过视频测量仪，目测选取冲壳印记作为测量基准，因人员的差异，测量基准的选择差异加大，影响到测量系统的可靠性；同时由于质检人员手动对电池进行定位以及目测选择测量基准，工作效率低下，增加了电池的整体生产成本。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的切边尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置，其可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的切边尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性，有利于促进锂离子聚合物电池的广泛普及，提高锂离子聚合物电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置，包括测量平台，所述测量平台的顶部纵向平行间隔放置有多个顶板结构组件；
任意两个相邻的顶板结构组件之间放置有需要进行切边尺寸测量的电池主体，所述电池主体的左右两侧壁分别具有一个切边；
所述顶板结构组件的左右两侧分别固定设置一个压板，每个所述压板的外侧等间隔开有多个观测孔，所述压板的上方设置有视频测量仪。
其中，所述顶板结构组件可在所述测量平台的顶部横向左右移动。
其中，所述测量平台的顶部前后两端分别具有两条横向分布的移动限位槽，所述顶板结构组件底部在与所述移动限位槽相对应的位置设置有凸起，所述凸起的形状、大小与所述移动限位槽的形状、大小相对应匹配。
其中，所述顶板结构组件包括中空的外罩，所述外罩的顶部具有把手，所述把手的底部固定连接一个顶块主体，所述顶块主体内固定设置有一个直线轴套，所述直线轴套的右侧贯穿设置有一个光轴，所述直线轴套可在所述光轴上左右横向移动，所述顶块主体的右侧壁上设置有弹簧；
所述外罩的左右两侧分别固定设置一个所述压板。
其中，所述压板的底面与所述测量平台的顶面之间存在预设的间距，所述压板位于所述测量平台的上方。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置，其可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的切边尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性，有利于促进锂离子聚合物电池的广泛普及，提高锂离子聚合物电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置的整体结构示意图；
图2本发明提供的一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置中电池主体与压板之间相配合时的局部示意图；
图3为本发明提供的一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置中顶部结构组件的示意图；
图4为本发明提供的一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置中顶部结构组件的顶块主体与电池主体之间的测量配合状态示意图；
图中，1为顶板结构组件，2为电池主体，3为固定板，10为测量平台；
11为把手，12为外罩，13为顶块主体，14为直线轴套，15为光轴，16为弹簧，17为压板，18为观测孔，20为切边，100为测量基准线，200为切边线，101为移动限位槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明提供了一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置，包括测量平台10，所述测量平台10的顶部纵向平行间隔放置有三个顶板结构组件1，所述顶板结构组件1可在所述测量平台10的顶部横向左右移动。
需要说明的是，具体实现上，所述测量平台10顶部的顶板结构组件1不现有三个，根据用户的需要和测量平台10顶部的长度，还可以是任意多个。
具体实现上，所述测量平台10的顶部前后两端分别具有两条横向分布的移动限位槽10，所述顶板结构组件1底部在与所述移动限位槽101相对应的位置设置有凸起，所述凸起的形状、大小与所述移动限位槽101的形状、大小相对应匹配，从而使得所述顶板结构组件1可在所述测量平台10的顶部横向左右移动。
在本发明中，所述测量平台10的顶部左端固定设置有一个固定板3，任意两个相邻的顶板结构组件1之间放置有需要进行切边尺寸测量的电池主体2，所述固定板3与位于所述测量平台10的顶部最左边的顶板结构组件1之间也放置有一个所述电池主体2，一并参见图4，所述电池主体2的左右两侧壁分别具有一个切边20。
具体实现上，一并参见图3，所述顶板结构组件1包括中空的外罩12，所述外罩12的顶部具有把手11，所述把手11的底部固定连接一个顶块主体13，所述顶块主体13内固定设置有一个直线轴套14，所述直线轴套14的右侧贯穿设置有一个光轴15，所述直线轴套14可在所述光轴15上左右横向移动，所述顶块主体13的右侧壁上设置有弹簧16。
需要说明的是，对于本发明，由于直线轴套14固定在所述顶块主体13内，而所述直线轴套14可在所述光轴15上左右横向移动，从而所述顶块主体13也可以沿着所述光轴15左右横向移动，从而保证了所述顶块主体13在移动时的直线度。
需要说明的是，所述把手11用于方便质检人员移动整个顶板结构组件1。对于所述弹簧16，当任意两个相邻的顶板结构组件1之间放置有电池主体2时，在所述弹簧16的反弹力作用下，所述弹簧16能够输出恒定的推力给顶块主体13，所述顶块主体13进一步传递推力给电池主体2，对电池主体2形成挤压，从而将电池主体2进行牢固的定位，
在本发明中，参见图1至图3，所述外罩12的左右两侧分别固定设置一个压板17，所述固定板3的右侧设置有一个所述压板17，每个所述压板17的外侧等间隔开有多个观测孔18，所述压板17的上方设置有视频测量仪(图略)。
在本发明中，需要说明的是，所述视频测量仪是一种便携式的视频测量仪器，也称数显放大镜。视频测量仪作为现有一种公知的、简单有效的测量仪器，它连接电脑并校准后，即可以使用并截图测量。
参见图4，所述压板17的底面与所述测量平台10的顶面(即测量平面)之间存在预设的间距，所述压板位于所述测量平台10的上方，所述间距优选为0.5mm，从而当电池主体2放置于两个相邻的顶板结构组件1之间时，所述电池主体2的切边20可以从该间隙中穿过，并由所述压板17对电池主体2施加压力，使得电池主体2被压住。
一并参见图2、图3，当所述电池主体2的切边被压在所述压板17的下方时，所述压板17外侧边缘将顶住电池主体2的切边20，所述压板17的内侧边缘(通过观测孔18可以看到，且该压板17的内侧边缘与切边20的外侧边缘重合在同一起，即重合在同一直线上)通过色差处理可以形成测量基准线100，同时质检人员可以通过压板17中具有的观测孔18，观测到电池主体2在生产时预留的切边线200(即切边20的内侧边缘，也可以是切边20与电池主体2侧壁之间的连接线，需要说明的是，切边线200也就是冲壳边缘印记，电池壳体在被拉伸后，拉伸痕迹的边缘即为冲壳印记)，通过视频测量仪来测量所述测量基准线100和切边线200之间的距离D，即可以获得对电池主体2左右两端的切边尺寸，从而可以方便在后续的切边工序中，对电池主体2外侧的切边进行裁切。
具体实现上，所述压板17为与电池主体1的表面颜色反差大的压板，具体可以为黄色压板，从而无论对于银白色的电池还是黑壳电池，均具有良好的颜色反差效果，这样有助于质检人员快速通过压板17中的观测孔18，及时找到测量基准线100的具体位置。
对于本发明，其通过顶板结构组件1，可以保证电池主体2受到相同的压力，并且可以通过压板17上预留的观测孔18，使用视频测量仪及时测量到电池主体2的切边尺寸。
对于本发明，其通过为切边尺寸的测量提供了一个方便、可靠的测量基准线，便于质检人员通过视频测量仪寻找，可以提高测量的效率和一致性，避免了不同人员在测量时，所寻找的测量基准不一致。通过对测量基准线的测量，本发明对切边尺寸的测量一致性较好，切边尺寸的控制也得到较好的保证，也为推广电池切边尺寸的在线测量提供了可行思路。
对于本发明提供的新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置，其具体操作使用过程如下：
1、将待测切边尺寸的电池主体放入位于任意两个顶板结构组件1之间的测量工位，调整顶板结构组件1的相对位置；
2、用压板17将电池主体2顶住，并下压电池主体2；
3、将视频测量仪移动到压板17的正下方，在视频测量仪下，通过压板17上的一个观测孔18，质检人员可以标记由所述压板17内侧边缘所形成的测量基准线100以及切边线200，然后测量测量基准线100和切边线200之间的间距，获得切边20的宽度尺寸大小；
4、选取压板17上的其他两个或三个观测孔18，继续测量测量基准线100和切边线200之间的间距，继续获得切边20的宽度尺寸大小；
5、平均计算后，最终获得电池主体20左右两侧壁上具有的切边20的尺寸大小。
对于本发明，经过试验表明，使用该测量装置，对锂离子聚合物电池的切边尺寸测量的可靠性和效率都得到了大幅提高。同时，使用该测量装置进行质量检验，可以很大程度上提升检验效率，节省部分的人员投入，显著提升后序电池的良品率。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供了一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置，其可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的切边尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性，有利于促进锂离子聚合物电池的广泛普及，提高锂离子聚合物电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型锂离子聚合物电池切边尺寸测量装置，其特征在于，包括测量平台(10)，所述测量平台(10)的顶部纵向平行间隔放置有多个顶板结构组件(1)；
任意两个相邻的顶板结构组件(1)之间放置有需要进行切边尺寸测量的电池主体(2)，所述电池主体(2)的左右两侧壁分别具有一个切边(20)；
所述顶板结构组件(1)的左右两侧分别固定设置一个压板(17)，每个所述压板(17)的外侧等间隔开有多个观测孔(18)，所述压板(17)的上方设置有视频测量仪。
2.如权利要求1所述的切边尺寸测量装置，其特征在于，所述顶板结构组件(1)可在所述测量平台(10)的顶部横向左右移动。
3.如权利要求2所述的切边尺寸测量装置，其特征在于，所述测量平台(10)的顶部前后两端分别具有两条横向分布的移动限位槽(10)，所述顶板结构组件(1)底部在与所述移动限位槽(101)相对应的位置设置有凸起，所述凸起的形状、大小与所述移动限位槽(101)的形状、大小相对应匹配。
4.如权利要求1至3中任一项所述的切边尺寸测量装置，其特征在于，所述顶板结构组件(1)包括中空的外罩(12)，所述外罩(12)的顶部具有把手(11)，所述把手(11)的底部固定连接一个顶块主体(13)，所述顶块主体(13)内固定设置有一个直线轴套(14)，所述直线轴套(14)的右侧贯穿设置有一个光轴(15)，所述直线轴套(14)可在所述光轴(15)上左右横向移动，所述顶块主体(13)的右侧壁上设置有弹簧(16)；
所述外罩(12)的左右两侧分别固定设置一个所述压板(17)。
5.如权利要求4所述的切边尺寸测量装置，其特征在于，所述压板(17)的底面与所述测量平台(10)的顶面之间存在预设的间距，所述压板(17)位于所述测量平台(10)的上方。
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