CN106323012A - 回转式预热器及回转窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回转式预热器及回转窑,其回转式预热器(1)用于安装在回转窑的窑体(2)进料口的前端,回转式预热器包括壳体(101)、驱动装置(113)和支撑装置(111),所述壳体(101)水平倾斜设置,所述支撑装置(111)支撑壳体(101),所述驱动装置(113)驱动所述壳体(101)转动,所述壳体(101)内设有N个筒体(104),N≥1,窑体(2)内的高温烟气从窑体(2)的进料口流入筒体(104)内,高温烟气与物料逆流接触。本发明结构简单、适应性强,可适用于大、中、小型的回转窑。本发明不仅适用于大颗粒物料的煅烧,也可以实现对小物料尾矿的利用。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑领域,更具体地说,涉及一种回转式预热器及回转窑。
背景技术
目前,用来焙烧石灰等松散物料的窑型主要有回转窑和竖窑等。
现有技术中的部分回转窑的窑体前端设置有预热器,在物料送入窑体焙烧前,对其进行预热,可以增加物料的焙烧效率,提高焙烧的质量,可以降低能耗。现有的预热器是竖直设置的,其体积大,造价高,维护量大,并且物料在预热器中处于堆积的状态,预热不均,存在死角。如果将小粒径的物料投放到竖直预热器中,小粒径物料产堆积时造成堵塞,高温烟气无法正常流通,不能达到预热的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种回转式预热器及回转窑,其利用高温烟气充分预热物料,其能耗低,预热效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种回转式预热器,用于安装在回转窑的窑体进料口的前端,回转式预热器包括壳体、驱动装置和支撑装置,所述壳体水平倾斜设置,所述支撑装置支撑壳体,所述驱动装置驱动所述壳体转动,所述壳体内设有N个筒体,N≥1,窑体内的高温烟气从窑体的进料口流入筒体内,高温烟气与物料逆流接触。
上述方案中,所述壳体与筒体之间设有耐材砌体。
上述方案中,多个所述筒体紧密排列在壳体内部。
上述方案中,所述筒体的横截面为六边形或圆形。
上述方案中,所述筒体内部设有预热加强结构。
上述方案中,所述预热加强结构为有轴螺旋叶片或无轴螺旋叶片。
上述方案中,所述预热加强结构为设有错位设置的叶片组,所述叶片组包括多个倾斜间隔设置的叶片。
上述方案中,所述预热加强结构为支撑梁。
上述方案中,所述筒体的左右两端均为喇叭状。
本发明还提供了一种回转窑,包括窑体和前述中的回转式预热器,所述壳体的出料端与所述窑体进料口连接。
实施本发明的回转式预热器及回转窑,具有以下有益效果:
1、本发明利用窑体内的高温烟气来预热物料,高温烟气可以加热筒体以及其内部的预热加强结构。预热加强结构可以保证高温气流与物料逆流接触,即回转窑窑体内的高温烟气从进料口排出至回转式预热器的筒体中,物料从筒体的出料端进入回转窑窑体内。预热加强结构可以保证物料缓慢通过回转式预热器的筒体,使其被充分加热,并且物料可以正常加入至回转窑窑体,高温烟气也可以经过回转式预热器正常排出。
2、本发明预热的过程中存在热传导、热对流和热辐射等多种导热方式对物料进行加热,预热效果好。同时高温烟气经过回转式预热器后的温度大幅度降低,减少了热污染。与传统的回转窑相比,可大大降低燃料单耗。
3、本发明结构简单、适应性强,可适用于大、中、小型的回转窑。
4、本发明不仅适用于大颗粒物料的煅烧,而且由于回转式预热器带动物料翻动,不会影响热气流的流动,因此也可以实现对小粒径物料尾矿的利用。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是设置有回转式预热器的回转窑示意图;
图2是回转式预热器的结构示意图;
图3是为设置多个六边形筒体时的示意图;
图4是图3的横向剖视图;
图5是为设置多个圆形筒体时的示意图;
图6是图5的横向剖视图;
图7是筒体内设置有轴螺旋叶片时的示意图;
图8是筒体内设置无轴螺旋叶片时的示意图;
图9是筒体内设置叶片组时的示意图;
图10是筒体内设置支撑梁时的示意图;
图11是筒体两端为喇叭状的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示,本发明回转式预热器1包括壳体101、驱动装置113和支撑装置111。回转式预热器安装在窑体2进料口的前端,用于向窑体2内输送物料,其中窑体2和壳体101都是水平倾斜设置的。
回转式预热器1包括筒体104、驱动装置113和支撑装置111。支撑装置111支撑壳体101,其通过滚圈112与壳体101连接。驱动装置113驱动滚圈112转动从而带动壳体101转动。壳体101的出料端103与窑体2进料口连接。壳体101内设有N个筒体104,N≥1。窑体2内的高温烟气从窑体2的进料口流入筒体104内,预热筒体104内的物料,高温烟气与物料逆流接触。
窑体2内的高温烟气从窑体2的进料口进入至筒体104内,筒体104内的物料随筒体104转动。筒体104内并没有完全充满物料,以保证高温烟气能通过,高温烟气可以加热筒体104以及其内部的物料。
在预热物料的过程中,存在热传导、热对流和热辐射等多种导热方式,因此预热效果好,物料可被预加热至900℃。高温烟气经过回转式预热器1后的温度可降低至150-200℃。与传统的回转窑相比,可大大降低燃料单耗。烟气从回转式预热器1的进料端102排出,然后通过布袋除尘器3、主排烟风机4和烟囱5排出。
筒体104的内壁由耐材砌体105砌成,其表面可以涂设高温耐磨材料,加强热传导。
筒体104设置有N个,即可以是一个,也可以是多个,本发明也没有限制其横截面的形状。图3-图4中的筒体104设置多个,横截面为六变形,图5-图6中的筒体104设置多个,横截面为圆形,筒体104与筒体104之间设有耐材填充料106。
无论壳体101内设置的是一个还是多个筒体104,每个筒体104的内部都还可以设置预热加强结构。预热加强结构可以是有轴螺旋叶片107、无轴螺旋叶片108、叶片组、支撑梁110等多种形式。
预热加强结构可以减缓物料和高温烟气的通过速度,可以延长高温烟气与物料接触时间,保证物料缓慢通过筒体104,使其被充分加热,并且物料可以正常加入至窑体2,烟气也可以正常排出。
本发明实施例公开的几种预热加强结构的示意图如下:
如图7所示,筒体104的内部设置有轴螺旋叶片107,其中心的轴为空心的,也可以通过物料。有轴螺旋叶片107起到了阻挡物料和搅拌物料的作用,延长高温烟气与物料接触时间,物料被均匀加热。
如图8所示,筒体104的内部设有无轴螺旋叶片108,无轴螺旋叶片108起到了阻挡物料和搅拌物料的作用,延长高温烟气与物料接触时间,物料被均匀加热。
如图9所示,筒体104的上下两侧设有错位设置的叶片组,叶片组包括多个倾斜间隔设置的叶片109。这种叶片的设置方式相对简单,造价低,并且高温烟气在筒体104中的通道为蛇形,能进一步延长高温烟气与物料接触时间。
如图10所示,筒体104内还可以设置支撑梁110,支撑梁110间隔设置多个。支撑梁110可以起到翻滚物料的作用,同时也可以延长高温烟气与物料接触时间。
除上述实施例之外,预热加强结构还可以是多种形式的组合,例入一个筒体104内分段分别设置轴螺旋叶片107、无轴螺旋叶片108、叶片组或支撑梁110中的两个或多个。
进一步的,如图11所示,筒体104的左右两端为喇叭状,也就是两端的开口大,中间的通道相对较小。这样可以使较多的物料较长时间停留在筒体104的中部,延长高温烟气与物料接触时间。左右两端为喇叭状可以保证筒体104内物料的正常排出。
如图1所示,本发明还提供了一种回转窑,包括窑体2和前述的回转式预热器1,壳体101的出料端103与窑体2进料口连接,其还包括烧嘴、布袋除尘器3、主排烟风机4和烟囱5等装置。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种回转式预热器,用于安装在回转窑的窑体(2)进料口的前端,其特征在于,回转式预热器包括壳体(101)、驱动装置(113)和支撑装置(111),所述壳体(101)水平倾斜设置,所述支撑装置(111)支撑壳体(101),所述驱动装置(113)驱动所述壳体(101)转动,所述壳体(101)内设有N个筒体(104),N≥1,窑体(2)内的高温烟气从窑体(2)的进料口流入筒体(104)内,高温烟气与物料逆流接触。
2.根据权利要求1所述的回转式预热器,其特征在于,所述壳体(101)与筒体(104)之间设有耐材砌体(105)。
3.根据权利要求1所述的回转式预热器,其特征在于,多个所述筒体(104)紧密排列在壳体(101)内部。
4.根据权利要求1所述的回转式预热器,其特征在于,所述筒体(104)的横截面为六边形或圆形。
5.根据权利要求1所述的回转式预热器,其特征在于,所述筒体(104)内部设有预热加强结构。
6.根据权利要求5所述的回转式预热器,其特征在于,所述预热加强结构为有轴螺旋叶片(107)或无轴螺旋叶片(108)。
7.根据权利要求5所述的回转式预热器,其特征在于,所述预热加强结构为设有错位设置的叶片组,所述叶片组包括多个倾斜间隔设置的叶片(109)。
8.根据权利要求5所述的回转式预热器,其特征在于,所述预热加强结构为支撑梁(110)。
9.根据权利要求1所述的回转式预热器,其特征在于,所述筒体(104)的左右两端均为喇叭状。
10.一种回转窑,其特征在于,包括窑体(2)和权利要求1-9任意一项中的回转式预热器(1),所述壳体(101)的出料端(103)与所述窑体(2)进料口连接。
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