CN106318078A - 一种气雾型水性漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工领域，具体涉及一种气雾型水性漆及其制备方法。所述水性漆以特定的水溶性树脂为主要成分，结合特定的水溶性有机溶剂、氨基酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷、水油通用型有机膨润土、缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷聚合物、去离子水、二甲醚等助剂并限定了各组分的重量份。所述水性漆可有效解决树脂、色粉、溶剂、水的混溶性问题、有利于调节粘度、干燥时间、储存稳定性，改善漆膜性能、提高了体系的润湿性、渗透性，强劲降低静态和动态表面张力，高效的相溶性、混溶性，具有极强的破泡与抑泡能力，具有极大的市场经济前景和应用价值。

Description

一种气雾型水性漆及其制备方法

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种气雾型水性漆及其制备方法。

背景技术

传统上，在建筑领域，油漆是指通过涂布一层舍溶解的彩色颜料(colorpigment)的流体材料使用的建筑物内墙和外墙的面漆(finish)。所述的涂布往往是采用刷子、辊子或喷涂机来完成。通常，采用石灰乳，其中除着色剂之外，还向石灰乳中加入例如胶、树脂等成分来提高其固着性(fixing)。硅酸盐类、硅氧烷类和合成材料类油漆也已被采用。这些油漆一度是硬质(hard)的，它们是水不溶性的，耐大气物质(atmospheric agent)的作用，以及是可洗的。

从化学的角度看，可认为油漆是均一分散的混合物，其粘度范围为从流体液体到半固体浆状物，由(1)称作粘合剂的干性油、合成树脂或成膜成分；(2)溶剂或稀释剂和(3)有机或无机颜料组成。粘合剂和溶剂一起可称作“漆料”(“vehicle”)。

油漆用途广泛，其中例如保护金属表面以防腐蚀、生锈或任何其它类型的外部侵蚀，以及进行装饰筹。取决于所要求的最终目的，有不同类型的油漆，在这些油漆中，我们可指出水性漆(也即水性漆或乳胶漆)、沥青漆、清漆、凝胶漆等。

水性漆或乳胶漆的特征在于粘合剂是水分散体形式，而在其余类型的油漆中，粘合剂是一种在适合的溶剂中的溶液。在这种情况下，由于粘合剂是分散体状，所以外来水相控制了粘度；所采用的聚合物优选高分子量的聚合物，例如首选苯乙烯.丁二烯乳胶、聚乙酸乙烯酯和丙烯酸树脂。

这种类型的油漆可成功地用于涂布建筑物的内墙和外墙，其优点在于易于操作和涂布，并且由于没有其它类油漆中所使用的有机溶剂，不给用户带来易燃性和有毒物散发的不便。因此，水性漆的气味不像清漆气味浓烈、刺激或令人不舒服。

尽管如此，毫无疑问，在建筑物的里面涂漆时，无论建筑物用作人们的固定住宅、工作场所，还是用作临时性住房(旅馆、住所、饭店、学校等)，油漆在最初几天散发气味直到油漆完全干燥并固着在墙上为止，油漆散发的气味让必须忍受它的人们十分烦恼，他们不得不尽可能通风，以便加速气味的消散。已进行了一些尝试以使油漆、清漆等脱去气味，其中一些受专利或专利申请保护。

因此，例如，本申请人在关于这个主题的文献检索中，在油漆广阔的领域中查找到以下文献。一西班牙专利公开号2004082，涉及含添加剂的清漆的制备方法。具体地说，这篇专利叙述了制备添加了生物活性产物的清漆，所述的生物活性产物对押制或防止清漆挥发性成分对呼吸粘膜和结膜的刺激作用具有预防性目的的特效作用。该专利也提供加入便于混合和计量的萜烯物质体系，用这种方法来赋予清漆令人舒适的气味。但该专利只是用具有令人舒适气味的产物掩盖本身溶剂的气味，并没有从本质上对主体成分进行改变。

因此，可以看到，水性漆在涂布之后的最初几天散发气味的问题仍没有圆满解决。研制可有效解决树脂、色粉、溶剂、水的混溶性问题、有利于调节粘度、干燥时间、储存稳定性，改善漆膜性能的新型气雾型除醛水性墙面漆配方是刻不容缓的事情。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中传统漆料使用复杂，无法喷涂及干燥时间长、稳定性和漆膜性能差的局限性，从而提出一种可有效解决树脂、色粉、溶剂、水的混溶性问题、有利于调节粘度、干燥时间、储存稳定性，改善漆膜性能新型气雾型水性漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的公开了一种气雾型水性漆，所述水性漆的成分为：

优选的，所述的气雾型水性漆，其中，所述水性漆的成分为：

其中，所述水溶性树脂为水溶性树脂非乳化型树脂，是由丙烯酸酯类单体、至少一种功能性原料为基本原料、以水为稀释剂制作而成。

更为优选的，所述的气雾型水性漆，其中，所述水溶性树脂非乳化型树脂的成分为：丙烯酸单体：50％、异丙醇：20-30％、乙醇：15-25％、去离子水：5-15％。

进一步的，所述的气雾型水性漆，其中，所述水性漆还包括0-5重量份的颜料。

更为进一步的，所述的气雾型水性漆，其中，所述颜料为钛白粉、炭黑、酞青蓝、柠檬黄、酞青绿中的至少一种。

进一步的，所述的气雾型水性漆，其中，所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、丁醚中的至少一种。

更为进一步的，所述的气雾型水性漆，其中，所述缓蚀剂为谷氨酰胺基乙基咪唑缓蚀剂或者谷氨酰胺基乙基咪唑与羟苯甲酸钠的复合缓蚀剂。

本发明还公开了一种制备任一所述气雾型水性漆的方法，其中，所述方法包括如下步骤：

a.润湿：将所述水溶性树脂、氨基酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷、颜料、水油通用型有机膨润土、按照比例混合分散至状态为均一液态制成拌合浆；

b.砂磨：分散好的拌合浆转至砂磨机进行砂磨制成色浆、装桶备用；

c.调漆：将水溶性树脂、色浆、去离子水、有机溶剂、缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷聚合物按照比例调制可灌装粘度，制成半成品；

d.灌装:将制成的半成品与合适的二甲醚按照比例混合封装与高压罐内制成成品。

优选的，所述的方法，其中，所述方法的步骤a中分散时间为30分钟。

更为优选的，所述的方法，其中，所述方法的步骤d中砂磨至系统细度≤15μm。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，采用水油通用型助剂有利于原材料的选取，产品针对更为广泛，可有效解决树脂、色粉、溶剂、水的混溶性问题、有利于调节粘度、干燥时间、储存稳定性，漆膜性能好，有良好的遮盖力与施工性。氨基酸酯共聚物溶液，用于溶剂型涂料、高档水性涂料、提高体系的润湿性、渗透性，强劲降低静态和动态表面张力，高效的相溶性、混溶性。改性聚硅氧烷，是水油通用的的有机硅消泡剂，具有极强的破泡与抑泡能力；气雾剂包装，保质期长，使用方便，能实现自动喷涂；节能环保，不含苯系物类有毒害物质。

具体实施方式

实施例1本发明公开了一种水溶性漆，原料配方如下：

所述水溶性树脂非乳化型树脂的成分为：丙烯酸单体：50％、异丙醇：25％、乙醇：17％、去离子水：8％。

实施例2本发明公开了一种水溶性漆，原料配方如下：

所述水溶性树脂非乳化型树脂的成分为：丙烯酸单体：50％、异丙醇：20％、乙醇：22％、去离子水：8％。

实施例3本发明公开了一种水溶性漆，原料配方如下：

所述水溶性树脂非乳化型树脂的成分为：丙烯酸单体：50％、异丙醇：20％、乙醇：15％、去离子水：15％。

实施例4本实施例公开了一种制备气雾型水性漆的方法，包括如下步骤：

a.润湿：将所述水溶性树脂、氨基酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷、颜料、水油通用型有机膨润土、按照比例混合分散30分钟至状态为均一液态制成拌合浆；

b.砂磨：分散好的拌合浆转至砂磨机进行砂磨，至系统细度≤15μm制成色浆、装桶备用；

c.调漆：将水溶性树脂、色浆、去离子水、有机溶剂、缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷聚合物按照比例调制可灌装粘度，制成半成品；

d.灌装:将制成的半成品与合适的二甲醚按照比例混合封装与高压罐内制成成品。

实验例

本实验例主要针对水性漆的水溶性、干燥时间、冻融稳定性、漆膜耐水性、漆膜硬度、漆膜柔韧性、漆膜附着力进行对比测试。

1、实验方法及实验设备参考及如下国标:

2、实验结果：针对不同含水量对漆膜性能的影响进行实验(结果见表1)

表1

实验结果说明：本发明所述水性漆具有良好的稳定性、柔韧性和附着力，水分含量的多少决定内容物的粘度、干燥时间、罐内压力、及冻融稳定性，可根据使用者地域性、使用要求的不同合理的进行调节，例如工厂要求干燥时间块，施工性好，家用要求气味低、VOC含量小、无毒害皆可调节含水量达到最终目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种气雾型水性漆，其特征在于，所述水性漆的成分为：

其中，所述水溶性树脂为水溶性树脂非乳化型树脂，是由丙烯酸酯类单体、至少一种功能性原料为基本原料、以水为稀释剂制作而成。

2.如权利要求1所述的气雾型水性漆，其特征在于，所述水性漆的成分为：

其中，所述水溶性树脂为水溶性树脂非乳化型树脂，是由丙烯酸酯类单体、至少一种功能性原料为基本原料、以水为稀释剂制作而成。

3.如权利要求1或2所述的气雾型水性漆，其特征在于，所述水溶性树脂非乳化型树脂的成分及重量比为：丙烯酸单体：50％、异丙醇：20-30％、乙醇：15-25％、去离子水：5-15％。

4.如权利要求1或2所述的气雾型水性漆，其特征在于，所述颜料为钛白粉、炭黑、酞青蓝、柠檬黄、酞青绿中的至少一种。

5.如权利要求1或2所述的气雾型水性漆，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、丁醚中的至少一种。

6.如权利要求1或2所述的气雾型水性漆，其特征在于，所述缓蚀剂为谷氨酰胺基乙基咪唑缓蚀剂或者谷氨酰胺基乙基咪唑与羟苯甲酸钠的复合缓蚀剂。

7.一种制备如权利要求1-6任一所述气雾型水性漆的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a.润湿：将所述水溶性树脂、氨基酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷、颜料、水油通用型有机膨润土、按照比例混合分散至状态为均一液态制成拌合浆；

b.砂磨：分散好的拌合浆转至砂磨机进行砂磨制成色浆、装桶备用；

c.调漆：将水溶性树脂、色浆、去离子水、有机溶剂、缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷聚合物按照比例调制可灌装粘度，制成半成品；

d.灌装:将制成的半成品与合适的二甲醚按照比例混合封装与高压罐内制成成品。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法的步骤a中分散时间为30分钟。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法的步骤d中砂磨至系统细度≤15μm。