CN106315301B - 一种铝加工设备用废边在线卷取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝加工设备用废边在线卷取装置，卷取轴的芯轴铰接在机架上；双向循环丝杠是在一根导轴的中间位置对应设置有两条规格相同，旋向相反的螺纹线；滑块固定在框式导向架底面上，其开有直径与双向循环丝杠最大外径相匹配的孔，该孔的上端壁上固定有圆弧导向块；滑块套在双向循环丝杠上时，圆弧导向块嵌在双向循环丝杠上的螺纹槽内；力矩电机的输出链轮由链条连接卷取轴的驱动链轮A；卷取轴上设置有中间链轮，该中间链轮通过链条连接设置在双向循环丝杠上的驱动链轮B。使用本发明，使废边均匀地缠绕在卷取轴上，保证了废边卷取过程中张力的恒定，保证了成品带材的边部剪切质量，提高了成品率，在线卷取废边，提高了生产效率。

Description

一种铝加工设备用废边在线卷取装置
技术领域
本发明涉及一种铝加工设备在线用的废边卷取装置。
背景技术
铝加工设备中圆盘剪剪切产生的废边都需要进行处理，目前主要有两种处理方法。第一种是破碎法，用破碎机将废边进行破碎后输送到废料框中集中处理；受到破碎刀具材料及破碎机结构的影响，这种方法只适用于厚度在0.5-2mm的带材，带材太厚放不进破碎机内，太薄不好输送到破碎机内，所以，带材太薄或者太厚都不适用。第二种方法就是将废边进行卷取，卷取的料卷输送到费边处理的地方进行卸卷后处理。现有的卷取装置不能进行在线卷取，需将剪切的废边带材预先引导堆放在轧机的某一区域，然后再进行卷取，这样不仅不能保证废边带材的恒张力，有可能对成品带材的剪切质量产生影响，甚至造成废品；且占用了轧机周边区域，造成了轧机周边区域用地的紧张，不符合轧机紧凑设计的原则；还有不能保证废边料卷轴向直径均匀一致，浪费了卷取空间，更为废边料卷的后续处理带来了麻烦。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝加工设备用废边在线卷取装置，使用该在线卷取装置，使废边均匀地缠绕在卷取轴上，保证了废边卷取过程中张力的恒定，保证了成品带材的边部剪切质量，提高了成品率，在线卷取废边，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：一种铝加工设备用废边在线卷取装置，其包括机架、控制柜、一组或两组卷取装置，为两组卷取装置时，两组卷取装置相背安装在机架上；每组卷取装置包括力矩电机、卷取轴和导向装置；机架、力矩电机和控制柜固定在基础上；卷取轴的芯轴通过两个轴承座铰接在机架上；导向装置包括双向循环丝杠、框式导向架、滑块和导向块；双向循环丝杠是在一根导轴的中间位置对应设置有两条规格相同，旋向相反的螺纹线，在螺纹线的两端采用一圈完整的过渡沟槽使其联接封闭；滑块固定在框式导向架底面上，其开有直径与双向循环丝杠最大外径相匹配的孔，该孔的上端壁上固定有圆弧导向块；圆弧导向块的厚度和宽与双向循环丝杠上的螺纹槽深度和宽相匹配，滑块套在双向循环丝杠上时，圆弧导向块嵌在双向循环丝杠上的螺纹槽内；双向循环丝杠的两端铰接在机架上；力矩电机的输出链轮由链条连接卷取轴的驱动链轮A；卷取轴上设置有中间链轮，该中间链轮通过链条连接设置在双向循环丝杠上的驱动链轮B，对于两组卷取装置，只设置一组中间链轮和驱动链轮B，而没有设置驱动链轮B的双向循环丝杠与设置驱动链轮B的双向循环丝杠刚性连接；控制柜控制力矩电机的动作和输出的扭矩。
进一步优选地，所述的卷取轴包括固定侧挡板、移动侧挡板、芯轴、六根以上的连杆A和连杆B、螺母；芯轴一部分可旋转地固定在所述的两个轴承座上，另一部分悬空；所述的驱动链轮B固定在两个轴承座A之间的芯轴上；芯轴悬空部分靠近轴承座的一端固定有带有与连杆A个数相同的支撑凸起的支撑环，另一端套有活动支撑环，该另一端上有螺纹，螺母螺纹连接在该另一端上，并顶在活动支撑环上；各连杆A一端分别垂直铰接在支撑环的各支撑凸起上，另一端铰接在连杆B的一端，连杆B的另一端水平铰接在活动支撑环上；当螺母位于最内测时，连杆B支起连杆A，使连杆A处于水平状态；在支撑环的支撑凸起内侧焊接有固定侧挡板；在活动支撑环的外侧卡接固定有移动侧挡板。采用该种卷取轴，工作时通过向内转动螺母，推动连杆B转动，进而推动连杆A沿直径方向外移，直至连杆A处于水平状态，废边卷轴直径增至最大，对废边进行卷取，带废边料卷的直径和两边的固定侧挡板和移动侧挡板一致时，需要卸卷，卸卷时通过反向转动螺母，拉动连杆B转动，进而拉动连杆A沿直径方向内移，直至连杆A收缩到位，废边卷轴直径减至最小，废边料卷与卷轴表面脱开，实现快速卸卷，提高了卷。使用该种卷取轴，实现了废边料卷的在线快速卸卷，提高了废边在线卷取装置的生产效率。
上述所述的固定侧挡板在各连杆A的位置上分别开有连杆A的活动槽A；移动侧挡板由固定在一起的外圈挡板和内侧挡板组成，内侧挡板在各连杆A的位置上分别开有连杆A的活动槽B，各活动槽B的外圆壁上分别有卡接凸起，连杆A相对应的位置上开有卡接凹槽；各连杆A撑起时，活动槽B的外圆壁上的卡接凸起卡接固定在连杆A的卡接凹槽内。
工作时，导向装置的框式导向架将废边导入到卷取轴上，力矩电机通过链轮链条驱动卷取轴转动，将废边缠绕到卷取轴上。由于导向装置采用双向循环丝杠，废边从卷取轴的一边到另一边，再由另一边回到原位，反复动作，使废边均匀地缠绕在卷取轴上。力矩电机输出的力矩如图3所示的曲线，输出的扭矩越大，转速越低，以保持恒定的张力；而本发明在卷取过程中随着废边料卷的增大，在张力恒定的情况下，所需力矩也增大，而此时转速降低，所需机械特性与力矩电机输出特性一致；力矩电机的使用，保证了废边卷取过程中张力的恒定，废边带材和成品带材在剪切时都是恒张力运行，保证了成品带材的边部剪切质量，提高了成品率。采用卷取轴的优选结构，实现了废边料卷的快速卸卷，提高了废边在线卷取装置的生产效率。总之，使用本发明在线卷取装置，使废边均匀地缠绕在卷取轴上，保证了废边卷取过程中张力的恒定，保证了成品带材的边部剪切质量，提高了成品率，在线卷取废边，提高了生产效率；尤其是使用能够在线快速卸除废边卷的卷取轴，大幅提高了废边在线卷取装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明中力矩电机输出力矩-转速曲线图；
图4为本发明中导向装置的主视图；
图5为图4的AA剖视图；
图6为本发明中卷取轴的卷轴直径处于最小状态时的结构示意图；
图7为图6的右视图；
图8为本发明中卷取轴的卷轴直径处于最大状态时的结构示意图；
图9为图8的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施例包括机架9、控制柜10、两组卷取装置（也可是一组，一组时，卷取效率低，只能与单边工作的废边剪切机配套使用）。两组卷取装置相背安装在机架9上。每组卷取装置包括力矩电机8、卷取轴7和导向装置2。机架9、力矩电机8和控制柜10固定在基础12上。卷取轴7的芯轴通过两个轴承座11铰接在机架9上。导向装置2包括双向循环丝杠16、框式导向架3、滑块15和导向块17。双向循环丝杠16是在一根导轴的中间位置对应设置有两条规格相同，旋向相反的螺纹线19、20，在螺纹线19、20的两端采用一圈完整的过渡沟槽18使其联接封闭；滑块15固定在框式导向架3底面上，其开有直径与双向循环丝杠16最大外径相匹配的孔，该孔的上端壁上固定有圆弧导向块17；圆弧导向块17的厚度和宽与双向循环丝杠上的螺纹槽深度和宽相匹配，滑块15套在双向循环丝杠16上时，圆弧导向块17嵌在双向循环丝杠16上的螺纹槽内；双向循环丝杠16的两端通过另一轴承座A 1铰接在机架9上。力矩电机8的输出链轮由链条连接卷取轴7的驱动链轮A 5；其中一个卷取轴7上设置有中间链轮6，该中间链轮6通过链条连接设置在其中一个双向循环丝杠16上的驱动链轮B 4，没有设置驱动链轮B 4的双向循环丝杠16与设置驱动链轮B 4的双向循环丝杠16刚性连接。控制柜10控制力矩电机8的动作和输出的扭矩。13为废边，14为保护框架，控制柜10位于保护框架14内。
进一步优选地，所述的卷取轴包括固定侧挡板23、移动侧挡板27、芯轴24、六根（也可根据需要设置七根、八根等）连杆A 25和连杆B 26、螺母28。芯轴24一部分可旋转地固定在所述的两个轴承座A 1上，另一部分悬空。驱动链轮B 4固定在两个轴承座A 1之间的芯轴24上。芯轴24悬空部分靠近轴承座A 1的一端固定有带有六个支撑凸起30的支撑环29，另一端套有活动支撑环31，该另一端上有螺纹，螺母28螺纹连接在该另一端上，并顶在活动支撑环31上。各连杆A 25一端分别通过销轴垂直铰接在支撑环29的各支撑凸起30上，另一端也通过销轴铰接在连杆B 26的一端，连杆B 26的另一端通过销轴水平铰接在活动支撑环31上。当螺母28位于最内测时，连杆B 26支起连杆A 25 ，使连杆A 25处于水平状态。在支撑环29的支撑凸起30内侧焊接有固定侧挡板23，在活动支撑环31的外侧卡接固定有移动侧挡板27；其优选结构是：固定侧挡板23在各连杆A 25的位置上分别开有连杆A 25的活动槽A；移动侧挡板27由固定在一起的外圈挡板32和内侧挡板33组成，内侧挡板33在各连杆A 25的位置上分别开有连杆A 25的活动槽B 34，各活动槽B 34的外圆壁上分别有卡接凸起35，连杆A25相对应的位置上开有卡接凹槽36；各连杆A 25撑起时，活动槽B 34的外圆壁上的卡接凸起35卡接固定在连杆A 25的卡接凹槽36内。
上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述做等同技术改变，其都由本专利的保护范围所覆盖。

Claims (2)

1.一种铝加工设备用废边在线卷取装置，其特征在于：其包括机架、控制柜、一组或两组卷取装置，为两组卷取装置时，两组卷取装置相背安装在机架上；每组卷取装置包括力矩电机、卷取轴和导向装置；机架、力矩电机和控制柜固定在基础上；卷取轴的芯轴通过两个轴承座铰接在机架上；导向装置包括双向循环丝杠、框式导向架、滑块和导向块；双向循环丝杠是在一根导轴的中间位置对应设置有两条规格相同，旋向相反的螺纹线，在螺纹线的两端采用一圈完整的过渡沟槽使其联接封闭；滑块固定在框式导向架底面上，其开有直径与双向循环丝杠最大外径相匹配的孔，该孔的上端壁上固定有圆弧导向块；圆弧导向块的厚度和宽与双向循环丝杠上的螺纹槽深度和宽相匹配，滑块套在双向循环丝杠上时，圆弧导向块嵌在双向循环丝杠上的螺纹槽内；双向循环丝杠的两端铰接在机架上；力矩电机的输出链轮由链条连接卷取轴的驱动链轮A；卷取轴上设置有中间链轮，该中间链轮通过链条连接设置在双向循环丝杠上的驱动链轮B，对于两组卷取装置，只设置一组中间链轮和驱动链轮B，而没有设置驱动链轮B的双向循环丝杠与设置驱动链轮B的双向循环丝杠刚性连接；控制柜控制力矩电机的动作和输出的扭矩；所述的卷取轴包括固定侧挡板、移动侧挡板、芯轴、六根以上的连杆A和连杆B、螺母；芯轴一部分可旋转地固定在所述的两个轴承座上，另一部分悬空；所述的驱动链轮B固定在两个轴承座A之间的芯轴上；芯轴悬空部分靠近轴承座的一端固定有带有与连杆A个数相同的支撑凸起的支撑环，另一端套有活动支撑环，该另一端上有螺纹，螺母螺纹连接在该另一端上，并顶在活动支撑环上；各连杆A一端分别垂直铰接在支撑环的各支撑凸起上，另一端铰接在连杆B的一端，连杆B的另一端水平铰接在活动支撑环上；当螺母位于最内侧时，连杆B支起连杆A，使连杆A处于水平状态；在支撑环的支撑凸起内侧焊接有固定侧挡板；在活动支撑环的外侧卡接固定有移动侧挡板。
2.根据权利要求1所述的铝加工设备用废边在线卷取装置，其特征在于：所述的固定侧挡板在各连杆A的位置上分别开有连杆A的活动槽A；移动侧挡板由固定在一起的外圈挡板和内侧挡板组成，内侧挡板在各连杆A的位置上分别开有连杆A的活动槽B，各活动槽B的外圆壁上分别有卡接凸起，连杆A相对应的位置上开有卡接凹槽；各连杆A撑起时，活动槽B的外圆壁上的卡接凸起卡接固定在连杆A的卡接凹槽内。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Xu Liming

Inventor after: Liu Zhilan

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GR01 Patent grant
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