CN106313462A - 一种叶片气辅注塑成型工艺 - Google Patents

一种叶片气辅注塑成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106313462A
CN106313462A CN201610751385.4A CN201610751385A CN106313462A CN 106313462 A CN106313462 A CN 106313462A CN 201610751385 A CN201610751385 A CN 201610751385A CN 106313462 A CN106313462 A CN 106313462A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
blade
cavity
pressure
plasticizing plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610751385.4A
Other languages
English (en)
Inventor
高文铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd filed Critical Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Priority to CN201610751385.4A priority Critical patent/CN106313462A/zh
Publication of CN106313462A publication Critical patent/CN106313462A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76551—Time
    • B29C2945/76561—Time duration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76595—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及空调叶片成型工艺领域，尤其涉及一种叶片气辅注塑成型工艺。一种叶片气辅注塑成型工艺流程，包括经过如下步骤：合模、射座前进、熔胶注塑、气体注射、气体保压、排气卸压和开模。经过该叶片气辅注塑成型工艺所生成的叶片内部气腔形状稳定，增加气道掏空率，达到稳定注塑产品品质的目的。

Description

一种叶片气辅注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及空调叶片成型工艺领域，尤其涉及一种叶片气辅注塑成型工艺。
背景技术
风叶是通风设备领域中较为常见的产品，风叶结构中叶片的形状、尺寸和角度均直接影响了风叶的性能。现有工艺中，采用气体辅助注塑产品的方法可在叶片内部形成叶片腔，从而可降低叶片重量、减少通风设备的负载消耗。但是，现有叶片气辅注塑成型工艺不成熟，气道挤压导致模具内部注塑充填不均，造成风叶内部气腔形状不稳定，风叶出风端和进风端的壁厚不合理，更有可能出现产品吹破现象，因而需对现有叶片气辅注塑成型工艺进行改进。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种叶片气辅注塑成型工艺，经过该工艺流程所生成的叶片内部气腔形状稳定，增加气道掏空率，达到稳定注塑产品品质的目的。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种叶片气辅注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(一)合模；在模具安装在注塑机上后，经调试合格后进行合模；
(二)射座前进；
(三)熔胶注塑；保持模具温度在30-60℃之间，选择注塑压力在80-110Mpa之间，将定量的塑化塑料注塑填充到模腔内，塑化塑料的注塑量应当保证充气完成时，塑化塑料能够贴合模腔腔壁，即气体不会将塑化塑料的表面吹破；
(四)气体注射；向模具内部注入惰性气体，惰性气体进入熔融的塑化塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，从而在塑化塑料内部形成气腔；此过程分为两阶段；第一阶段中，气体的压力在80-160bar之间，气体流速在80-550 bar/s，通入时间为2-8s；第二阶段中，气体的压力在70-110 bar之间，气体流速在150-350 bar/s，通入时间为8-12s；
(五)预塑计量，气体保压；当产品内部被气体填充后，调整气体的压力并保持气体压力使气体维持所形成的气腔形状，降低产品的收缩变形；此过程中惰性气体的压力在20-90bar之间，保压时间为13-17s；在气体保压的过程中，注塑机启动冷却系统，对模具进行冷却，并保证模具内的塑料得到足够冷却；
(六)射座后退，排气卸压；待塑料冷却后，开启气嘴，将塑料内部的惰性气体排出，气体流速在280-420 bar/s，排气时间为4-6s；
(七)开模、顶出制件。
作为优先，所述步骤（二）中塑化塑料的注塑量为模腔容量的90%-95%。
作为优先，所述叶片的出风端厚度小于进风端，出风端上设有齿口；叶片内部的气腔到叶片出风端的壁厚小于等于25cm，叶片内部的气腔到叶片进风端的壁厚小于等于10cm；叶片内部的气腔到叶片上下两端面的壁厚小于等于3cm。
作为优先，所述叶片上端面由上至下依次设有一级叶片台阶、二级叶片台阶和三级叶片台阶，气嘴连接在一级叶片台阶上。
本发明采用上述技术方案，该叶片气辅注塑成型工艺采用射座前进、熔胶注塑、气体注射、气体保压和排气卸压等工艺，所生成的叶片内部气腔形状稳定，增加气道掏空率，达到稳定注塑产品品质的目的。具体地上述工艺步骤中，熔胶注塑步骤中对模腔注入塑化塑料，塑化塑料接触在模腔表面，降温形成；气体注射步骤中，气体注入推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，从而在塑化塑料内部形成气腔，两阶段注入增加了气道掏空率，在叶片内部形成稳定气腔；在排气卸压步骤中，叶片内部气腔成型稳定后进行排气卸压。
附图说明
图1为叶片的结构示意图。
图2为叶片的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
产品结构：
如图1、图2所示的叶片，该叶片采用气辅注塑成型工艺加工而成，成型后的合格叶片的出风端11厚度小于进风端12，出风端11上设有齿口；叶片内部的气腔到叶片出风端11的壁厚d1小于等于25cm，优选为25cm；叶片内部的气腔到叶片进风端12的壁厚d2小于等于10cm，优选为10cm；叶片内部的气腔到叶片上下两端面的壁厚d3小于等于3cm，优选为3cm。所述叶片上端面由上至下依次设有一级叶片台阶13、二级叶片台阶14和三级叶片台阶15。
下面结合上述产品结构的实施方案，列举多组叶片气辅注塑成型工艺的工艺实施方案，用于对本发明进一步进行描述，其中每个工艺实施方案均需结合上述产品结构的实施方案；并且本发明的实施方式不限于此，凡是对本发明实质做简单的修改或改变，都属于本发明技术方案的范围。
工艺实施例1：
本实施例中，叶片采用的气辅注塑成型工艺，包括如下步骤：
(一)合模；在模具安装在注塑机上后，经调试合格后进行合模；
(二)射座前进；
(三)熔胶注塑；保持模具温度在30℃，选择注塑压力在80Mpa，将定量的塑化塑料注塑填充到模腔内，塑化塑料的注塑量应当保证充气完成时，塑化塑料能够贴合模腔腔壁，即气体不会将塑化塑料的表面吹破；此方案中，塑化塑料的注塑量为模腔容量的90%；
(四)气体注射；将气嘴连接在一级叶片台阶C点上并向模具内部注入惰性气体，惰性气体进入熔融的塑化塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，从而在塑化塑料内部形成气腔；此过程分为两阶段；第一阶段中，气体的压力在80bar，气体流速在80bar/s，通入时间为8s；第二阶段中，气体的压力在70bar，气体流速在150bar/s，通入时间为12s；
(五)预塑计量，气体保压；当产品内部被气体填充后，调整气体的压力并保持气体压力使气体维持所形成的气腔形状，降低产品的收缩变形；此过程中惰性气体的压力在20bar之间，保压时间为17s；在气体保压的过程中，注塑机启动冷却系统，对模具进行冷却，并保证模具内的塑料得到足够冷却；
(六)射座后退，排气卸压；待塑料冷却后，开启气嘴，将塑料内部的惰性气体排出，气体流速在280bar/s，排气时间为6s；
(七)开模、顶出制件。
采用上述气辅注塑成型工艺，所得到的叶片中，叶片气腔到叶片出风端11的壁厚是21.5cm，叶片内部的气腔到叶片进风端12的壁厚是8.3cm；叶片内部的气腔到叶片上下两端面的壁厚是2.75cm。
工艺实施例2：
本实施例中，叶片采用的气辅注塑成型工艺，包括如下步骤：
(一)合模；在模具安装在注塑机上后，经调试合格后进行合模；
(二)射座前进；
(三)熔胶注塑；保持模具温度在60℃，选择注塑压力在110Mpa，将定量的塑化塑料注塑填充到模腔内，塑化塑料的注塑量应当保证充气完成时，塑化塑料能够贴合模腔腔壁，即气体不会将塑化塑料的表面吹破；此方案中，塑化塑料的注塑量为模腔容量的95%；
(四)气体注射；将气嘴连接在一级叶片台阶C点上并向模具内部注入惰性气体，惰性气体进入熔融的塑化塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，从而在塑化塑料内部形成气腔；此过程分为两阶段；第一阶段中，气体的压力在160bar，气体流速在550bar/s，通入时间为2s；第二阶段中，气体的压力在110bar，气体流速在350bar/s，通入时间为8s；
(五)预塑计量，气体保压；当产品内部被气体填充后，调整气体的压力并保持气体压力使气体维持所形成的气腔形状，降低产品的收缩变形；此过程中惰性气体的压力在90bar之间，保压时间为13s；在气体保压的过程中，注塑机启动冷却系统，对模具进行冷却，并保证模具内的塑料得到足够冷却；
(六)射座后退，排气卸压；待塑料冷却后，开启气嘴，将塑料内部的惰性气体排出，气体流速在420bar/s，排气时间为4s；
(七)开模、顶出制件。
采用上述气辅注塑成型工艺，所得到的叶片中，叶片气腔到叶片出风端11的壁厚是23.7cm，叶片内部的气腔到叶片进风端12的壁厚是8.7cm；叶片内部的气腔到叶片上下两端面的壁厚是2.55cm。
工艺实施例3：
本实施例中，叶片采用的气辅注塑成型工艺，包括如下步骤：
(一)合模；在模具安装在注塑机上后，经调试合格后进行合模；
(二)射座前进；
(三)熔胶注塑；保持模具温度在45℃，选择注塑压力在95Mpa，将定量的塑化塑料注塑填充到模腔内，塑化塑料的注塑量应当保证充气完成时，塑化塑料能够贴合模腔腔壁，即气体不会将塑化塑料的表面吹破；此方案中，塑化塑料的注塑量为模腔容量的90%；
(四)气体注射；将气嘴连接在一级叶片台阶C点上并向模具内部注入惰性气体，惰性气体进入熔融的塑化塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，从而在塑化塑料内部形成气腔；此过程分为两阶段；第一阶段中，气体的压力在120bar，气体流速在300bar/s，通入时间为5s；第二阶段中，气体的压力在90bar，气体流速在275bar/s，通入时间为10s；
(五)预塑计量，气体保压；当产品内部被气体填充后，调整气体的压力并保持气体压力使气体维持所形成的气腔形状，降低产品的收缩变形；此过程中惰性气体的压力在60bar之间，保压时间为14s；在气体保压的过程中，注塑机启动冷却系统，对模具进行冷却，并保证模具内的塑料得到足够冷却；
(六)射座后退，排气卸压；待塑料冷却后，开启气嘴，将塑料内部的惰性气体排出，气体流速在340bar/s，排气时间为5s；
(七)开模、顶出制件。
采用上述气辅注塑成型工艺，所得到的叶片中，叶片气腔到叶片出风端11的壁厚是24.8cm，叶片内部的气腔到叶片进风端12的壁厚是9.7cm；叶片内部的气腔到叶片上下两端面的壁厚是2.95cm。
工艺实施例4：
本实施例采用实施例3的工艺步骤，其区别点仅在于：本实施例中将步骤（四）中的气嘴连接在叶片的下端面端部点“A”上向模具内部注入惰性气体；该实施例中，叶片的上端面“a”会出现破损，叶片的“A”与“a”以其中心点“O”相对。
工艺实施例5：
本实施例采用实施例3的工艺步骤，其区别点仅在于：本实施例中将步骤（四）中的气嘴连接在叶片的下端面端部点“B”上向模具内部注入惰性气体；该实施例中，叶片的上端面“b”会出现破损，叶片的“B”与“b”以其中心点“O”相对。
综合上述所有实施例，该叶片气辅注塑成型工艺采用射座前进、熔胶注塑、气体注射、气体保压和排气卸压等工艺，所生成的叶片内部气腔形状稳定，增加气道掏空率，达到稳定注塑产品品质的目的。具体地上述工艺步骤中，熔胶注塑步骤中对模腔注入塑化塑料，塑化塑料接触在模腔表面，降温形成；气体注射步骤中，气体注入推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，从而在塑化塑料内部形成气腔，两阶段注入增加了气道掏空率，在叶片内部形成稳定气腔；在排气卸压步骤中，叶片内部气腔成型稳定后进行排气卸压。

Claims (4)

1.一种叶片气辅注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（一）合模；在模具安装在注塑机上后，经调试合格后进行合模；
（二）射座前进；
（三）熔胶注塑；保持模具温度在30-60℃之间，选择注塑压力在80-110 Mpa之间，将定量的塑化塑料注塑填充到模腔内，塑化塑料的注塑量应当保证充气完成时，塑化塑料能够贴合模腔腔壁，即气体不会将塑化塑料的表面吹破；
（四）气体注射；向模具内部注入惰性气体，惰性气体进入熔融的塑化塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，从而在塑化塑料内部形成气腔；此过程分为两阶段；第一阶段中，气体的压力在80-160bar之间，气体流速在80-550 bar/s，通入时间为2-8s；第二阶段中，气体的压力在70-110 bar之间，气体流速在150-350 bar/s，通入时间为8-12s；
（五）预塑计量，气体保压；当产品内部被气体填充后，调整气体的压力并保持气体压力使气体维持所形成的气腔形状，降低产品的收缩变形；此过程中惰性气体的压力在20-90bar之间，保压时间为13-17s；在气体保压的过程中，注塑机启动冷却系统，对模具进行冷却，并保证模具内的塑料得到足够冷却；
（六）射座后退，排气卸压；待塑料冷却后，开启气嘴，将塑料内部的惰性气体排出，气体流速在280-420 bar/s，排气时间为4-6s；
（七）开模、顶出制件。
2.根据权利要求1所述的一种叶片气辅注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤（二）中，塑化塑料的注塑量为模腔容量的90%-95%。
3.根据权利要求2所述的一种叶片气辅注塑成型工艺，其特征在于：所述叶片的出风端厚度小于进风端，出风端上设有齿口；叶片内部的气腔到叶片出风端的壁厚小于等于25cm，叶片内部的气腔到叶片进风端的壁厚小于等于10cm；叶片内部的气腔到叶片上下两端面的壁厚小于等于3cm。
4.根据权利要求3所述的一种叶片气辅注塑成型工艺，其特征在于：所述叶片上端面由上至下依次设有一级叶片台阶、二级叶片台阶和三级叶片台阶，气嘴连接在一级叶片台阶上。
CN201610751385.4A 2016-08-29 2016-08-29 一种叶片气辅注塑成型工艺 Pending CN106313462A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610751385.4A CN106313462A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种叶片气辅注塑成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610751385.4A CN106313462A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种叶片气辅注塑成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106313462A true CN106313462A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57788815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610751385.4A Pending CN106313462A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种叶片气辅注塑成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106313462A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5441680A (en) * 1994-05-02 1995-08-15 Guergov; Milko G. Method and apparatus for injection molding
EP0764510A2 (en) * 1995-09-22 1997-03-26 ICP Systems, Inc. Gas assist injection molding method and apparatus
CN101704292A (zh) * 2009-10-26 2010-05-12 杭州友成机工有限公司 多气道气体辅助注塑工艺
CN102744826A (zh) * 2011-04-21 2012-10-24 广东生之源数码电子有限公司 采用气辅生产塑料机壳的方法
CN105799132A (zh) * 2016-03-23 2016-07-27 江苏景越塑料科技有限公司 塑料制品的气浮成型注塑制备方法及其用途

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5441680A (en) * 1994-05-02 1995-08-15 Guergov; Milko G. Method and apparatus for injection molding
US5441680B1 (en) * 1994-05-02 1997-04-29 Milko G Guergov Method and apparatus for injection molding
EP0764510A2 (en) * 1995-09-22 1997-03-26 ICP Systems, Inc. Gas assist injection molding method and apparatus
CN101704292A (zh) * 2009-10-26 2010-05-12 杭州友成机工有限公司 多气道气体辅助注塑工艺
CN102744826A (zh) * 2011-04-21 2012-10-24 广东生之源数码电子有限公司 采用气辅生产塑料机壳的方法
CN105799132A (zh) * 2016-03-23 2016-07-27 江苏景越塑料科技有限公司 塑料制品的气浮成型注塑制备方法及其用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
方少明等: "《高分子材料成型工程》", 30 June 2014, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11161289B2 (en) Device and method for the suction of air in injection molds and the subsequent expulsion of molded pieces
CN107443658A (zh) 一种多段成型的注塑加工工艺
CN106079255B (zh) 一种便于生产的微型塑料模具
CN110815739A (zh) 一种塑料加工用快速冷却模具
CN106064431A (zh) 成形用模具，成形品及成形品的成形方法
CN106313462A (zh) 一种叶片气辅注塑成型工艺
CN208543783U (zh) 一种手机边框注塑模具
CN104972599B (zh) 一种灯罩注塑工艺
CN116985345B (zh) 一种具备注塑品修整功能的注塑模具系统
CN107825667A (zh) 一种浇口套快速冷却水路及其设计方法
CN208392578U (zh) 一种扩腔型汽车门外把手注塑模具
CN207088369U (zh) 一种汽车仪表盘成型模具
CN105196518A (zh) 一种尿素罐制件的吹塑工艺
CN109676887A (zh) 一种透析干粉袋塑料接口的注塑工艺
CN108543915A (zh) 一种轮毂铸造模具及其铸造方法
CN106003583B (zh) 一种良品率高的注塑模具
CN105196517A (zh) 一种车门板的挤出吹塑工艺
CN212498717U (zh) 汽车内饰件模具
CN208410618U (zh) 一种成型效果好的注塑模具
CN109093069A (zh) 一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法
CN105922514B (zh) 一种透气且冷却效果较好的模具
CN206913592U (zh) 一种瓶桶容器注胚模具
CN109454821A (zh) 一种注塑方便的显示面板注塑模
CN105437486A (zh) 压力可控的注塑模具
CN206733536U (zh) 一种快速精密成型注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111