CN106313454A - 一种便于下料的天线杆注塑装置及下料方法 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开了一种便于下料的天线杆注塑装置，包括滑块座，所述滑块座的一侧设置有多个成型镶件，所述滑块座内设置有与所述成型镶件数量一致的、可相对滑块座水平移动的注塑杆，所述注塑杆的末端设置有外螺纹，所述成型镶件的头部表面设置有多个凸起块，所述成型镶件上均设置有注塑流道。还公开了一种利用该装置进行天线杆下料的方法。通过将注塑杆设置成可相对滑块座水平移动的结构，在天线杆注塑完成后，通过拉动天线杆，使天线杆与注塑流道的浇口断开，并且使天线杆端面与成型镶件表面的凸起块相分离，便于在天线杆下料的过程中，凸起块不会对天线杆造成划伤，提高了天线杆的质量。

Description

一种便于下料的天线杆注塑装置及下料方法
技术领域
本发明涉及了一种便于下料的天线杆注塑装置及下料方法，属于天线杆加工技术领域。
背景技术
在天线杆的注塑加工过程中，需要在其端部沿其周线成型几个凹槽，并在端部的中心成型一根螺纹杆，以便后期与天线底座装配。现有的注塑装置通常是在注塑完成后，天线杆部分水平拉动，只能通过旋转的方式从注塑装置上分离。
但是这种下料方式，在天线杆刚开始转动的时候，其端面会与成型镶件表面的凸块块相摩擦，导致其端面被划伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于下料的天线杆注塑装置及下料方法，能够使注塑完成的天线杆方便的下料，且不会对其表面造成损伤。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种便于下料的天线杆注塑装置，包括滑块座，所述滑块座的一侧设置有多个成型镶件，所述滑块座内设置有与所述成型镶件数量一致的、可相对滑块座水平移动的注塑杆，所述注塑杆的末端设置有外螺纹，所述成型镶件的头部表面设置有多个凸起块，所述成型镶件上均设置有注塑流道。
前述的一种便于下料的天线杆注塑装置，其特征在于：所述滑块座包括相拼接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块内设置有与所述注塑杆数量一致的滑槽，所述注塑杆的头部可在所述滑槽内水平移动，注塑杆的杆部穿过所述第二滑块，所述外螺纹设置在所述杆部的末端。
前述的一种便于下料的天线杆注塑装置，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块上均设置有导柱孔。
一种利用如前述的天线杆注塑装置的下料方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）相对成型镶件向外拉动天线杆，带动注塑杆移动，使天线杆与注塑流道的浇口拉断，同时天线杆与成型镶件上的凸起块相分离；
（2）旋拧天线杆，使其从注塑杆上的外螺纹上拧下，使两者相分离，实现了天线杆的下料。
本发明的有益效果是：通过将注塑杆设置成可相对滑块座水平移动的结构，在天线杆注塑完成后，通过拉动天线杆，使天线杆与注塑流道的浇口断开，并且使天线杆端面与成型镶件表面的凸起块相分离，便于在天线杆下料的过程中，凸起块不会对天线杆造成划伤，提高了天线杆的质量。
附图说明
图1是本发明一种便于下料的天线杆注塑装置的结构示意图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是本发明一种便于下料的天线杆注塑装置的天线杆拉动后的示意图；
图4是图3中B的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1-图4所示，一种便于下料的天线杆注塑装置，包括滑块座，所述滑块座的一侧设置有多个成型镶件3，所述滑块座内设置有与所述成型镶件3数量一致的、可相对滑块座水平移动的注塑杆6，所述注塑杆6的末端设置有外螺纹，所述成型镶件3的头部表面设置有多个凸起块31，所述成型镶件3上均设置有注塑流道4。
本实施例中，所述滑块座包括相拼接的第一滑块1和第二滑块2，所述第一滑块1内设置有与所述注塑杆6数量一致的滑槽11，所述注塑杆6的头部可在所述滑槽11内水平移动，注塑杆6的杆部穿过所述第二滑块2，所述外螺纹设置在所述杆部的末端。
所述第一滑块1和第二滑块2上均设置有导柱孔12，便于对注塑装置的定位安装。
利用该天线杆注塑装置进行天线杆下料方法，包括如下步骤：（1）相对成型镶件3向外拉动天线杆5，带动注塑杆6移动，使天线杆5与注塑流道4的浇口41拉断，同时天线杆5与成型镶件3上的凸起块31相分离；（2）旋拧天线杆5，使其从注塑杆6上的外螺纹上拧下，使两者相分离，实现了天线杆5的下料。
通过将注塑杆设置成可相对滑块座水平移动的结构，在天线杆注塑完成后，通过拉动天线杆，使天线杆与注塑流道的浇口断开，并且使天线杆端面与成型镶件表面的凸起块相分离，便于在天线杆下料的过程中，凸起块不会对天线杆造成划伤，提高了天线杆的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (4)

1.一种便于下料的天线杆注塑装置，其特征在于：包括滑块座，所述滑块座的一侧设置有多个成型镶件（3），所述滑块座内设置有与所述成型镶件（3）数量一致的、可相对滑块座水平移动的注塑杆（6），所述注塑杆（6）的末端设置有外螺纹，所述成型镶件（3）的头部表面设置有多个凸起块（31），所述成型镶件（3）上均设置有注塑流道（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的天线杆注塑装置，其特征在于：所述滑块座包括相拼接的第一滑块（1）和第二滑块（2），所述第一滑块（1）内设置有与所述注塑杆（6）数量一致的滑槽（11），所述注塑杆（6）的头部可在所述滑槽（11）内水平移动，注塑杆（6）的杆部穿过所述第二滑块（2），所述外螺纹设置在所述杆部的末端。
3.根据权利要求2所述的一种便于下料的天线杆注塑装置，其特征在于：所述第一滑块（1）和第二滑块（2）上均设置有导柱孔（12）。
4.一种利用如权利要求1-3中任意一项所述的天线杆注塑装置的下料方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）相对成型镶件（3）向外拉动天线杆（5），带动注塑杆（6）移动，使天线杆（5）与注塑流道（4）的浇口（41）拉断，同时天线杆（5）与成型镶件（3）上的凸起块（31）相分离；
（2）旋拧天线杆（5），使其从注塑杆（6）上的外螺纹上拧下，使两者相分离，实现了天线杆（5）的下料。
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