CN106312811A - 一种用于导光板侧边抛光的工装夹具 - Google Patents

一种用于导光板侧边抛光的工装夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于导光板侧边抛光的工装夹具，包括：底座、第一支撑架、第二支撑架、第一夹板、第二夹板、紧固螺栓、压缩弹簧、第一齿轮、第二齿轮、第一铰接轴、第二铰接轴。其通过设置第一夹板和第二夹板，放入多张导光板后通过紧固螺栓进行夹紧固定，避免抛光时导光板侧边翘起或者塌陷，提高了导光板的加工质量，同时可以对多张导光板一起进行抛光处理，有效的提高了抛光效率，安全性高；其通过设置第一齿轮、第二齿轮以及第一夹板上的齿条，通过摇手可以对第一夹板的高度进行调节，同时带动第二夹板高度调节，方便手工抛光处理。本装置结构简单、操作方便、实用性高、安全性高。

Description

一种用于导光板侧边抛光的工装夹具
技术领域：
本发明属于导光板加工设备技术领域，具体是涉及一种用于导光板侧边抛光的工装夹具。
背景技术：
随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量。
常见抛光一般为导光板的正、反面抛光，但导光板经过切割裁剪，其导光板的侧边同样需要进行抛光处理，导光板的侧边一般手动抛光，目前一些小加工厂采用手持式的抛光设备对导光板的侧边进行抛光处理，其安全性较差，且导光板的侧边在抛光时因为未受到约束，从而容易造成导光板的侧边翘起或者塌陷，影响导光板的加工质量，且现有的手持式的抛光设备一次只能对一块导光板进行抛光处理，对多块导光板加工时，导光板位置不固定，进一步影响导光板的加工质量，抛光效率低。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中对导光板侧壁进行抛光加工时，容易造成导光板的侧边翘起或者塌陷，影响导光板的加工质量，不能对多块导光板一起进行加工，抛光效率低，从而提出一种用于导光板侧壁抛光的工装夹具。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于导光板侧边抛光的工装夹具，包括：
底座，所述底座为长方形底座，所述底座的四个角分别设置有固定螺栓。
第一支撑架，所述第一支撑架为中间设置有第一凹槽的支撑架，所述第一支撑架固定设置在所述底座上。
第二支撑架，所述第二支撑架为中间设置有第二凹槽的支撑架，所述第二支撑架固定设置在所述底座上。
第一夹板，所述第一夹板设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述第一夹板的两个侧边均成型有竖直的齿条，所述第一夹板的左右两侧设置有若干第一螺栓孔。
第二夹板，所述第二夹板和所述第一夹板平行设置，所述第二夹板左右两侧对应设置有若干第二螺栓孔。
紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔后将所述第一夹板和所述第二夹板固定连接。
压缩弹簧，所述压缩弹簧的第一端固定连接所述第一夹板，所述压缩弹簧的第二端固定连接所述第二夹板。
第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一支撑架内，所述第二齿轮设置在所述第二支撑架内，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与所述第一夹板两个侧边的齿条啮合。
第一铰接轴和第二铰接轴，所述第一铰接轴的两端铰接在所述第一支撑架上，所述第一齿轮插套固定在所述第一铰接轴上，所述第二铰接轴的两端铰接在所述第二支撑架上，所述第二齿轮插套固定在所述第二铰接轴上。
作为上述技术方案的优选，所述第一支撑架和所述第二支撑架结构相同，所述第一支撑架中的第一凹槽和所述第二支撑架中的第二凹槽相对设置。
作为上述技术方案的优选，所述第一支撑架包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、顶板，所述第一竖板和所述第二竖板相对设置，所述第三竖板的两端分别连接所述第一竖板和所述第二竖板，所述第一竖板、所述第二竖板、所述第三竖板的上端分别与所述顶板固定连接，所述第一竖板、所述第二竖板、所述第三竖板的下端分别固定连接在所述底座上。
作为上述技术方案的优选，所述第一竖板和所述第二竖板之间的间距等于所述第一齿轮的厚度。
作为上述技术方案的优选，所述第一铰接轴和所述第二铰接轴结构相同，所述第一铰接轴的第一端穿过所述第一竖板后连接有摇手，所述第一铰接轴的第二端穿过所述第二竖板后连接有挡板。
作为上述技术方案的优选，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔内均设置有橡胶套。
本发明的有益效果在于：其通过设置第一夹板和第二夹板，放入多张导光板后通过紧固螺栓进行夹紧固定，避免抛光时导光板侧边翘起或者塌陷，提高了导光板的加工质量，同时可以对多张导光板一起进行抛光处理，有效的提高了抛光效率，安全性高；其通过设置第一齿轮、第二齿轮以及第一夹板上的齿条，通过摇手可以对第一夹板的高度进行调节，同时带动第二夹板高度调节，方便手工抛光处理。本装置结构简单、操作方便、实用性高、安全性高。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的一种用于导光板侧边抛光的工装夹具结构示意图；
图2为本发明一个实施例的一种用于导光板侧边抛光的工装夹具剖视图；
图3位本发明一个实施例的第一支撑架结构示意图。
图中符号说明：
1-底座，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-第一夹板，5-第二夹板，6-紧固螺栓，7-压缩弹簧，8-第一齿轮，9-第二齿轮，10-第一铰接轴，11-第二铰接轴，101-固定螺栓，201-第一凹槽，202-第一竖板，203-第二竖板，204-第三竖板，205-顶板，301-第二凹槽，401-齿条，402-第一螺栓孔，501-第二螺栓孔，1001-摇手，1002-挡板。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本发明的用于导光板侧边抛光的工装夹具，包括：
底座1，所述底座1为长方形底座，所述底座1的四个角分别设置有固定螺栓101，所述固定螺栓101用于将底座1固定在机床或者地面上。
第一支撑架2，所述第一支撑架2为中间设置有第一凹槽201的支撑架，所述第一支撑架2固定设置在所述底座1上。如图3所示，所述第一支撑架2包括第一竖板202、第二竖板203、第三竖板204、顶板205，所述第一竖板202和所述第二竖板203相对设置，所述第三竖板204的两端分别连接所述第一竖板202和所述第二竖板203，所述第一竖板202、所述第二竖板203、所述第三竖板204的上端分别与所述顶板205固定连接，所述第一竖板202、所述第二竖板203、所述第三竖板204的下端分别固定连接在所述底座1上。所述第一竖板202和所述第二竖板203之间的间距等于所述第一齿轮8的厚度。
第二支撑架3，所述第二支撑架3为中间设置有第二凹槽301的支撑架，所述第二支撑架3固定设置在所述底座1上。所述第一支撑架2和所述第二支撑架3结构相同，所述第一支撑架2中的第一凹槽201和所述第二支撑架3中的第二凹槽301相对设置。
第一夹板4，所述第一夹板4设置在所述第一支撑架2和所述第二支撑架3之间，所述第一夹板4的两个侧边均成型有竖直的齿条401，所述第一夹板4的左右两侧设置有若干第一螺栓孔402。
第二夹板5，所述第二夹板5和所述第一夹板4平行设置，所述第二夹板5左右两侧对应设置有若干第二螺栓孔501。
紧固螺栓6，所述紧固螺栓6穿过所述第一螺栓孔402和所述第二螺栓孔501后将所述第一夹板4和所述第二夹板5固定连接。所述第一螺栓孔402和所述第二螺栓孔501内均设置有橡胶套。
压缩弹簧7，所述压缩弹簧7的第一端固定连接所述第一夹板4，所述压缩弹簧7的第二端固定连接所述第二夹板5。本实施例中，所述压缩弹簧7为多个。分别分布在所述第一夹板4和所述第二夹板两侧。
第一齿轮8和第二齿轮9，所述第一齿轮8设置在所述第一支撑架2内，所述第二齿轮9设置在所述第二支撑架3内，所述第一齿轮8和所述第二齿轮9分别与所述第一夹板4两个侧边的齿条401啮合。
第一铰接轴10和第二铰接轴11，所述第一铰接轴10的两端铰接在所述第一支撑架2上，所述第一齿轮8插套固定在所述第一铰接轴10上，所述第二铰接轴11的两端铰接在所述第二支撑架3上，所述第二齿轮9插套固定在所述第二铰接轴11上。所述第一铰接轴10和所述第二铰接轴11结构相同，所述第一铰接轴10的第一端穿过所述第一竖板202后连接有摇手1001，所述第一铰接轴10的第二端穿过所述第二竖板203后连接有挡板1002。
本实施例所述的一种用于导光板侧边抛光的工装夹具，包括：底座、第一支撑架、第二支撑架、第一夹板、第二夹板、紧固螺栓、压缩弹簧、第一齿轮、第二齿轮、第一铰接轴、第二铰接轴。其通过设置第一夹板和第二夹板，放入多张导光板后通过紧固螺栓进行夹紧固定，避免抛光时导光板侧边翘起或者塌陷，提高了导光板的加工质量，同时可以对多张导光板一起进行抛光处理，有效的提高了抛光效率，安全性高；其通过设置第一齿轮、第二齿轮以及第一夹板上的齿条，通过摇手可以对第一夹板的高度进行调节，同时带动第二夹板高度调节，方便手工抛光处理。本装置结构简单、操作方便、实用性高、安全性高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于导光板侧边抛光的工装夹具，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)为长方形底座，所述底座(1)的四个角分别设置有固定螺栓(101)；
第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)为中间设置有第一凹槽(201)的支撑架，所述第一支撑架(2)固定设置在所述底座(1)上；
第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)为中间设置有第二凹槽(301)的支撑架，所述第二支撑架(3)固定设置在所述底座(1)上；
第一夹板(4)，所述第一夹板(4)设置在所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)之间，所述第一夹板(4)的两个侧边均成型有竖直的齿条(401)，所述第一夹板(4)的左右两侧设置有若干第一螺栓孔(402)；
第二夹板(5)，所述第二夹板(5)和所述第一夹板(4)平行设置，所述第二夹板(5)左右两侧对应设置有若干第二螺栓孔(501)；
紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)穿过所述第一螺栓孔(402)和所述第二螺栓孔(501)后将所述第一夹板(4)和所述第二夹板(5)固定连接；
压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的第一端固定连接所述第一夹板(4)，所述压缩弹簧(7)的第二端固定连接所述第二夹板(5)；
第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)设置在所述第一支撑架(2)内，所述第二齿轮(9)设置在所述第二支撑架(3)内，所述第一齿轮(8)和所述第二齿轮(9)分别与所述第一夹板(4)两个侧边的齿条(401)啮合；
第一铰接轴(10)和第二铰接轴(11)，所述第一铰接轴(10)的两端铰接在所述第一支撑架(2)上，所述第一齿轮(8)插套固定在所述第一铰接轴(10)上，所述第二铰接轴(11)的两端铰接在所述第二支撑架(3)上，所述第二齿轮(9)插套固定在所述第二铰接轴(11)上。
2.根据权利要求1所述的用于导光板侧边抛光的工装夹具，其特征在于：所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)结构相同，所述第一支撑架(2)中的第一凹槽(201)和所述第二支撑架(3)中的第二凹槽(301)相对设置。
3.根据权利要求2所述的用于导光板侧边抛光的工装夹具，其特征在于：所述第一支撑架(2)包括第一竖板(202)、第二竖板(203)、第三竖板(204)、顶板(205)，所述第一竖板(202)和所述第二竖板(203)相对设置，所述第三竖板(204)的两端分别连接所述第一竖板(202)和所述第二竖板(203)，所述第一竖板(202)、所述第二竖板(203)、所述第三竖板(204)的上端分别与所述顶板(205)固定连接，所述第一竖板(202)、所述第二竖板(203)、所述第三竖板(204)的下端分别固定连接在所述底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的用于导光板侧边抛光的工装夹具，其特征在于：所述第一竖板(202)和所述第二竖板(203)之间的间距等于所述第一齿轮(8)的厚度。
5.根据权利要求3所述的用于导光板侧边抛光的工装夹具，其特征在于：所述第一铰接轴(10)和所述第二铰接轴(11)结构相同，所述第一铰接轴(10)的第一端穿过所述第一竖板(202)后连接有摇手(1001)，所述第一铰接轴(10)的第二端穿过所述第二竖板(203)后连接有挡块(1002)。
6.根据权利要求1所述的用于导光板侧边抛光的工装夹具，其特征在于：所述第一螺栓孔(402)和所述第二螺栓孔(501)内均设置有橡胶套。
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