CN211916356U - 一种棱镜倒边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱镜倒边装置，涉及光学棱镜倒角设备技术领域。包括打磨机，其包括水平设置的磨盘和用于驱动磨盘旋转的主机体，磨盘设置在主机体的顶部；还包括支撑台，其底部设置有高度可调的支撑脚，且其中部具有上下贯通的工作区，支撑台设置在主机体顶部，磨盘位于工作区内；以及平行设置在支撑台上工作区内的左横梁和右横梁，左横梁和右横梁相向一侧分别设置有左靠体和右靠体，左靠体和右靠体上相向一侧的靠面呈“V”型夹角配合，以用于支撑待加工棱镜。本实用新型通过设置高度可调的支撑台，从而改变棱镜倒边时棱边的下放量，进而改变倒边磨削量，能够适用于不同棱镜、不同规格倒边的加工，且操作简单，效率高。

Description

一种棱镜倒边装置

技术领域

本实用新型涉及光学棱镜倒角设备技术领域，具体是一种棱镜倒边装置。

背景技术

棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体，在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。

在棱镜生产过程中，通常需要对棱镜各棱边进行倒角处理，以去除相应的锐棱。目前加工倒角的常用方式是采用工人手持镜片在磨轮上手工磨削，这种加工方式可控性极差，会造成磨削量的不确定性和角度的不可控，即加工出来的倒角边一边倒角过多，一边倒角过少，。因此，这种方式加工出来的倒角一致性差，不满足客户的质量要求；并且，由于磨轮高速旋转，容易伤到手指；同时，在磨削的过程中需要不断观察磨削是否到位，工作效率低。

经检索，中国专利，授权公告号：CN206748127U，授权公告日：2017.12.15，公开了一种镜片倒角装置，包括工作台和设置在工作台上的磨轮，还包括设置在工作台上的支架、设置在该支架上且位于所述磨轮上方的限位结构；所述限位结构包括相对摆放且成一定角度的第一限位板和第二限位板，在所述第一限位板和第二限位板的夹角处形成有限定槽，在所述第一限位板和/或第二限位板上固定设置有用于镜片原料定位的长方体结构的定位块。该实用新型只能适应固定倒角量的倒角加工，如果要改变倒角磨削量，则需要整体更换限位结构以改变限定槽的尺寸和与磨轮的距离，使用起来十分不便。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有的镜片倒角装置需要整体更换限位结构以改变限定槽的尺寸和与磨轮的距离来改变倒角磨削量，使用起来十分不便的问题，本实用新型提供了一种棱镜倒边装置，通过设置高度可调的支撑台，从而改变棱镜倒边时棱边的下放量，进而改变倒边磨削量，能够适用于不同棱镜、不同规格倒边的加工，且操作简单，效率高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种棱镜倒边装置，包括打磨机，其包括水平设置的磨盘和用于驱动所述磨盘旋转的主机体，所述磨盘设置在所述主机体的顶部；还包括支撑台，其底部设置有高度可调的支撑脚，且其中部具有上下贯通的工作区，所述工作区呈方形、圆形或其他形状，所述支撑台设置在所述主机体顶部，所述磨盘位于所述工作区内；以及平行设置在支撑台上工作区内的左横梁和右横梁，所述左横梁和右横梁均位于所述磨盘上方，且左横梁和右横梁的两端分别与工作区两侧的支撑台的台面固定连接，所述左横梁和右横梁相向一侧分别设置有左靠体和右靠体，所述左靠体和右靠体上相向一侧的靠面呈“V”型夹角配合，以用于支撑待加工棱镜。

进一步地，所述支撑脚包括竖直固定在支撑台底部的螺柱和螺接在所述螺柱下端的基座，通过旋转所述基座即可调节所述支撑台的高度。

进一步地，沿所述左横梁长度方向上设置有多个靠面倾角不同的左靠体，且在所述右横梁上设置有多个与所述左靠体一一对应的右靠体，以用于加工棱镜上不同角度顶角的棱边。

进一步地，所述左靠体和与其对应的右靠体左右互为对称，以保证待加工的棱边两侧的面磨削量一致。

进一步地，所述左横梁和右横梁上分别设置有互为45°靠面夹角的左靠体Ⅰ和右靠体Ⅰ，以及互为90°靠面夹角的左靠体Ⅱ和右靠体Ⅱ，分别用于棱镜上45°角和90°角的棱边倒角。

进一步地，所述右横梁活动连接在所述支撑台上，所述支撑台上设置有用于驱动所述右横梁靠近和远离所述左横梁的驱动机构，所述驱动机构可以是通过螺栓调节的手动调节机构或气缸驱动机构等。

进一步地，所述驱动机构包括连接块Ⅰ、连接块Ⅱ和调节螺栓，所述连接块Ⅰ竖直固定在所述右横梁上，所述连接块Ⅱ竖直固定在所述支撑台上，所述调节螺栓沿所述右横梁的移动方向贯穿连接所述连接块Ⅰ和连接块Ⅱ，旋转所述调节螺栓能够驱动所述连接块Ⅰ沿所述调节螺栓延伸方向靠近和远离所述连接块Ⅱ，进而驱动所述右横梁靠近和远离所述左横梁。

进一步地，所述右横梁的两端均设置有所述驱动机构，需要调节左靠体和右靠体的间距时，可以同时旋转两侧驱动机构中的调节螺栓进行调节，也可以交替微旋两侧的调节螺栓进行调节。

进一步地，所述支撑台两侧设置有垂直于所述左横梁长度方向延伸的水平导轨，所述右横梁两端分别与相应的所述导轨滑动连接，所述右横梁沿所述水平导轨靠近或远离所述左横梁。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种棱镜倒边装置，通过设置高度可调的支撑台，从而改变棱镜倒边时棱边的下放量，进而改变倒边磨削量，能够适用于不同棱镜、不同规格倒边的加工，且操作简单，效率高；

(2)本实用新型提供的一种棱镜倒边装置，通过设置多组靠面倾角不同的左靠体和右靠体配合，能够用于加工棱镜上不同角度顶角的棱边，无需切换其他棱镜倒边辅助治具进行倒边加工，生产效率高；

(3)本实用新型提供的一种棱镜倒边装置，右横梁的两端与工作区两侧的支撑台的台面通过导轨滑动连接，既保证了右横梁的定向移动，又提高了定位好后的右横梁的稳定性；

(4)本实用新型提供的一种棱镜倒边装置，先通过调整支撑台的高度来使左靠体和右靠体与磨盘的达到合适间距，实现倒角磨削量的粗调；然后再通过调整左靠体和右靠体之间的间距，实现倒角磨削量的精调，不仅提高了操作效率，且倒边精度更高；

(5)本实用新型提供的一种棱镜倒边装置，右横梁的两端均设置有所述驱动机构，需要调节左靠体和右靠体的间距时，可以同时旋转两侧驱动机构中的调节螺栓进行调节，也可以交替微旋两侧的调节螺栓进行调节，进而实现沿待加工棱边长度方向磨削量的微调矫正。

附图说明

图1为本实用新型棱镜倒边装置的结构示意图；

图2为支撑台上各装置的结构示意图；

图3为固定靠体与移动靠体的配合示意图；

附图中：1、打磨机；11、磨盘；12、主机体；2、支撑台；21、工作区；22、支撑脚；221、螺柱；222、基座；3、左横梁；4、右横梁；5、导轨；6、驱动机构；61、连接块Ⅰ；62、连接块Ⅱ；63、调节螺栓；7、左靠体；71、左靠体Ⅰ；72、左靠体Ⅱ；8、右靠体；81、右靠体Ⅰ；82、右靠体Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1中所示，本实施例提供的一种棱镜倒边装置，包括打磨机1，所述打磨机1包括水平设置的磨盘11和用于驱动所述磨盘11旋转的主机体12，所述磨盘11设置在所述主机体12的顶部；还包括支撑台2，所述支撑台2底部设置有高度可调的支撑脚22，且其中部具有上下贯通的工作区21，所述工作区21呈方形，所述支撑台2设置在所述主机体12顶部，所述磨盘11位于所述工作区21内；还包括平行设置在支撑台2上工作区21内的左横梁3和右横梁4，所述左横梁3和右横梁4均位于所述磨盘11上方，且左横梁3和右横梁4的两端分别与工作区21两侧的支撑台2的台面固定连接，所述左横梁3和右横梁4相向一侧分别设置有左靠体7和右靠体8，所述左靠体7和右靠体8上相向一侧的靠面呈“V”型夹角配合，以用于支撑待加工棱镜。

如图1中所示，所述支撑脚22包括竖直固定在支撑台2底部的螺柱221和螺接在所述螺柱221下端的基座222，调节时通过旋转基座222即可实现支撑台2的高度调节。

加工棱镜倒边时，先通过调整支撑台2的高度来使左靠体7和右靠体8与磨盘11的达到合适间距，然后将棱镜待倒角的棱边朝下，且与该棱边相邻的一侧面紧贴一侧靠体的靠面，下滑靠近高速旋转的磨盘11进行打磨，直至与该棱边相邻的另一侧面与另一侧的侧靠体的靠面贴紧，即打磨完成。本实施例中的棱镜倒边装置，通过设置高度可调的支撑台2，从而实现改变棱镜倒边时棱边的下放量，进而改变倒边磨削量，能够适用于不同棱镜、不同规格倒边的加工，且操作简单，效率高。

由于棱镜上棱角的度数各不相同，为了在同一棱镜倒边辅助治具中完成对棱镜不同棱边的倒边加工，如图1和图2中所示，沿所述左横梁3长度方向上设置有多个靠面倾角不同的左靠体7，且在所述右横梁4上设置有多个与所述左靠体7一一对应的右靠体8，以用加工棱镜上不同角度顶角的棱边。所述左靠体7和与其对应的右靠体8左右互为对称，以保证待加工的棱边两侧的面磨削量一致。具体地，如图3中所示，本实施例中所述左横梁3和右横梁4上分别设置有互为45°靠面夹角的左靠体Ⅰ71和右靠体Ⅰ81，以及互为90°靠面夹角的左靠体Ⅱ72和右靠体Ⅱ82，分别用于棱镜上45°角和90°角的棱边倒角，主要用于直角分光棱镜的倒边加工。

实施例2

本实施例中的一种棱镜倒边装置，其基本结构同实施例1中，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述右横梁4活动连接在所述支撑台2上，所述支撑台2上设置有用于驱动所述右横梁4靠近和远离所述左横梁3的驱动机构6，所述驱动机构6可以是通过螺栓调节的手动调节机构或气缸驱动机构等。

本实施例中，所述驱动机构6为通过螺栓调节的手动调节机构，具体地，如图2中所示，所述驱动机构6包括连接块Ⅰ61、连接块Ⅱ62和调节螺栓63，所述连接块Ⅰ61竖直固定在所述右横梁4上，所述连接块Ⅱ62竖直固定在所述支撑台2上，所述调节螺栓63沿所述右横梁4的移动方向贯穿连接所述连接块Ⅰ61和连接块Ⅱ62，旋转所述调节螺栓63能够驱动所述连接块Ⅰ61沿所述调节螺栓63延伸方向靠近和远离所述连接块Ⅱ62，进而驱动所述右横梁4靠近和远离所述左横梁3。

本实施例中，如图2中所示，所述右横梁4的两端均设置有所述驱动机构6，需要调节左靠体7和右靠体8的间距时，可以同时旋转两侧驱动机构6中的调节螺栓63进行调节，也可以交替微旋两侧的调节螺栓63进行调节，进而实现沿待加工棱边长度方向磨削量的微调矫正。

本实施例中，如图2中所示，所述支撑台2两侧设置有垂直于所述左横梁3长度方向延伸的水平导轨5，所述右横梁4两端分别与相应的所述导轨5滑动连接。通过设置所述导轨5，既保证了右横梁4的定向移动，又提高了定位好后的右横梁4的稳定性。

加工棱镜倒边时，先通过调整支撑台2的高度来使左靠体7和右靠体8与磨盘11的达到合适间距，实现倒角磨削量的粗调；然后再通过调整左靠体7和右靠体8之间的间距，实现倒角磨削量的精调；倒角时，将棱镜待倒角的棱边朝下，且与该棱边相邻的一侧面紧贴一侧靠体的靠面，下滑靠近高速旋转的磨盘11进行打磨，直至与该棱边相邻的另一侧面与另一侧的侧靠体的靠面贴紧，即打磨完成。本实施例中的棱镜倒边装置，通过结构的改进实现了粗调与精调的结合调节，不仅提高了操作效率，且倒边精度更高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种棱镜倒边装置，包括打磨机(1)，其包括水平设置的磨盘(11)和用于驱动所述磨盘(11)旋转的主机体(12)，所述磨盘(11)设置在所述主机体(12)的顶部；其特征在于：还包括

支撑台(2)，其底部设置有高度可调的支撑脚(22)，且其中部具有上下贯通的工作区(21)，所述支撑台(2)设置在所述主机体(12)顶部，所述磨盘(11)位于所述工作区(21)内；以及

平行设置在支撑台(2)上工作区(21)内的左横梁(3)和右横梁(4)，所述左横梁(3)和右横梁(4)相向一侧分别设置有左靠体(7)和右靠体(8)，所述左靠体(7)和右靠体(8)上相向一侧的靠面呈“V”型夹角配合，以用于支撑待加工棱镜。

2.根据权利要求1所述的棱镜倒边装置，其特征在于：所述支撑脚(22)包括竖直固定在支撑台(2)底部的螺柱(221)和螺接在所述螺柱(221)下端的基座(222)。

3.根据权利要求1所述的棱镜倒边装置，其特征在于：沿所述左横梁(3)长度方向上设置有多个靠面倾角不同的左靠体(7)，且在所述右横梁(4)上设置有多个与所述左靠体(7)一一对应的右靠体(8)。

4.根据权利要求3所述的棱镜倒边装置，其特征在于：所述左靠体(7)和与其对应的右靠体(8)左右互为对称。

5.根据权利要求4所述的棱镜倒边装置，其特征在于：所述左横梁(3)和右横梁(4)上分别设置有互为45°靠面夹角的左靠体Ⅰ(71)和右靠体Ⅰ(81)，以及互为90°靠面夹角的左靠体Ⅱ(72)和右靠体Ⅱ(82)。

6.根据权利要求1至5任一所述的棱镜倒边装置，其特征在于：所述右横梁(4)活动连接在所述支撑台(2)上，所述支撑台(2)上设置有用于驱动所述右横梁(4)靠近和远离所述左横梁(3)的驱动机构(6)。

7.根据权利要求6所述的棱镜倒边装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括连接块Ⅰ(61)、连接块Ⅱ(62)和调节螺栓(63)，所述连接块Ⅰ(61)竖直固定在所述右横梁(4)上，所述连接块Ⅱ(62)竖直固定在所述支撑台(2)上，所述调节螺栓(63)沿所述右横梁(4)的移动方向贯穿连接所述连接块Ⅰ(61)和连接块Ⅱ(62)，旋转所述调节螺栓(63)能够驱动所述连接块Ⅰ(61)沿所述调节螺栓(63)延伸方向靠近和远离所述连接块Ⅱ(62)。

8.根据权利要求7所述的棱镜倒边装置，其特征在于：所述右横梁(4)的两端均设置有所述驱动机构(6)。

9.根据权利要求6所述的棱镜倒边装置，其特征在于：所述支撑台(2)两侧设置有垂直于所述左横梁(3)长度方向延伸的水平导轨(5)，所述右横梁(4)两端分别与相应的所述导轨(5)滑动连接。

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