CN106312263B - 铝合金厚板的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金厚板的焊接方法,具体为6082铝合金,包括以下步骤:1)采用V形坡口对接焊缝,2)采用钨极氩弧焊,多层多道焊接法,打底焊时,焊枪内通入保护气体,保护气体的流量为12‑14L/min,电流极采用交流,电流参数为:铝合金板厚度介于8‑12mm时,电流为170‑180A;铝合金板厚度>12mm时,电流为181‑200A;3)剩余层数的焊接:对于铝合金板厚度介于8‑12mm时,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为200A;铝合金板厚度>12mm时,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为220A。本发明具有提高焊接品质,解决易变性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金的焊接工艺。更具体地说,本发明涉及一种铝合金厚板的焊接方法。
背景技术
铝合金具有密度低,导热性、耐蚀性和成型性好,价格低廉等优点,已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材和机械制造等部门,是轻合金中应用最广和用量最多的合金。随之而来的铝合金焊接技术尤其是高强铝合金中、厚板结构件的焊接便成为迫切需要解决的问题。提高焊缝熔深和力学性能,减小焊接变形,降低焊接热影响区和焊缝组织的粗化、裂纹和气孔倾向等是研究人员一直关注的技术难题。铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入量小、焊接速度高的高效焊接方法。目前铝合金焊接常用的方法有:激光焊、电子束焊、搅拌摩擦焊(FSW)、TIG焊和MIG焊等。
6082合金铝板,是能够热处理可强化的铝合金板材,具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性,主要用于交通运输和结构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等。近年来,随着国内外造船业突飞猛进的发展,减轻船体自重,提高船速,寻求代替钢铁部件的铝合金材料,已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金铝板具有中等强度和良好的耐蚀性,重量又轻,是制造高速船部件的理想材料。
由于6082铝合金的厚板采用MIG焊气孔倾向更大,更易产生变形问题,且该结构件的位置、长度均不适合采用MIG,因此需要寻求一种更适合厚板6082铝合金的焊接方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种铝合金厚板的焊接方法,提高焊接品质,解决易变性、裂缝的问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种铝合金厚板的焊接方法,具体为6082铝合金,包括以下步骤:
1)采用V形坡口对接焊缝,并对铝合金板进行预热,预热温度为150℃;
2)采用钨极氩弧焊,多层多道焊接法,打底焊时,焊枪内通入保护气体,保护气体的流量为12-14L/min,电流极采用交流,电流参数为:铝合金板厚度介于8-12mm时,电流为170-180A;铝合金板厚度>12mm时,电流为181-200A;
3)剩余层数的焊接:对于铝合金板厚度介于8-12mm时,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为200A;铝合金板厚度>12mm时,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为220A。
优选的是,步骤2)和3)中,采用的保护气体为纯氩气或氩气与氨气的混合气体;所述混合气体中氨气占混合气体的体积分数为0.3-0.5%。
优选的是,铝合金厚板在焊接前进行机械清洗,选用有机溶剂浸泡铝合金厚板2-3min,之后刷至铝合金厚板表面露出金属光泽,所述有机溶剂由体积比为2:1的丙酮和苯混合而成,经过机械清洗的铝合金厚板在2h内进行焊接。
优选的是,铝合金厚板在浸泡于所述有机溶剂时采用超声波清洗机,温度为60℃,功率密度为0.4w/cm2。
优选的是,步骤2)中均采用5183焊丝。
优选的是,步骤3)中钨极氩弧焊采用焊条,以5183焊丝为焊芯,药皮包括以重量份计的如下组分:氟化钙20-25份、钛白粉10-16份、氟化锶3-5份、硼酸锌5-8份、碳酸钡5-8份、氮化铝5-8份、中碳锰铁3-5份、钼粉2-5份、玄武岩6-10份、鱼眼石8-12份和透辉石1-2份;
所述焊条的制备方法如下:称取氟化钙20-25份、钛白粉10-16份、氟化锶3-5份、硼酸锌5-8份、碳酸钡5-8份、氮化铝5-8份、中碳锰铁3-5份、钼粉2-5份、玄武岩6-10份、鱼眼石8-12份和透辉石1-2份,混合均匀后加入占其混合物总重的15-20%的钾钠水玻璃做粘接剂,将混合物涂覆在焊芯外,经油压式焊条压涂机压制,在150℃下烘干1.5h,再于400℃下烘干0.5h。
优选的是,所述药皮占焊条的质量百分数为30%-34%。
本发明至少包括以下有益效果:
1)本发明根据6082铝合金的化学成份、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑,同时考虑焊缝强度、耐腐蚀性、线膨胀系数、高温性能、焊接裂纹和气孔的敏感性,使用钨极氩弧焊的方法进行6082铝合金厚板的焊接工作,有效的提高了焊接质量,降低了生产成本,焊丝选用5183焊丝,选取了更加合适的焊条焊丝,对焊接合格率起到了保障作用;
2)本发明在多层多道焊时优先选用含有0.3-0.5%氨气+99.5-99.7%氩气的混合气体作为保护气体,可以减少厚板铝合金焊接缺陷的产生,焊接气孔、夹渣问题减少,提高了焊接接头的机械性能,并且氨气在一定程度上作为还原剂,可以使打底焊的内表面完全避免氧化,提高抗点蚀能力;
3)本发明在剩余层数的焊接,选用的焊条以5183焊丝为焊芯,药皮则由氟化钙、钛白粉、氟化锶、硼酸锌、碳酸钡、氮化铝、中碳锰铁、钼粉、玄武岩、鱼眼石和透辉石制成,其中氟化钙、氟化锶均为造渣剂,调节渣熔点,鱼眼石为钾、钙的氟化物硅酸盐矿物,透辉石为钙和镁的硅酸盐,鱼眼石和透辉石均具有防氧化的作用,而玄武岩为二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁的混合物,具有坚硬耐磨耐腐蚀的特性,这些组分组合在一起具有促进焊缝成形,降低焊缝气孔率,焊接时熔融态的液态金属表面张力,从而提高其流动性,促进焊缝成型美观,不显裂纹。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例1
1、一种铝合金厚板的焊接方法,具体为6082铝合金,包括以下步骤:
1)铝合金厚板在焊接前进行机械清洗,选用有机溶剂浸泡铝合金厚板2min,之后刷至铝合金厚板表面露出金属光泽,所述有机溶剂由体积比为2:1的丙酮和苯混合而成,经过机械清洗的铝合金厚板在2h内进行焊接。铝合金厚板在浸泡于所述有机溶剂时采用超声波清洗机,温度为60℃,功率密度为0.4w/cm2。
2)采用V形坡口对接焊缝,并对铝合金板进行预热,预热温度为150℃。
3)采用钨极氩弧焊,采用5183焊丝,多层多道焊接法,打底焊时,焊枪内通入保护气体,保护气体的流量为12L/min,电流极采用交流,电流参数为:铝合金板厚度为10mm时,电流为178A;铝合金板厚度为15mm时,电流为194A;采用的保护气体为纯氩气。
4)剩余层数的焊接:对于铝合金板厚度为10mm时,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为200A;铝合金板厚度为15mm时,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为220A。采用的保护气体为纯氩气。
在实施例1中,分别对厚度为10mm和15mm的铝合金厚板焊接完成后,经过外观检查和无损检测对比分析数据如下:10mm的铝合金厚板气孔缺陷点数2个,夹渣缺陷点数1个,裂纹缺陷点数1个,焊缝接头抗拉强度为(MPa)289~300,焊缝冲击功34J;15mm的铝合金厚板气孔缺陷点数1个,夹渣缺陷点数1个,裂纹缺陷点数1个,焊缝接头抗拉强度为(MPa)291~301。焊缝冲击功36J。
实施例2
1、一种铝合金厚板的焊接方法,具体为6082铝合金,包括以下步骤:
1)采用V形坡口对接焊缝,并对铝合金板进行预热,预热温度为150℃;
2)采用钨极氩弧焊,多层多道焊接法,焊接厚度为20mm的铝合金板,打底焊时,焊枪内通入保护气体,保护气体的流量为13L/min,电流极采用交流,电流为200A,剩余层数的焊接,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为220A。钨极氩弧焊采用的保护气体为氩气与氨气的混合气体;所述混合气体中氨气占混合气体的体积分数为0.5%。
在实施例2中,对厚度为20mm的铝合金厚板焊接完成后,经过外观检查和无损检测对比分析数据如下:20mm的铝合金厚板气孔缺陷点数0个,夹渣缺陷点数1个,裂纹缺陷点数0个,焊缝接头抗拉强度为(MPa)303~309,焊缝冲击功38J。
实施例3
1、一种铝合金厚板的焊接方法,具体为6082铝合金,包括以下步骤:
1)铝合金厚板在焊接前进行机械清洗,选用有机溶剂浸泡铝合金厚板2min,之后刷至铝合金厚板表面露出金属光泽,所述有机溶剂由体积比为2:1的丙酮和苯混合而成,经过机械清洗的铝合金厚板在2h内进行焊接。铝合金厚板在浸泡于所述有机溶剂时采用超声波清洗机,温度为60℃,功率密度为0.4w/cm2。
2)采用V形坡口对接焊缝,并对铝合金板进行预热,预热温度为150℃;
3)采用钨极氩弧焊,多层多道焊接法,打底焊时,焊枪内通入保护气体,保护气体的流量为12L/min,电流极采用交流,电流参数为:铝合金板厚度为12mm时,电流为177A,采用的保护气体为纯氩气。焊丝采用5183焊丝。
4)剩余层数的焊接:以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为200A。采用的保护气体为纯氩气。步骤4)中钨极氩弧焊采用焊条,以5183焊丝为焊芯,药皮包括以重量份计的如下组分:氟化钙20份、钛白粉10份、氟化锶3份、硼酸锌5份、碳酸钡5份、氮化铝5份、中碳锰铁3份、钼粉2份、玄武岩6份、鱼眼石8份和透辉石1份。所述焊条的制备方法如下:称取氟化钙20份、钛白粉10份、氟化锶3份、硼酸锌5份、碳酸钡5份、氮化铝5份、中碳锰铁3份、钼粉2份、玄武岩6份、鱼眼石8份和透辉石1份,混合均匀后加入占其混合物总重的15%的钾钠水玻璃做粘接剂,将混合物涂覆在焊丝外,经油压式焊条压涂机压制,在150℃下烘干1.5h,再于400℃下烘干0.5h。所述药皮占焊条的质量百分数为30%。焊接时,采用本焊条,飞溅颗粒细小,脱渣率为100%,焊接发尘率小于0.13g/min,发尘量小于7g/kg。
实施例4
1、一种铝合金厚板的焊接方法,具体为6082铝合金,包括以下步骤:
1)采用V形坡口对接焊缝,并对铝合金板进行预热,预热温度为150℃;
2)采用钨极氩弧焊,多层多道焊接法,焊接厚度为15mm的铝合金板,打底焊时,以5183焊丝,焊枪内通入保护气体,保护气体的流量为14L/min,电流极采用交流,电流为190A。剩余层数的焊接,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为220A。采用的保护气体为氩气与氨气的混合气体,所述混合气体中氨气占混合气体的体积分数为0.3%。剩余层数的焊接,采用焊条,以5183焊丝为焊芯,药皮包括以重量份计的如下组分:氟化钙25份、钛白粉16份、氟化锶5份、硼酸锌8份、碳酸钡8份、氮化铝8份、中碳锰铁5份、钼粉5份、玄武岩10份、鱼眼石12份和透辉石2份。
所述焊条的制备方法如下:称取氟化钙25份、钛白粉16份、氟化锶5份、硼酸锌8份、碳酸钡8份、氮化铝8份、中碳锰铁5份、钼粉5份、玄武岩10份、鱼眼石12份和透辉石2份,混合均匀后加入占其混合物总重的20%的钾钠水玻璃做粘接剂,将混合物涂覆在焊丝外,经油压式焊条压涂机压制,在150℃下烘干1.5h,再于400℃下烘干0.5h。所述药皮占焊条的质量百分数为34%。
在本实施例中,焊接时采用本焊条,飞溅颗粒细小,脱渣率为100%,焊接发尘率小于0.1g/min,发尘量小于6.1g/kg。对厚度为20mm的铝合金厚板焊接完成后,经过外观检查和无损检测对比分析数据如下:15mm的铝合金厚板气孔缺陷点数0个,夹渣缺陷点数0个,裂纹缺陷点数0个,焊缝接头抗拉强度为(MPa)314~323,焊缝冲击功42J。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (6)
1.一种铝合金厚板的焊接方法,具体为6082铝合金,其特征在于,包括以下步骤:
1)采用V形坡口对接焊缝,并对铝合金板进行预热,预热温度为150℃;
2)采用钨极氩弧焊,多层多道焊接法,打底焊时,焊枪内通入保护气体,保护气体的流量为12-14L/min,电流极采用交流,电流参数为:铝合金板厚度介于8-12mm时,电流为170-180A;铝合金板厚度>12mm时,电流为181-200A;
3)剩余层数的焊接:对于铝合金板厚度介于8-12mm时,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为200A;铝合金板厚度>12mm时,以钨极氩弧焊焊满,保护气体的流量为15L/min,电流为220A;
步骤3)中钨极氩弧焊采用焊条,以5183焊丝为焊芯,药皮包括以重量份计的如下组分:氟化钙20-25份、钛白粉10-16份、氟化锶3-5份、硼酸锌5-8份、碳酸钡5-8份、氮化铝5-8份、中碳锰铁3-5份、钼粉2-5份、玄武岩6-10份、鱼眼石8-12份和透辉石1-2份;
所述焊条的制备方法如下:称取氟化钙20-25份、钛白粉10-16份、氟化锶3-5份、硼酸锌5-8份、碳酸钡5-8份、氮化铝5-8份、中碳锰铁3-5份、钼粉2-5份、玄武岩6-10份、鱼眼石8-12份和透辉石1-2份,混合均匀后加入占其混合物总重的15-20%的钾钠水玻璃做粘接剂,将混合物涂覆在焊芯外,经油压式焊条压涂机压制,在150℃下烘干1.5h,再于400℃下烘干0.5h。
2.如权利要求1所述的铝合金厚板的焊接方法,其特征在于,步骤2)和3)中,采用的保护气体为纯氩气或氩气与氨气的混合气体;所述混合气体中氨气占混合气体的体积分数为0.3-0.5%。
3.如权利要求1所述的铝合金厚板的焊接方法,其特征在于,铝合金厚板在焊接前进行机械清洗,选用有机溶剂浸泡铝合金厚板2-3min,之后刷至铝合金厚板表面露出金属光泽,所述有机溶剂由体积比为2:1的丙酮和苯混合而成,经过机械清洗的铝合金厚板在2h内进行焊接。
4.如权利要求3所述的铝合金厚板的焊接方法,其特征在于,铝合金厚板在浸泡于所述有机溶剂时采用超声波清洗机,温度为60℃,功率密度为0.4w/cm2。
5.如权利要求1所述的铝合金厚板的焊接方法,其特征在于,步骤2)中均采用5183焊丝。
6.如权利要求1所述的铝合金厚板的焊接方法,其特征在于,所述药皮占焊条的质量百分数为30%-34%。
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焊前预热对厚板6082铝合金焊接接头性能的影响;翟立飒;《热加工工艺》;20130531;第42卷(第9期);第187,188页 * |
铝镁硅合金焊接工艺研究;姜丽丽;《防爆电机》;20140228;第49卷(第2期);第45-47页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CN106312263A (zh) | 2017-01-11 |
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