CN106311894B - 具有橡胶压料板的成形模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有橡胶压料板的冲压或液压成形模具，其冲压成形模具包含一上模、一下模及具有橡胶垫块及流道的压料板；上模具有上模座及组设于上模座且具有母模造型的上模入子；下模具有底板、设置于底板的液压分水块；流道与液压分水块组装形成液压室。其上模与下模之间应用导柱定位相对位置，模具应用一压力设备将上模与下模紧密贴合，在成形过程中，压力设备使橡胶垫块有足够的压料力量紧密压持板件于上模，并经由液压分水块将高压液体导入液压室，利用高压液体以成形放置于压料面上的板件，使板件最终紧贴于上模入子。

Description

具有橡胶压料板的成形模具
技术领域
本发明有关于一种冲压或液压的成形模具，特别是有关于一种具有橡胶压料板的成形模具。
背景技术
传统冷冲压在成形复杂形状的产品，需进行金属压料板的分模面调试，此部份通常耗时3天-10天不等，大大拉长了产品开发的日程。
另在习知板件液压成形模具上，使用O型环进行密封动作，因该O型环与板件的接触面积太小，因此极容易磨损及发生泄水的问题。
此外，不管是前述的冲压成形或液压成形模，习知技艺的冲压成形模具10（如图1所示）以一相对运作的上模11、下模12（下模冲头121），并使用硬质的金属压料板15设置在该上模11及下模12之间，进行冲压成形，但在成形过程中因该金属压料板15及金属上模板13必需紧密固持板件14，因此容易使板件产生抽痕及发生破裂情形，增加了后续研磨抛光所浪费之时间及成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有相对于金属压料板的软质压料板以增加板件成形时的流动性及密封性的冲压成形模具。
本发明的目的在于提供一种具有相对于金属压料板的软质压料板以增加板件成形时的流动性及密封性的液压成形模具。
为了达到上述目的，本发明提供了一种具有橡胶压料板的成形模具，适用于一板件的冷冲压成形加工，包含：
一上模，其具有一上模座及一组设于该上模座且具有母模造型的上模入子；
一下模，其具有一底板、一组设于该底板的弹性件与一组设于该底板的下模冲头；以及
一压料板，其具有一压料板本体及组设于该压料板本体的一压料面的橡胶垫块，该压料板本体连接于该弹性件的一开放端；
其中，该上模与该下模之间应用导柱定位彼此的相对位置，以利用该上模与该下模之间的相对运动，成形放置于该上、下模之间的该压料板的该压料面上的该板件，且成形过程中，该橡胶垫块应用该弹性件提供的压料力量紧密压持该板件于该上模。
进一步地，其中，该橡胶垫块对应并涵盖该上模入子的该母模造型区域的外围。
进一步地，其中，该橡胶垫块以橡胶或优力胶等类似性质的软质材料所制成。
进一步地，其中，该弹性件为一压缩弹簧（但不以此为限，举凡其他可提供压力之元件皆可能可以应用）。
进一步地，其中，该上模入子与该上模座一体成形。
本发明还提供一种具有橡胶压料板的成形模具，适用于一板件的液压成形加工，其包含：
一上模，其具有一上模座及一组设于该上模座且具有母模造型的上模入子；
一下模，其具有一底板、一设置于该底板的液压分水块；以及
一压料板，其具有一压料板本体及组设于该压料板本体的一压料面的橡胶垫块，该压料板并具有一贯穿的流道，该流道与该液压分水块组装形成一液压室；
其中，该上模与该下模之间应用导柱定位彼此的相对位置，以使该上模与该下模进行相对合模，该模具应用一压力设备将该上模与该下模紧密贴合，在成形过程中，压力设备使该橡胶垫块有足够的压料力量紧密压持该板件于该上模，并经由该液压分水块将高压液体导入该液压室，利用高压液体以成形放置于该压料面上的该板件，使该板件最终紧贴于该上模入子。
进一步地，其中，该上模入子由一第一上模及一第二上模合模组合而成，且组合后的该母模造型具有负拔模角。
进一步地，其中，该压料板与该液压分水块之间设置有一O型环以密封该液压室。
进一步地，其中，该压料板及该液压分水块可为一体成形。
进一步地，其中，该橡胶垫块对应并涵盖该上模入子的该母模造型区域的外围。
进一步地，其中，该橡胶垫块以橡胶、优力胶或软质材料制成。
本发明的特点在于：1.该橡胶压料板为直接与板件接触，因此与橡胶接触的板件成形后表面不会产生引伸拉痕；2.该橡胶压料板具有自动调整模具间隙的功能，板金流动时会产生增厚现象，橡胶垫块会依照板金间隙自动改变上下模的间隙，故可免除传统钳工修整分模面的步骤，减少模具调试的时间；3.该橡胶压料板具有防止泄漏的功能，可应用在板件液压上进行密封，因橡胶垫块面积涵盖素材面对应于该母模造型区域的外围，可避免因板材局部产生皱折所发生的泄漏问题；4.该橡胶压料板可免除钳工修模之作业，因此在减少量产后模具进行性能重建所发生的人事成本。一般性能重建需费时三天来进行，使用本发明的橡胶压料板槿替换橡胶即可完成；5. 该橡胶压料板于成形过程中可降低板件变薄的发生，板件整体厚度差异可缩小；6. 板件液压成形可减少因板件产生皱折导致泄压的发生，故亦可减少不良品的产生机率。
附图说明
图1为习知技术的冲压成形模具前视剖面示意图；
图2为本发明一实施例的冲压成形模具前视剖面示意图；
图3为图2实施例中其冲压成形过程中，橡胶垫块紧密压持板件的局部放大示意图；
图4为本发明一实施例的液压成形模具前视剖面示意图；
图5为图4实施例中其液压成形过程中，橡胶垫块紧密压持板件的局部放大示意图；
图6为图4实施例中，具有负拔模角的液压成形及脱模示意图。
图中，10 冲压成形模具
11 上模
12 下模
121 下模冲头
13 金属上模板
14 板件
15 金属压料板
20 成形模具
21 上模
211 上模座
212 上模入子
2121 母模造型
22 下模
221 底板
222 弹性件
2221 开放端
223 下模冲头
23 压料板
231 压料板本体
2311 压料面
232 橡胶垫块
2321 外表面
24 导柱
25 板件
30 成形模具
31 上模
311 上模座
312 上模入子
312a 第一上模
312b 第二上模
3121 母模造型
31211 负拔模角
32 下模
321 底板
322 液压分水块
323 O型环
33 压料板
331 压料板本体
3311 压料面
332 橡胶垫块
3321 外表面
333 流道
334 液压室
335 高压液体
34 导柱
35 板件
A,B 开模方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
首先请参见图2、图3所示。在本实施例中所绘示的成形模具20具有橡胶压垫块232的压料板23，且适用于对一板件25的冷冲压(及温间冲压)成形加工。该成形模具20的结构包含：一上模21，其具有一上模座211及一组设于该上模座211且具有母模造型2121的上模入子212。一下模22，其具有一底板221、一组设于该底板221的弹性件222与一组设于该底板221的下模冲头223；以及一压料板23，其具有一压料板本体231及组设于该压料板本体231的一压料面2311的橡胶垫块232（该橡胶垫块232为以橡胶或优力胶制成等类似性质的软质材料所制成），该压料板本体231连接于该弹性件222（较佳为一压缩弹簧，但不以此为限，举凡其他可提供压力的组件皆可能可以应用）的一开放端2221；其中，该上模21与该下模22之间应用导柱24定位彼此的相对位置，以利用该上模21与该下模22之间的相对运动，成形放置于该上、下模（21,22）之间的该压料板23的该压料面2311上的该板件25，且在板件25的成形过程中，该橡胶垫块232应用该弹性件222提供的压料力量（弹性回复力）紧密压持该板件25于该上模21上。
再请参照图3所示通过上述实施例的结构，经实验证实，板件25可在上模入子212的内表面（即母模造型2121）及橡胶垫块232的外表面2321中滑动，在滑动的过程中，弹性件222可提供足够的压料力量，即可确保压料板23不会被板件25的皱褶力量举起，而在板件25成形过程证明，橡胶垫块232可确实夹持板件25使板件25不会产生皱折。且，板件25与橡胶垫块232的外表面2321接触面，因橡胶垫块232的材料特性而不会在板件25上产生引伸拉痕，且该板件25的板厚变薄率优于使用传统的金属压料板。
在一实施例中，前述橡胶垫块232对应于该上模入子212的该母模造型2121的区域的外围而设置，且该橡胶垫块232的面积范围并涵盖了该上模入子212的外围面积范围。
在一实施例中，前述的上模入子212与该上模座211一体成形制成。
续请参见图4、图5及图6所示。本实施例适用于一板件的液压成形加工，其成形模具30的结构包含：一上模31、一下模32以及一压料板33。上模31，其具有一上模座311及一组设于该上模座311且具有母模造型3121的上模入子312；下模32具有一底板321、一设置于该底板321的液压分水块322；压料板33，其具有一压料板本体331及组设于该压料板本体331的一压料面3311的橡胶垫块332（该橡胶垫块332可采用橡胶或优力胶等软质材料制成，以具有足够的硬度又能维持足够弹性），该压料板33并具有一贯穿的流道333，该流道333与该液压分水块322组装形成一液压室334；其中，该上模31与该下模32之间应用导柱34定位彼此的相对位置，以使该上模31与该下模32进行相对合模，并经由该液压分水块332将高压液体335持续导入该液压室334，以成形放置于该压料面3311上的该板件35，且成形过程中，该橡胶垫块332紧密压持该板件35于该上模31。
上述液压成形过程如下：模具上模31与下模32间的定位依靠导柱34来进行导引，确保上模31与下模32间的彼此相对位置是位于正确位置上，当上模31与下模32于正确的合模位置上，有一压力设备(如:冲床，未图式)将上模31与下模32紧密压合，使橡胶垫块332有足够的压合力作用于板件35上，来防止橡胶垫块332与板件35间发生液体泄漏的现象，而使用压力设备给予一压合力，即可将高压液体335注入液压室334内，此时高压液体335会将板件35进行推挤，成形过程中板件35会产生移动，并且与上模31及橡胶垫块332间发生相对运动，由于板件35与橡胶垫块332在成形过程保持一压合力量，所以最终板件35会紧密贴合于上模31，且成形过程中亦不会发生液体泄漏，完成该板件产品。
另外，在图6的实施例中，该上模入子312由一第一上模312a及一第二上模312b可拆解地组合而成，且组合后的该母模造型3121具有负拔模角31211，以利板件35在液压成形后可通过拆解该第一上模312a及一第二上模312b（例如分别由图6中的A，B开模方向拆解）之后，即可取出该具有负拔模角的板件35。
同样地，请参见图5及图6所示，本实施例经实验证实，板件35可以在上模入子312的内表面（即母模造型3121）及橡胶垫块332的外表面3321中滑动，该橡胶垫块332采用的材质为一弹性体的构件，故可在成形中依照板件35的厚度自动进行间隙调整。另该下模32具有一液压分水块322，液体由外部经由液压分水块322至液压室334内，此时板件35与橡胶垫块332的外表面3321接触形成一封闭回路，此时持续给予高压液体335，即可将板件35鼓胀成形，而其成形过程证明橡胶垫块332可确实夹持扳件35，使板件35不会产生皱折及发生泄漏，且板件35与橡胶垫块332的外表面3321接触面也因橡胶垫块332的材料特性而无法发生引伸拉痕。
另外，请参照图4所示。为了承受高压液体335的压力后仍维持该液压室334的密封，该压料板33与该液压分水块322之间设置有一O型环323予以加强密封，当然，上述压料板33与液压分水块322可皆为软质材料且一体成形（此种实施态样则不需要在其中设置该O型环323）。
当然，为了使该橡胶垫块332接触到该板件35，该橡胶垫块332的设置位置对应于该上模入子312的该母模造型3121的外围区域，且该橡胶垫块332的尺寸涵盖该母模造型3121的外围区域。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种具有橡胶压料板的成形模具，适用于一板件的液压成形加工，其特征在于，其包含：
一上模，其具有一上模座及一组设于该上模座且具有母模造型的上模入子；
一下模，其具有一底板、一设置于该底板的液压分水块；以及
一压料板，其具有一压料板本体及组设于该压料板本体的一压料面的橡胶垫块，该压料板并具有一贯穿的流道，该流道与该液压分水块组装形成一液压室；
其中，该上模与该下模之间应用导柱定位彼此的相对位置，以使该上模与该下模进行相对合模，该模具应用一压力设备将该上模与该下模紧密贴合，在成形过程中，压力设备使该橡胶垫块有足够的压料力量紧密压持该板件于该上模，并经由该液压分水块将高压液体导入该液压室，利用高压液体以成形放置于该压料面上的该板件，使该板件最终紧贴于该上模入子。
2.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该上模入子由一第一上模及一第二上模合模组合而成，且组合后的该母模造型具有负拔模角。
3.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该压料板与该液压分水块之间设置有一O型环以密封该液压室。
4.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该压料板及该液压分水块为一体成形。
5.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该橡胶垫块对应并涵盖该上模入子的该母模造型区域的外围。
6.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该橡胶垫块以橡胶或优力胶制成。
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